Maszyny do granulacji rur PVC Zredukuj długie, nieporęczne rury i profile z tworzyw sztucznych do postaci jednolitego, nadającego się do ponownego wykorzystania przemiału. Zakłady wykorzystują te granulatory do przetwarzania odpadów produkcyjnych lub rur poużytkowych z powrotem na gotowy surowiec. Firma Rumtoo projektuje te systemy, aby sprostać specyficznym wyzwaniom geometrycznym związanym z odpadami z wytłaczania rur, zapobiegając zbrylaniu się materiału i optymalizując przepustowość.
Materiały stosowane i ograniczenia dotyczące surowców
Standardowe urządzenia do rozdrabniania często mają problemy z długimi wytłaczaniami ze względu na ograniczenia leja zasypowego. Dedykowane granulatory rurowe wykorzystują specjalistyczne kąty podawania, aby bezpiecznie obsługiwać ciągłe długości.
- Podstawowy surowiec: Rury z PVC, PE, PP, PPR i nylonu.
- Materiały wtórne: Listwy plastikowe, listwy drewniane i wytrzymałe tuby papierowe.
- Ograniczenia przetwarzania: Maksymalna grubość ścianki i twardość polimeru dyktują wymaganą konfigurację wirnika, metalurgię noża i wymagania dotyczące momentu obrotowego silnika.
Główne mechanizmy i zasady działania
Wydajność granulatora rurowego opiera się na synchronizacji mechanizmów podawania, cięcia i wyładowywania.
- Podawanie dolne: Zasobnik jest umieszczony równolegle do podłoża lub pod bardzo niskim kątem. To poziome podejście eliminuje pracochłonną konieczność ręcznego, wstępnego cięcia długich rur przed obróbką.
- Technologia cięcia typu V: Wirnik wyposażony jest w układ noży w kształcie jodełki, który przesuwa materiał w kierunku środka komory tnącej. Zapobiega to zakleszczaniu się materiału na ściankach bocznych i eliminuje niebezpieczne cofanie się materiału z leja.
- Konstrukcje wirników o zmiennej prędkości: Wirniki są konfigurowane w zależności od materiału docelowego. Przetwarzanie grubościennych sztywnych tworzyw sztucznych wymaga innych kątów ustawienia noży i masy wirnika niż w przypadku materiałów cienkościennych.
- Kontrolowane rozładowanie: Pod wirnikiem znajduje się regulowana siatka sitowa, która reguluje końcowy rozmiar przemiału.
Specyfikacje maszyny i cechy konstrukcyjne
| Komponent | Funkcja projektowa | Wpływ operacyjny |
|---|---|---|
| Lejek do karmienia | Niski profil, poziome wyrównanie | Umożliwia ciągłe i bezpieczne podawanie długich odcinków rur. |
| Wirnik tnący | Noże typu V z szewronem | Centruje materiał wsadowy, zapobiega zakleszczeniom i wyrównuje obciążenie silnika. |
| Noże tnące | Wysokowytrzymały stop stali | Dłużej zachowuje ostrą krawędź tnącą, redukując emisję pyłu i ciepła. |
| Obudowa maszyny | Szybki dostęp do komory dzielonej | Minimalizuje przestoje podczas regulacji odstępu noży i zmian kolorów. |
Konserwacja, części eksploatacyjne i czas sprawności
Utrzymanie ostrości noży ma bezpośredni wpływ na zużycie energii przez granulator i jakość przemiału. Tępe noże rozrywają plastik zamiast go ciąć, co powoduje gwałtowny wzrost obciążenia silnika i wytwarzanie nadmiernej ilości drobnych cząstek.
Komora tnąca posiada konstrukcję szybko otwieraną, co ułatwia szybką konserwację. Zapewnia to technikom natychmiastowy dostęp do rotora i noży przeciwostrzowych w celu niezbędnej regulacji szczeliny lub całkowitej wymiany ostrza. Protokoły rutynowej konserwacji muszą obejmować weryfikację dokładnego odstępu między nożami obrotowymi i nieruchomymi, aby zapewnić optymalne cięcie.
Kryteria ustalania rozmiarów i wyboru
Wybór odpowiedniego sprzętu w dużej mierze zależy od maksymalnej średnicy rury i grubości ścianki, którą zamierzasz przetwarzać. Grubościenne sztywne PCV wymaga znacznie wyższego momentu obrotowego i solidnej konfiguracji wirnika, aby zapobiec blokowaniu się rur.
