Kunststofffolien-Quetschmaschine: Für gewaschene PP-PE-Folie, Vliesstoffe, gewebte Beutel

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Eine Folienpresse ist ein Gerät, das in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet wird, um durch Druck überschüssige Flüssigkeit von Folien oder Blättern zu entfernen. Dieses Verfahren wird häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Folien gleichmäßig beschichtet sind, oder um sie für die weitere Verarbeitung, wie z. B. Trocknen oder Laminieren, vorzubereiten.

Kunststofffolien-Quetschmaschine: Für gewaschene PP-PE-Folie, Vliesstoffe, gewebte Beutel

Warum Feuchtigkeit der größte Feind beim Recycling von Kunststofffolien ist

Das Recycling von gebrauchten Kunststofffolien stellt aufgrund ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts eine große Herausforderung dar:

  • Hoher Feuchtigkeitsgehalt: Gewaschener Film enthält typischerweise bis zu 40% Feuchtigkeit, was Recycler vor Schwierigkeiten stellt.
  • Unwirksames Trocknen: Herkömmliche vertikale Trockner haben Mühe, Feuchtigkeit aus leichten Folienflocken zu entfernen, und hinterlassen oft 20-30% Restwasser nach dem Trocknen.
  • Recyclingprobleme: Übermäßige Feuchtigkeit führt zu:
    • Ungleichmäßige Beschickung im Recycling-Extruder
    • Reduzierte Ausgabeeffizienz

Diese Herausforderungen unterstreichen den Bedarf an innovativen Trocknungslösungen im Recyclingprozess von Kunststofffolien.

Verdichtetes Material

Verdichtetes Material

Material nach Filmverdichtung

Abfall-Kunststofffolie

Abfall-Kunststofffolie

Im Alltag und bei der industriellen Produktion anfallende Folienabfälle

Verdichtetes Material-02

Verdichtungsmaterial

Für Folien/Beutel nach dem Waschen

Hauptproduktbild
Quetschtrockner 1 Quetschtrockner 2 Quetschtrockner 3 Quetschtrockner 4 Quetschtrockner 5 Quetschtrockner 6

Arbeitsprinzip

  1. Fütterung

    Gewaschene, typischerweise noch feuchte Kunststofffolien werden der Maschine über ein Förderband oder Zuführsystem zugeführt.

  2. Quetschprozess

    • In der Maschine werden die Kunststofffolien einem Hochdruck-Quetschprozess unterzogen.
    • Eine rotierende Schnecke in der Maschine presst das Material durch einen speziell konstruierten perforierten Zylinder oder ein Sieb.
    • Der enorme Druck, der durch die Schnecke und die engen Räume im Zylinder entsteht, presst das Wasser aus den Kunststofffolien.

  3. Entwässerung

    • Durch die Perforationen wird die Feuchtigkeit herausgepresst, so dass die Kunststofffolien deutlich trockener werden.
    • Das austretende Wasser wird anschließend aufgefangen und abgeleitet.

  4. Extrusion

    • Nach dem Pressvorgang wird das getrocknete Kunststoffmaterial in Form von Pellets oder losen Flocken extrudiert.
    • Mithilfe eines Schneidmechanismus kann das extrudierte Material in kleinere Stücke zerkleinert werden, um die weitere Verarbeitung zu erleichtern.

  5. Austrag

    Das getrocknete und komprimierte Kunststoffmaterial wird aus der Maschine ausgetragen und ist bereit für die weitere Verarbeitung, beispielsweise Pelletierung oder direkte Wiederverwendung.

Hauptmerkmale

1. Effiziente Feuchtigkeitsreduzierung

Reduziert den Wassergehalt in Folienflocken von 10–35 % auf bemerkenswert niedrige 1–5 %.

2. Dichte- & Volumenoptimierung

Verwandelt lockere Folien in feste Klumpen und verringert das Volumen für eine einfachere und stabilere Zuführung.

3. Beschleunigte Trocknung

Deutlich schnellere Trocknungszeiten im Vergleich zu traditionellen Zentrifugal- oder Heißluftmethoden.

4. Minimierte Hitze & Degradation

Erzeugt weniger Wärme, minimiert Materialabbau und sichert einen höheren Wert.

5. Extrusionsfertiges Material

Bereitet das Material effektiv für die nachfolgende Extrusion vor und maximiert die Effizienz.

Vorteile dieser Technologie

1. Verbesserte Recyclingeffizienz

Schnellere Trocknung, bessere Zuführung und reduzierte Degradation führen zu einem effizienteren Prozess.

2. Hochwertigere Recyclingpellets

Geringere Feuchtigkeit und minimierter Abbau resultieren in hochwertigeren, wiederverwendbaren Granulaten.

3. Umweltvorteile

Trägt zu einem nachhaltigeren Ansatz im Kunststoffabfallmanagement bei.

Integration mit Recycling-Waschanlage

1. Maximieren Sie die Leistung

Optimiert den Output bei Verwendung mit einer Kompaktor-Extruder-Granuliermaschine.

2. Speziell entwickelt

Konzipiert für die Integration zwischen Waschlinie und Extruder zur Steigerung der Ausbeute.

3. Arbeitsablauf

Waschlinie → Kunststoff-Quetschtrockner → Kunststoffrecycling-Extruder

Technische Spezifikationen

Modell Schneckendurchmesser (mm) Heizleistung (kw) Anwendbares Material Hauptmotorleistung Schraubenmaterial Heizmethode Leistung (kg/h)
RTMSQ250 250 15 kW PP/PE 90 kW Stickstoffreicher Stahl Elektromagnetische Heizung 200-350
RTMSQ300 300 22 kW PP/PE 110–132 kW Stickstoffreicher Stahl Elektromagnetische Heizung 400-550
RTMSQ320 320 30 kW PP/PE 160–185 kW Stickstoffreicher Stahl Elektromagnetische Heizung 600-750
RTMSQ350 350 36 kW PP/PE 200–220 kW Stickstoffreicher Stahl Elektromagnetische Heizung 800-1000

Garantie & Installation

Für jede Recyclingmaschine gilt eine einjährige beschränkte Garantie. Wir bieten Installationsdienste an, bei denen unsere Techniker Sie vor Ort besuchen, um Sie beim Einrichtungsprozess zu unterstützen. Auch regelmäßige Wartungsteams und Betriebsberater können arrangiert werden.

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