PP/PE-Folienzerkleinerung & Verdichtungslinie
Eine integrierte Wasch- und Verdichtungslösung, speziell entwickelt für Recyclingunternehmen und Pelletieranlagen. Sie eignet sich für leichte, verschmutzte und feuchte PE/PP-Folien und kombiniert Zerkleinerung, Nassgranulation, Schwimm- und Sinkabscheidung sowie Pressung mit Verdichtung, um die Schüttdichte zu erhöhen und die Restfeuchte für eine gleichmäßige Pelletierzufuhr zu reduzieren.
- Konzipiert für verschmutzte Agrarfolien, Stretchfolien, gewebte Sackreste und Altfolienabfälle.
- Erhöht die Schüttdichte und senkt den Feuchtigkeitsgehalt, wodurch die Fütterung stabiler und weniger arbeitsintensiv wird.
- Erhältlich als eigenständige Verdichtungs-Upgrade-Lösung oder als Teil einer kompletten Wasch- und Vorgranulieranlage.
Die Linie in Aktion sehen
Beobachten Sie, wie eine nasse Folie mit geringer Dichte in ein dichteres Material mit geringerem Feuchtigkeitsgehalt umgewandelt wird, das für die nachfolgende Extrusion bereit ist.
Hauptdatenpunkte
- Niedrige Endfeuchtigkeit
Mechanische Pressung plus Wärmeaustausch senken die Restfeuchtigkeit für direktes Pelletieren.
- Signifikante Verdichtung
Die Schüttdichte steigt erheblich, wodurch Lager- und Frachtkosten sinken und gleichzeitig die Fütterung stabilisiert wird.
- Flexible Kapazitäten
Mehrere Konfigurationen mit vollständiger Anpassung, um Ihre Durchsatzziele zu erreichen.
Wie es funktioniert: Vierstufiger Verdichtungsprozess
- Zerkleinern
Verschleißfeste Zerkleinerer öffnen Folienballen und reduzieren das Volumen für eine stabile Fütterung.
- Nassgranulierung
Hochgeschwindigkeitsmesser mit Prozesswasser schneiden und waschen in einem Schritt, um Schmutz und Öle zu entfernen.
- Schwimm-Sink-Trennung
Wassertanks trennen leichte Verunreinigungen von schweren Verunreinigungen, um die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen.
- Komprimieren & Verdichten
Gleichzeitige Entfeuchtung und Wärmeaustausch erhöhen die Bruttodichte und reduzieren die Endfeuchtigkeit.
Prozessablaufübersicht
Die integrierte Anlage kombiniert Zerkleinern, Nassgranulieren, Dichtetrennen und Auspressen mit Verdichten in einer kompakten Anordnung, die auf das Folienrecycling abgestimmt ist.
Hauptvorteile
- Hoch effiziente Verdichtung
Reduziert das Volumen und erhöht die Bruttodichte für eine gleichmäßige und stabile Fütterung.
- Niedrige Endfeuchtigkeit
Mechanische Pressung mit Wärmeaustausch minimiert den Sekundärdry-Out und verkürzt den Prozess.
- Energieeffizient
Optimierte Prozessgestaltung und Motorauswahl liefern weniger kWh pro Tonne.
- Modulare Konfiguration
Lässt sich in bestehende Waschanlagen integrieren und kombiniert Zerkleinerungs-, Granulier-, Trenn- und Verdichtungsmodule.
- Für die Ewigkeit gebaut
Robuste Berührungsoberflächen handhaben hoch verschmutzte Filme mit reduziertem Stillstand.
- Intelligente Steuerung
Ein-Tasten-Start, Stopp und Verriegelungen reduzieren manuelle Eingriffe und vereinfachen die Wartung.
Von Problemen zu Leistung
Ziel sind die chronischen Engpässe im Filamentrecycling mit einem Prozess, der das Füttern, die Feuchtigkeit und die Kontamination stabilisiert, bevor Pelletierung erfolgt.
In-line Zerkleinern, feuchte Granulation und Dichten erhöhen die Bruttodichte, sodass Filme reibungslos transportiert und ohne Surgen in Extruder gefüttert werden.
Mechanische Pressung und kontrollierte Wärmeaustausch liefern Pelletizer-fertige Feuchtigkeitswerte, reduzieren Bläschen und verbessern die Oberflächenqualität.
Durch Nassgranulation und Sink-Schwimm-Trennung werden Feinstoffe und organische Bestandteile frühzeitig entfernt, wodurch die Filtrationsbelastung verringert und der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien gesenkt wird.
Modulare Anordnungen, hocheffiziente Antriebe und zentrale Steuerungen reduzieren den Raumbedarf, senken die kWh pro Tonne und vereinfachen die Arbeitsabläufe des Bedieners.
Anwendungen
- Agrarfilm / Gewächshausfilm
Leichte Folien mit hohem Schmutzgehalt wie Mulch- und Gewächshausfolien.
- Verpackungsfolie / Stretchfolie / Schrumpffolie
Gängige Lager- und Logistikfolien können verdichtet und direkt der Pelletieranlage zugeführt werden.
