Улучшенные системы для мытья вторсырья Высокопurity пластиковые хлопья
Мы проектируем и производим комплексные системы мойки и переработки ПЭТ-бутылок, полипропиленовых/полиэтиленовых пленок, тканых мешков и жестких пластмасс, превращая загрязненные отходы в чистые, прибыльные переработанные хлопья.
- Разработка производственной линии осуществляется индивидуально с учетом типа материала, уровня загрязнения и требуемой чистоты хлопьев.
- Комплексная технология измельчения, промывки, горячей промывки, сушки и удаления мелких фракций обеспечивает стабильное производство.
- Инженерная поддержка, начиная с планирования компоновки и заканчивая установкой, обучением и послепродажным обслуживанием.
Ваш партнер по высокопроизводительным системам для переработки
Мы не просто поставляем оборудование. Мы предлагаем комплексные решения для линий мойки, разработанные с учетом особенностей вашего потока материалов, производственных целей и долгосрочной надежности.
Полностью индивидуальные решения
Каждая производственная линия проектируется с учетом исходного сырья, требований к производительности и целевых показателей чистоты, чтобы обеспечить оптимальную производительность и эффективность.
Непревзойденная чистота на выходе
Наши многоступенчатые процессы мойки, ополаскивания и сепарации удаляют даже самые стойкие загрязнения, обеспечивая получение готовых к продаже хлопьев.
Комплексная поддержка
От первоначального проектирования и установки до обучения и послепродажного обслуживания, наша команда поддерживает весь жизненный цикл проекта от начала до конца.
Посмотрите нашу систему в действии
Посмотрите полный обзор одной из наших современных линий мойки ПЭТ-бутылок, от сырья до чистых готовых хлопьев.
Наш проверенный 4-ступенчатый процесс мытья пластика
Каждый этап разработан таким образом, чтобы работать последовательно, постепенно очищая и обрабатывая материал для получения высококачественного конечного продукта.
Уменьшение размера и предварительная стирка
Прессованный или рыхлый материал измельчают или гранулируют. На этом начальном этапе часто проводится сухая предварительная очистка для удаления рыхлой грязи и мелких частиц.
Интенсивная мойка и сортировка
Хлопья подвергаются высокоскоростной фрикционной промывке и проходят через флотационно-отстойные резервуары для разделения пластмасс по плотности, например, ПЭТ от крышек из ПП/ПЭ.
Горячее/холодное ополаскивание
Многоступенчатая промывка, включая, при необходимости, горячую мойку, удаляет остатки клея, масел и химических загрязнений, обеспечивая более высокую чистоту.
Сушка и удаление мелких частиц.
Центробежная машина для обезвоживания и термосушилка снижают влажность ниже 1%, а зигзагообразный классификатор удаляет оставшуюся пыль или этикетки.
Изучите наши специализированные линии для мытья
От мягких пленок и тканых мешков до жестких контейнеров и ПЭТ-бутылок — мы предлагаем проверенные решения, разработанные с учетом конкретных потребностей в переработке отходов.
Линия для измельчения и уплотнения полипропиленовой/полиэтиленовой пленки
Наша интегрированная система перерабатывает сложные пленочные отходы, превращая громоздкие тюки низкой плотности в чистое, компактное сырье, готовое для гранулирования.
Читать далее
Линия для производства полиэтиленовой, полипропиленовой пленки и тканых мешков.
Эти автоматизированные линии подходят для предприятий любого масштаба, обеспечивая баланс между эффективностью, низким уровнем отходов и стабильным качеством хлопьев.
Читать далее
Линия для мытья жестких пластиков HDPE, PP, ABS
Эта линия преобразует жесткие пластмассы, такие как контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и бочки из полипропилена (PP), в чистые хлопья для прибыльной последующей переработки.
Читать далее
Комплексная линия мойки ПЭТ-бутылок
Наша передовая линия по мойке ПЭТ представляет собой комплексное решение для производства высокочистых ПЭТ-хлопьев с многоступенчатой мойкой и водосберегающей технологией.
Читать далееТипичные характеристики системы
Мы предлагаем широкий выбор стандартных мощностей, и все системы могут быть полностью адаптированы под конкретные нужды заказчика. Ниже приведены примеры линий для мойки ПЭТ-бутылок.
| Параметр | Линия 500 кг/ч | Линия 1000 кг/ч | Линия 2000 кг/ч |
|---|---|---|---|
| Применимые материалы | Бутылки из ПЭТ, бутылки из ПНД/ПП, твердые пластики | ||
| Влажность конечного продукта | < 1% | ||
| Конечное содержание примесей | < 100 ppm | ||
| Общая установленная мощность | ~150 кВт | ~280 кВт | ~450 кВт |
| Потребление воды | ~5 тонн/час | ~8 тонн/час | ~12 тонн/час |
Часто задаваемые вопросы
Безусловно. Мы разрабатываем специальные линии мойки для мягких пластмасс, таких как сельскохозяйственная пленка или полиэтилен низкой плотности (ПНД) из переработанных отходов. В этих системах используются специализированные фрикционные мойки и обезвоживающие прессы, оптимизированные для гибких материалов.
Наши линии разработаны для эффективного использования воды, обычно потребляя 1-2 тонны пресной воды на тонну пластика. Мы также предлагаем интегрированные системы водоподготовки и циркуляции, которые могут рециркулировать до 801 тонны технологической воды, что значительно снижает ваши эксплуатационные расходы и воздействие на окружающую среду.
Площадь, занимаемая линией, зависит от производительности и комплектующих. Стандартная линия для мойки ПЭТ-бутылок производительностью 1000 кг/ч обычно требует площади примерно 500-600 квадратных метров, например, 60 м в длину и 10 м в ширину. Подробные чертежи компоновки предоставляются на этапе подготовки предложения.
Цена значительно варьируется в зависимости от производительности, типа пластика и степени загрязнения. После бесплатной консультации мы предоставим индивидуальное ценовое предложение, соответствующее вашим потребностям и бюджету.
Да, мы настоятельно рекомендуем и можем интегрировать модуль горячей стирки. Хотя холодная стирка эффективна для удаления обычных загрязнений, система горячей стирки превосходит холодную для удаления стойких загрязнений, таких как клей, масла и остатки пищи.
Наша система использует многоступенчатый подход. На этапе предварительной промывки и измельчения удаляется часть этикеток, флотационно-осадочная сепарация удаляет бумагу и другие материалы, а на заключительном этапе зигзагообразный воздушный классификатор удаляет оставшиеся мелкие и легкие частицы.
Запросите коммерческое предложение на вашу систему стирки.
Сообщите нам тип пластика, профиль загрязнения, целевой выходной объем и условия на объекте. Мы порекомендуем подходящие модули мойки и схему расположения оборудования.