Obiekty obsługujące szeroką gamę kształtów profili powinny rozważyć wszechstronność kruszarka do rur i profili PCV Aby zapewnić dopasowanie geometrii komory tnącej do zmieniających się wymiarów surowca, należy zawsze dobierać silnik i opcjonalną dmuchawę wyciągową na podstawie maksymalnej wymaganej wydajności w kilogramach na godzinę.
Lista kontrolna uruchomienia i odbioru
Przed rozpoczęciem produkcji granulatora należy przeprowadzić następujące kontrole odbiorcze na miejscu:
- Sprawdź odstępy między wirnikiem a nożem pomocniczym, porównując je ze specyfikacjami producenta, używając szczelinomierzy.
- Przetestuj wszystkie wyłączniki krańcowe i blokady bezpieczeństwa na panelach dostępu do komory tnącej i zasobnika.
- Wykonaj test bez obciążenia, aby sprawdzić, czy nie występują nietypowe drgania łożysk lub nadmierne nagrzewanie się silnika.
- Przetwórz próbkę o maksymalnej określonej średnicy rury, aby upewnić się, że wirnik typu V wytrzymuje początkowe cięcie bez zatrzymywania silnika.
- Sprawdź, czy wyładowany przemiał ma jednorodną strukturę i dopuszczalne limity pyłu.
Często Zadawane Pytania
Jak długo wytrzymują ostrza tnące zanim będą wymagały ostrzenia?
Żywotność ostrza zależy wyłącznie od materiału wsadowego, grubości ścianki oraz potencjalnego poziomu zanieczyszczeń w środowisku przetwarzania. Podczas obróbki czystych, sztywnych rur z PVC lub podobnych, niezanieczyszczonych profili, operatorzy zazwyczaj mogą oczekiwać kilku tygodni ciągłej pracy, zanim ostrzenie stanie się konieczne. Jednak stosowanie materiałów ściernych, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym lub przekroczenie zalecanej grubości ścianki znacznie przyspieszy zużycie krawędzi. Zakłady mogą zmaksymalizować odstępy między wymaganymi przestojami konserwacyjnymi, ściśle utrzymując precyzyjny odstęp między nożami wirnika a nożami pomocniczymi. Zastosowanie ostrzy ze stali o wysokiej wytrzymałości, określonych przez producenta sprzętu, zapobiega również przedwczesnemu stępieniu i zapewnia czyste ścinanie, a nie rozrywanie.
Co decyduje o końcowym rozmiarze granulatu PVC?
Wymienna siatka sita umieszczona bezpośrednio pod wirnikiem tnącym decyduje o ostatecznym rozmiarze cząstek wyjściowych. Podczas pracy tworzywo sztuczne krąży i jest ścinane w komorze tnącej, aż fragmenty staną się wystarczająco małe, aby przedostać się przez odpowiednie otwory sita. Operatorzy instalacji mogą łatwo wymieniać te sita podczas okresów konserwacyjnych, aby uzyskać różne wymiary przemiału. Ta elastyczność ma kluczowe znaczenie, ponieważ wymagana wielkość cząstek często zmienia się w zależności od specyficznych wymagań dotyczących podawania materiału do wytłaczarek, wtryskarek lub innych urządzeń do produkcji mieszanek wykorzystywanych w zakładzie.
Czy granulator wymaga specjalnego systemu ekstrakcji?
Chociaż podstawowy system grawitacyjny jest technicznie możliwy w przypadku instalacji o małej objętości, w przypadku każdej skali przemysłowej lub pracy ciągłej zdecydowanie zaleca się integrację aktywnego systemu wyciągu powietrza. Dmuchawa wyciągowa wytwarza podciśnienie, aktywnie przeciągając granulowany przemiał przez sito. To ciągłe odprowadzanie znacznie zmniejsza tarcie i akumulację ciepła wewnątrz zamkniętej komory cięcia. Kontrola temperatury wewnętrznej jest szczególnie istotna podczas przetwarzania polimerów wrażliwych na ciepło, takich jak PVC, ponieważ nadmierne ciepło może powodować degradację materiału, rozmazywanie się lub zatykanie komory. Dodatkowo, system pneumatyczny automatyzuje natychmiastowy transport gotowego przemiału do silosów lub worków.