- Gewebte Säcke / FIBC-Besätze
PP/PE-Mischungen profitieren von Trennung und Verdichtung, um Reinheit und Dosierstabilität zu verbessern.
- Einkaufs- / Müllsäcke
Dünne, feuchte Post-Consumer-Folien eignen sich gut für den Wasch- und Verdichtungsprozess.
- Wäscheleinen-Upgrades
Verwenden Sie als eigenständiger Verdichter, um die Entfeuchtung und Fütterung bestehender Linien zu verbessern.
- Pflanzenreste
Reine Produktionsabfälle können direkt verdichtet werden, um den Durchsatz zu erhöhen.
Technische Spezifikationen
| Modell | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Betrieb | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installationsleistung | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Kapazität (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Hinweis: Parameter können angepasst werden. Endgültige Konfiguration und Durchsatz hängen von Ihren Material- und Prozesszielen ab.
Was uns unterscheidet
| Kriterien | Unsere Verdichtungsanlage | Konventionelle Waschung + Zentrifugalentwässerung |
|---|---|---|
| Endfeuchte | Reduzierte Restfeuchte, bereit zur Pelletierung | Oftmals ist zusätzliches Trocknen erforderlich und die Ergebnisse sind uneinheitlich. |
| Schüttdichte | Deutlicher Anstieg bei gleichmäßigerer Fütterung | Begrenzte Verbesserung und instabiles Fütterungsverhalten |
| Energie und Fußabdruck | Integriertes, kompaktes Layout | Fragmentierte Maschinen und ein größerer Platzbedarf |
| Umgang mit Verunreinigungen | Feuchtgranulierung plus Sink-Schwimm-Synergie | Höhere Belastung auf der Vorwaschstufe |
| Wartung | Verschleißfeste Teile und einfachere Wartung | Mehr Verschleißstellen und häufiger Service |
| Automatisierung | Ein-Tasten-Start und -Stopp mit Verriegelungen | Schwächere Systeminterlocken |
Häufig gestellte Fragen
Warum ist eine Verdichtung der Kunststofffolie notwendig?
Das Filmmaterial ist leicht und fluffig, was die Lagerung, den Transport und die Fütterung in den Pelletierer schwierig macht. Verdichten erhöht die Bruttodichte und senkt die Feuchtigkeit, sodass das Material gleichmäßig in den Extruder geführt wird.
Wie sieht das Endprodukt aus?
Es handelt sich um verdichtete, unregelmäßige Stücke, Stränge oder Flocken anstelle von gleichmäßigen Pellets. Die wichtigsten Ausgabeparameter sind Schüttdichte und Feuchtigkeitsgehalt für eine stabile Extruderzufuhr.
Kann diese Produktionslinie auch verschmutzte Altfilme verarbeiten?
Ja. Zerkleinern, Nassgranulieren und Sink-Schwimm-Trennung arbeiten zusammen, um Schlamm, Papier und andere Verunreinigungen aus gebrauchten und landwirtschaftlichen Folien zu entfernen.
Wie unterscheidet sich das von einem Standardpelletierer?
Diese Anlage dient der Vorverarbeitung zum Waschen, Entwässern und Verdichten. Ein Pelletierer ist die nachgelagerte Maschine, die das Material schmilzt, filtert und zu den fertigen Pellets schneidet.
Wird dies als eigenständige Maschine oder als vollständige Linie angeboten?
Beides. Die Press- und Verdichtungseinheit kann als eigenständige Aufrüstung oder als Teil einer schlüsselfertigen Anlage mit Zerkleinerung, Granulierung, Trennung und Verdichtung geliefert werden.
Kundenbewertungen
Sobald das Füttern stabilisiert ist, bleibt der Filtrationsdruck konstant. Die Feuchtigkeitskontrolle ist viel einfacher und die Pelletqualität ist über Schichten hinweg konsistenter.
Durch die Wasch- und Verdichtungskonfiguration können wir endlich auch nach der Ernte anfallende Folien mit Schlamm und Sand verarbeiten, und die nachgelagerten Extruder laufen ohne Verstopfungen.
Der Komplettaustausch, die Schulung vor Ort und die empfohlenen Siebpackungen steigerten die Betriebszeit. Die Integration mit legacy Equipment verlief reibungslos.
Garantie & Installation
- 1 Jahr beschränkte Garantie
Alle unsere Recyclingmaschinen werden mit einer eingeschränkten Garantie geliefert, um Ihnen zusätzliche Sicherheit zu bieten.
- Fachkundige Unterstützung bei der Installation
Unsere Ingenieure können zu Ihnen reisen, um die Installation, die Inbetriebnahme und die Schulung der Bediener zu begleiten.
Erhalten Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot.
Teilen Sie uns Ihre Materialmischung, den Kontaminationsgrad und Ihre Kapazitätsziele mit. Unsere Ingenieure planen die optimalen Zerkleinern, Waschen und Dichten Module mit Zeitplänen und Budgets.
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