PP/PE-Folienzerkleinerungs- und Verdichtungslinie
Eine bahnbrechende Technologie, die schmutzige, minderwertige Kunststofffolienballen in hochdichtes, wiederverwendbares Material umwandelt, das für die nächste Stufe der Kreislaufwirtschaft bereit ist.
Ein vierstufiger Transformationsprozess
Die Reise beginnt mit einem robusten Schredder, der dafür ausgelegt ist, verdichtete Folienballen zu zerkleinern und sie für die nächste Verarbeitungsstufe vorzubereiten.
Ein Nassgranulator schneidet die Folie mit Hochgeschwindigkeitsmessern in kleine Flocken, während Wasser den ersten Reinigungsprozess einleitet.
In einem großen Wassertank schwimmt die PP/PE-Folie, während schwerere Verunreinigungen absinken, wodurch eine effektive Reinigung und Trennung erreicht wird.
Schließlich entfernt ein Quetschtrockner mit Druck und Hitze Wasser und verdichtet die saubere Folie zu Pellets mit hoher Dichte.
Sehen Sie es in Aktion
Technologie-Highlights
Hauptmerkmale und Vorteile
- Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt drastisch von 30% auf weniger als 3%.
- Erhöht die Schüttdichte des Materials um bis zu das 10-fache und spart so Lager- und Transportkosten.
- Verdichtet verarbeitetes Material effektiv in eine gleichmäßige, leicht zu handhabende Form.
- Vielseitig einsetzbar und in bestehende Waschstraßen integrierbar.
- Vollständige Anpassung möglich, um Ihren spezifischen Ausgabeanforderungen gerecht zu werden.
Wichtigste technische Parameter
| Modell | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Betrieb | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installationsleistung | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Kapazität (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Häufig gestellte Fragen
Warum ist eine Verdichtung der Kunststofffolie notwendig?
Kunststofffolien sind sehr leicht und flauschig, was ihre Lagerung, ihren Transport und die Zuführung in eine Pelletiermaschine erschwert. Der Verdichtungsprozess erhöht die Schüttdichte drastisch und entzieht der Folie Feuchtigkeit. Dadurch entsteht ein kompaktes, schweres Material, das sich ideal für die nächste Recyclingstufe eignet.
Was ist das Endprodukt dieser Verdichtungslinie?
Das Endprodukt sind verdichtete, unregelmäßig geformte Pellets oder Brocken, keine gleichmäßigen, perfekt runden Pellets. Dieses Material hat einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3% und ist der ideale Ausgangsstoff für einen Kunststoff-Pelletierungsextruder, der anschließend das fertige, marktfähige Granulat produziert.
Kann diese Maschine schmutzige Altfolien verarbeiten?
Ja, absolut. Dies ist eine komplette Wasch- und Trocknungsanlage. Die integrierten Zerkleinerungs-, Nassgranulierungs- und Schwimm-Sink-Trennstufen sind speziell darauf ausgelegt, Schmutz, Sand und andere Verunreinigungen aus gebrauchten oder landwirtschaftlichen Folien zu entfernen.
Was ist der Unterschied zwischen diesem und einem Standard-Pelletierer?
Dies ist eine Vorverarbeitungslinie. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Folie zu waschen, zu trocknen und zu verdichten. Der nächste Schritt ist ein Pelletierer. Er nimmt das saubere, verdichtete Material aus dieser Linie auf, schmilzt es, filtert es erneut und schneidet es in gleichmäßige Pellets. Diese Verdichtungslinie bereitet das Material für den Pelletierer vor.
Handelt es sich hierbei um eine eigenständige Maschine oder eine komplette Linie?
Wir bieten beides. Der Quetschtrockner/Verdichter kann als Einzelmaschine zur Aufrüstung Ihrer bestehenden Waschstraße erworben werden. Wir bieten auch die schlüsselfertige Komplettlösung inklusive Zerkleinerer, Granulator, Waschtank und Verdichter an – alles maßgeschneidert für Ihren Kapazitätsbedarf.
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Alle unsere Recyclingmaschinen haben eine einjährige Garantie und können individuell angepasst werden. Um aktuelle Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns bitte eine Nachricht über das untenstehende Formular.
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