PP/PE-Folie-Zerkleinerung & Verdichtungslinie
Eine bahnbrechende Technologie, die schmutzige, minderwertige Kunststofffolienballen in hochdichtes, wiederverwendbares Material umwandelt, das für die nächste Stufe der Kreislaufwirtschaft bereit ist.
Technologie-Highlights
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<31 TP6T Endfeuchtigkeit Reduziert die Feuchtigkeit drastisch von über 31 TP6T auf branchenführende Niveaus.
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10-fache Dichtesteigerung Erhöht die Schüttdichte bis zu zehnfach, was Lager- und Transportkosten spart.
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500-1000 kg/h Bietet robuste Kapazitätsoptionen mit voller Anpassbarkeit für Ihre spezifischen Anforderungen.
Ein vierstufiger Transformationsprozess
- Zerkleinern
Die Reise beginnt mit einem robusten Schredder, der dafür ausgelegt ist, verdichtete Folienballen zu zerkleinern und sie für die nächste Verarbeitungsstufe vorzubereiten.
- Nassgranulator
Ein Nassgranulator schneidet die Folie mit Hochgeschwindigkeitsmessern in kleine Flocken, während Wasser den ersten Reinigungsprozess einleitet.
- Sink/Float-Trennung
In einem großen Wassertank schwimmt die PP/PE-Folie, während schwerere Verunreinigungen absinken, wodurch eine effektive Reinigung und Trennung erreicht wird.
- Quetschen und Verdichten
Schließlich entfernt ein Quetschtrockner mit Druck und Hitze Wasser und verdichtet die saubere Folie zu Pellets mit hoher Dichte.
Sehen Sie es in Aktion
Hauptmerkmale und Vorteile
- Effektive Verdichtung
Verdichtet das verarbeitete Material zu einer gleichmäßigen, leicht handhabbaren Form, ideal zum Einspeisen in Pelletieranlagen.
- Hochgradig vielseitig
Kann als Einzelgerät oder als komplette Anlage erworben werden und lässt sich leicht in bestehende Waschanlagen integrieren.
- Vollständig anpassbar
Wir bieten volle Anpassbarkeit für alle unsere Maschinen, um Ihre spezifischen Material- und Ausgabeanforderungen zu erfüllen.
Wichtigste technische Parameter
| Modell | RUM-200 | RUM-500 | RUM-1000 |
|---|---|---|---|
| Betrieb | 2-3 | 2-3 | 2-3 |
| Installationsleistung | 160-200 kW | 200-240 kW | 400-450 kW |
| Messermaterial | SKD11 | SKD11 | SKD11 |
| Kapazität (kg/h) | 200 | 500 | 1000 |
Häufig gestellte Fragen
Kunststofffolien sind sehr leicht und flauschig, was ihre Lagerung, ihren Transport und die Zuführung in eine Pelletiermaschine erschwert. Der Verdichtungsprozess erhöht die Schüttdichte drastisch und entzieht der Folie Feuchtigkeit. Dadurch entsteht ein kompaktes, schweres Material, das sich ideal für die nächste Recyclingstufe eignet.
Das Endprodukt sind verdichtete, unregelmäßig geformte Pellets oder Brocken, keine gleichmäßigen, perfekt runden Pellets. Dieses Material hat einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 3% und ist der ideale Ausgangsstoff für einen Kunststoff-Pelletierungsextruder, der anschließend das fertige, marktfähige Granulat produziert.
Ja, absolut. Dies ist eine komplette Wasch- und Trocknungsanlage. Die integrierten Zerkleinerungs-, Nassgranulierungs- und Schwimm-Sink-Trennstufen sind speziell darauf ausgelegt, Schmutz, Sand und andere Verunreinigungen aus gebrauchten oder landwirtschaftlichen Folien zu entfernen.
Dies ist eine Vorverarbeitungslinie. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, die Folie zu waschen, zu trocknen und zu verdichten. Der nächste Schritt ist ein Pelletierer. Er nimmt das saubere, verdichtete Material aus dieser Linie auf, schmilzt es, filtert es erneut und schneidet es in gleichmäßige Pellets. Diese Verdichtungslinie bereitet das Material für den Pelletierer vor.
Wir bieten beides. Der Quetschtrockner/Verdichter kann als Einzelmaschine zur Aufrüstung Ihrer bestehenden Waschstraße erworben werden. Wir bieten auch die schlüsselfertige Komplettlösung inklusive Zerkleinerer, Granulator, Waschtank und Verdichter an – alles maßgeschneidert für Ihren Kapazitätsbedarf.
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