Przemysłowy myjnia z gorącą wodą ze stali nierdzewnej z zielonym podkładem i przenośnikiem taśmowym.
Sprzęt separacyjny

Ciągły system mycia na gorąco płatków PET i HDPE

Zrewolucjonizuj recykling tworzyw sztucznych dzięki systemowi ciągłego mycia na gorąco, zaprojektowanemu do usuwania kleju, oleju, smaru, resztek jedzenia i głęboko osadzonego brudu z przemiału PET i HDPE w stabilnym, wysokowydajnym procesie.

  • Praca ciągła poprawia wydajność i spójność w porównaniu do mycia partiami.
  • Mycie chemiczne na gorąco i szorowanie tarciowe odbywają się w jednym etapie czyszczenia.
  • Konstrukcja SUS304 gwarantuje długą żywotność w środowiskach korozyjnych.

Kluczowe zalety

System łączy czyszczenie termiczne, chemiczne i mechaniczne w jednym ciągłym procesie, co pozwala uzyskać wyższą czystość i stabilniejszą pracę zakładu.

Ciągła wysoka przepustowość

Przetwarza materiał bez wielokrotnych zatrzymywania i ponownego uruchamiania, zwiększając całkowitą wydajność i ułatwiając dopasowanie procesów w górę i w dół strumienia.

Moc głębokiego czyszczenia

Podgrzana kąpiel chemiczna zmiękcza klej, olej, smar i brud, a następnie mechaniczne szorowanie usuwa luźne zanieczyszczenia.

Intensywne ścieranie myjące

Szybkie działanie wewnętrzne powoduje, że płatki trą o siebie i strefę mycia, co zapewnia skuteczniejsze mechaniczne usuwanie zanieczyszczeń.

Efektywność cyklu jednorazowego

Czyszczenie termiczne i mechaniczne są łączone w jednym głównym etapie, co pozwala ograniczyć powtarzalność procesu i zaoszczędzić czas zakładu.

Trwała konstrukcja z SUS304

Wykonane w całości ze stali nierdzewnej, aby wytrzymać korozyjne środki myjące i codzienną ciągłą pracę.

Modele dostosowywalne

Różne średnice bębnów i opcje mocy silnika pozwalają na dopasowanie myjki do docelowej przepustowości i układu linii produkcyjnej.

Jak to działa: Krok po kroku

1

Wejście materiału

Zanieczyszczone płatki PET lub HDPE są w sposób ciągły podawane do strefy mycia na gorąco.

2

Moczenie chemiczne i termiczne

Płatki zanurzane są w podgrzanym roztworze czyszczącym w celu rozluźnienia kleju, oleju i uporczywych, głęboko osadzonych zanieczyszczeń.

3

Wysokie-friccyjne ścieranie

Szybkoobrotowy wirnik wewnętrzny wytwarza silne tarcie, które usuwa pozostałe zanieczyszczenia z powierzchni.

4

Wydanie czystych taśm

Umyte płatki są stale odprowadzane do etapu płukania, oddzielania, suszenia lub kolejnego etapu mycia.

Przegląd sprzętu

Ciągły system mycia na gorąco w fabryce

Komora do ciągłego mycia na gorąco

Główny element myjący łączy czyszczenie chemiczne na gorąco z ciągłym ruchem materiału, dzięki czemu płatki spędzają wystarczająco dużo czasu w strefie gorącej, nie zakłócając przepustowości linii produkcyjnej.

Widok z boku systemu ciągłego mycia na gorąco

Zintegrowana konstrukcja odprowadzająca i podtrzymująca

Zintegrowana rama, punkty dostępu i ścieżka transportu materiału pomagają uprościć instalację i zapewnić stabilny transfer do następnego etapu linii myjącej.

Specyfikacja techniczna

Podstawowe dane konfiguracyjne i opcje modelu umożliwiające dopasowanie myjki na gorąco do linii recyklingu PET, HDPE i mieszanych płatków.

Parametry rdzeniowe

Moc silnika miksera 7,5 kW / 11 kW / 15 kW
Średnica bębna 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm
Materiał budowlany Stal nierdzewna SUS304
Orzecznictwo CE dostępne na żądanie dla odpowiednich projektów eksportowych

Notatki dotyczące wyboru

Zalecany surowiec

Płatki PET, płatki HDPE, przemiał butelek po detergentach i sztywne tworzywa sztuczne pochodzące od konsumentów z uporczywymi zanieczyszczeniami.

Najlepsza pozycja użytkowania

Po kruszeniu i przed płukaniem na zimno, oddzieleniem pływaka od tonącego lub końcowym etapem suszenia.

Cel czyszczenia

Resztki kleju, oleje, smary, resztki jedzenia, brud i zanieczyszczenia pochodzące z kleju.

Dostosowywanie

Wielkość modelu, konfigurację silnika i integrację linii można dostosować do wydajności i układu zakładu.

Często Zadawane Pytania

Dlaczego system ciągły jest lepszy niż system partii?

System ciągły zapewnia wyższą przepustowość, ponieważ nie wymaga zatrzymywania i ponownego uruchamiania między załadunkami. Poprawia to ogólną wydajność, stabilizuje jakość czyszczenia i upraszcza dopasowanie wydajności do całej linii recyklingowej.

Jakie trudne do usunięcia zanieczyszczenia może usunąć?

System jest przeznaczony do usuwania trudnych zanieczyszczeń powszechnie występujących w tworzywach sztucznych pochodzących z recyklingu, w tym kleju do etykiet, olejów, smarów, resztek jedzenia oraz głęboko osadzonego brudu i błota.

Jak mogę dalszo poprawić jakość swoich taśm?

Aby uzyskać wyższą czystość końcową, po płuczce na gorąco można zintegrować system mycia na zimno. Ten etap wypłukuje pozostałości chemikaliów i przygotowuje płatki do suszenia i dalszego przetwarzania.

Gwarancja i instalacja

1 rok ograniczonej gwarancji

Sprzęt podstawowy objęty jest ograniczoną gwarancją, a pomoc techniczna obejmuje instalację, uruchomienie i rutynową eksploatację.

Wsparcie integracji i konfiguracji

Oferujemy koordynację układu, dopasowanie procesów i wskazówki na miejscu w celu zintegrowania myjki na gorąco z kompletnymi liniami do mycia PET lub HDPE.

Poproś o rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb

Podaj rodzaj materiału, poziom zanieczyszczenia i docelową wydajność. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację myjki ciągłej na gorąco dla Twojej linii recyklingu.

Rozmów z Nami
Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu plastiku - Rumtoo

Rumtoo Plastic Recycling Machinery to wiodący producent specjalizujący się w wysokowydajnych rozwiązaniach do recyklingu butelek PET i folii PP/PE. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu oferujemy zintegrowaną gamę urządzeń, w tym zaawansowane systemy mycia, linie do granulacji, rozdrabniacze do tworzyw sztucznych i kruszarki. Nasza technologia została opracowana specjalnie z myślą o przetwarzaniu trudnych odpadów – takich jak zabrudzone folie LDPE i worki z włókniny PP – w granulat o wysokiej czystości. Obecnie Rumtoo obsługuje setki zakładów recyklingu na całym świecie, przetwarzając miesięcznie tysiące ton plastiku i realizując globalne cele gospodarki o obiegu zamkniętym.