Передовая линия мойки и переработки ПЭТ-бутылок
Превращение бутылок из ПЭТ-сырца в хлопья ПЭТ высокой чистоты пищевого качества. Повышение рентабельности за счет устойчивого производства.
Высочайшая чистота
Достигать чистоты конечных хлопьев до 99.81% TP6T, с уровнем загрязнений значительно ниже отраслевых стандартов (например, <100 ppm).
Операционная эффективность
Оптимизированные системы очистки воды и энергосбережения снижают потребление, что значительно уменьшает ваши операционные расходы.
Прочная конструкция
Используются высококачественные коррозионностойкие материалы (например, SUS304) и компоненты мирового класса для обеспечения максимального времени безотказной работы.
Готовые решения
От первоначального проектирования до установки и обучения мы предоставляем комплексное управление проектом "под ключ".
Почему выбрать RTM Machine?
Инновационная Технология
Наш запатентованныйsystem для мытья с трением обеспечивает минимальные уровни загрязнения, соответствующие стандартам пищевой промышленности.
Энергоэффективность
Конструирован для минимизации потребления энергии и воды, наши линии снижают ваши операционные расходы до 20% по сравнению с конкурентами.
Глобальная поддержка
С техниками на 5 континентах, мы предоставляем круглосуточную удаленную поддержку и быструю выездную помощь для максимизации вашего времени работы.
Наш стандартный технологический процесс
См. Нашу Линию Мытья Бутылок из PET в Действии
Основные компоненты и спецификации
Мокрый дробильный аппарат для пластика
Имеет ступенчатое двойное ножничное режущее действие для высокой производительности и однородного размера хлопьев. Лезвия изготовлены из высокоуглеродистой стали D2 для продления срока службы и могут быть легко заточены и перекалиброваны.
Система мойки горячим паром
Эффективно удаляет стойкие загрязнения, такие как клей, масло и органические остатки. Включает в себя систему дозирования химикатов и регулирования температуры с ПЛК для обеспечения постоянной и оптимальной эффективности мойки.
Удалитель этикеток с мокрых пластиковых бутылок
Эта машина использует механическое трение и непрерывное орошение водой для эффективного удаления этикеток с бутылок из ПЭТ. Она достигает высокой скорости удаления без повреждения бутылок, готовя их к следующему этапу дробления.
Емкость для очистки и разделения ПЭТ-хлопьев
Критический компонент для разделения гранул ПЭТ от других пластиков, таких как полимеры олефинов (PP/PE), на основе плотности. Чистый ПЭТ тонет, а более легкие загрязнители всплывают, обеспечивая высокую чистоту конечного продукта.
| Технические параметры | Модель: РТМПЛ-500 | Модель: RTMPL-1000 | Модель: РТМПЛ-2000 |
|---|---|---|---|
| Емкость | 500 кг/час | 1000 кг/час | 2000 кг/час |
| Установленная мощность | Около 150 кВт | Около 280 кВт | Около 450 кВт |
| Потребление воды | 1–1,5 м³/тонна | 1–1,2 м³/тонна | 0,8–1 м³/тонна |
| Конечная влажность | < 1% | ||
Доверенный Лидерами Индустрии
"Чистота рПЭТ гранул из этой линии мытья превзошла наши ожидания. Мы заметили 15% рост нашей производительности."
"От установки до послепродажной поддержки, сервис был безупречен. Машину легко обслуживать, она надежна и устойчива."
От Отходов до Ценности: Финальные Продукты
Высокочистые хлопья rPET
Пищевые рПЭТ гранулы, готовые быть преобразованными обратно в новые бутылки, сокращая производство первичного пластика и закрывая цикл.
.webp)
Полиэфирное штапельное волокно (PSF)
Универсальный материал для текстильной промышленности, используемый в одежде, коврах и наполнителях для мебели и игрушек. Основной рынок для рПЭТ.
Ленты для обвязки ПЭТ
Высокопрочные, долговечные ленты для упаковки и логистики, предлагающие экологически чистую альтернативу стальным или первичным пластиковым лентам.
Запросить индивидуальное предложение
Предоставьте ниже данные вашего проекта. Наша инженерная команда проанализирует ваши требования и свяжется с вами в течение одного рабочего дня с индивидуальным предложением.
Часто задаваемые вопросы
Что такое линия мытья ПЭТ бутылок?
Линия мытья ПЭТ бутылок — это специализированная промышленная система, предназначенная для очистки и обработки использованных ПЭТ (полиэтилен терефталат) бутылок для переработки. Обычно она включает этапы, такие как сортировка, измельчение, мытье, ополаскивание, разделение и сушку, чтобы получить высокопurity flakes, подходящие для повторного использования в пищевых приложениях.
Как работает процесс мытья ПЭТ бутылок?
Процесс начинается с развязки и предварительной сортировки, затем удаляются этикетки и крышки, производится мокрое измельчение, разделение по浮у и sinks, горячее и абразивное мытье, сушка и конечная упаковка. Этот многоступенчатый подход удаляет загрязнители, такие как этикетки, масла и посторонние материалы, достигая purity в output flakes до 99%.
Какой диапазон цен для линии мытья ПЭТ бутылок?
Цены варьируются в зависимости от производительности (например, 500-2000 кг/ч), индивидуализации и функций, таких как уровень автоматизации. Начальные линии стоят около $100,000-$200,000, а продвинутые системы для пищевых целей могут превышать $500,000. Свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения на основе ваших потребностей.
Как обслуживать линию мытья ПЭТ бутылок?
Регулярные проверки включают чистку фильтров для предотвращения засоров, смазку подвижных частей и мониторинг качества воды. Наши линии спроектированы для минимального обслуживания с долговечными компонентами; мы рекомендуем ежедневные проверки и ежеквартальное профессиональное обслуживание для минимизации простоев.
Какова типичная окупаемость инвестиций в установку для мойки ПЭТ?
Возврат инвестиций (ROI) зависит от таких факторов, как стоимость местного сырья, тарифы на электроэнергию, стоимость рабочей силы и рыночная цена на хлопья rPET. Однако наши высокоэффективные линии разработаны для максимизации прибыльности, и мы можем предоставить подробный анализ ROI на основе вашего конкретного операционного контекста.
Предлагаете ли вы поддержку после установки и запасные части?
Безусловно. Мы предоставляем комплексную гарантию, постоянную техническую поддержку и полный перечень критически важных запасных частей, чтобы обеспечить минимальное время простоя и бесперебойную, непрерывную работу вашего завода.
Как система настраивается под различные типы входных материалов?
Наша система является модульной. В зависимости от уровня загрязнения ваших входных тюков (например, высокое содержание песка, масла или этикеток) мы можем добавлять или улучшать определенные модули, такие как предварительные мойки, двойные сепараторы этикеток или усовершенствованные системы сортировки, чтобы гарантировать требуемое качество на выходе.
