Warum Feuchtigkeit der größte Feind beim Recycling von Kunststofffolien ist
Das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien stellt aufgrund ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts eine große Herausforderung dar:
- Hoher Feuchtigkeitsgehalt: Gewaschener Film enthält typischerweise bis zu 40% Feuchtigkeit, was Recycler vor Schwierigkeiten stellt.
- Unwirksames Trocknen: Herkömmliche vertikale Trockner haben Mühe, Feuchtigkeit aus leichten Folienflocken zu entfernen, und hinterlassen oft 20-30% Restwasser nach dem Trocknen.
- Recyclingprobleme: Übermäßige Feuchtigkeit führt zu unregelmäßigem Füttern im Recycling-Extruder und zu einer verringerten Ausgabeleistung.
Abfall-Kunststofffolie
Im Alltag und bei der industriellen Produktion anfallende Folienabfälle
Verdichtungsmaterial
Für Folien/Beutel nach dem Waschen
Verdichtetes Material
Material nach Filmverdichtung
Arbeitsprinzip
-
Fütterung
Gewaschene, typischerweise noch feuchte Kunststofffolien werden der Maschine über ein Förderband oder Zuführsystem zugeführt.
-
Quetschprozess
Ein rotierender Schraubenkopf drückt das Material durch einen speziell gebohrten Behälter, was eine starke Druckkraft erzeugt, die das Wasser aus den Filmen presst.
-
Entwässerung
Das abgepumpte Wasser wird gesammelt und abgeleitet, was die Kunststofffilme erheblich trockener lässt.
-
Extrusion
Nach dem Pressen wird das getrocknete Kunststoffmaterial als Pellets oder lose Schuppen extrudiert und ist bereit für die weitere Verarbeitung.
-
Austrag
Das getrocknete und komprimierte Kunststoffmaterial wird aus der Maschine entladen und ist bereit für Pelletisierung oder direkte Wiederverwendung.
Hauptmerkmale & Vorteile
Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung
Reduziert den Wassergehalt in Folienflocken von 10–35 % auf bemerkenswert niedrige 1–5 %.
Dichte & Volumenoptimierung
Verwandelt lockere Folien in feste Klumpen und verringert das Volumen für eine einfachere und stabilere Zuführung.
Beschleunigtes Trocknen
Deutlich schnellere Trocknungszeiten im Vergleich zu traditionellen Zentrifugal- oder Heißluftmethoden.
Minimierte Hitze & Zersetzung
Erzeugt weniger Wärme, minimiert Materialabbau und sichert einen höheren Wert.
Höchstwertige recycelte Pellets
Geringere Feuchtigkeit und minimierter Abbau resultieren in hochwertigeren, wiederverwendbaren Granulaten.
Verbesserte Recyclingeffizienz
Schnellere Trocknung, bessere Zuführung und reduzierte Degradation führen zu einem effizienteren Prozess.
Integration mit Recycling-Waschanlage
Maximale Ausbeute
Optimiert den Output bei Verwendung mit einer Kompaktor-Extruder-Granuliermaschine.
Speziell gestaltet
Konzipiert für die Integration zwischen Waschlinie und Extruder zur Steigerung der Ausbeute.
Arbeitsablauf
Waschlinie → Kunststoff-Quetschtrockner → Kunststoffrecycling-Extruder
Technische Spezifikationen
| Modell | Schraubendurchmesser (mm) | Heizleistung (kw) | Material | Hauptmotorleistung | Schraubenmaterial | Heizmethode | Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMSQ250 | 250 | 15 kW | PP/PE | 90 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 200-350 |
| RTMSQ300 | 300 | 22 kW | PP/PE | 110–132 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 400-550 |
| RTMSQ320 | 320 | 30 kW | PP/PE | 160–185 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 600-750 |
| RTMSQ350 | 350 | 36 kW | PP/PE | 200–220 kW | Stickstoffreicher Stahl | Elektromagnetische Heizung | 800-1000 |
Garantie & Installation
Für jede Recyclingmaschine gilt eine einjährige beschränkte Garantie. Wir bieten Installationsdienste an, bei denen unsere Techniker Sie vor Ort besuchen, um Sie beim Einrichtungsprozess zu unterstützen. Auch regelmäßige Wartungsteams und Betriebsberater können arrangiert werden.
Jetzt anfragen
Um die neuesten Preise und Lieferzeiten zu erhalten, senden Sie uns mithilfe des untenstehenden Formulars eine Nachricht.
