HDPE-flessen wassen Recyclinglijn
Een geautomatiseerde waslijn voor het recyclen van HDPE-flessen, speciaal ontworpen voor gebruikte flessen wasmiddel, melk, shampoo en huishoudelijke chemicaliën. Het vermalen, wassen, scheiden en drogen verloopt synchroon, waardoor vervuilde flessen worden omgezet in schone HDPE-vlokken – klaar voor extrusie, compounding of directe invoer in onze productielijn. Kunststof pelletiseermachines.
Modulaire invoer, nat breken, optioneel heet wassen en een gesloten waterzuiveringssysteem helpen u om stabiele kwaliteitsdoelstellingen te behalen, zelfs met etiketten, doppen, zand en reststoffen in de stroom.
Ontdek de HDPE-flessenlijn
Waarom onze HDPE-flessenwaslijn zo goed presteert
- Stabiele productie, lagere bedrijfskosten
Continue transport en PLC-recepten stabiliseren de doorvoer en optimaliseren tegelijkertijd het energie- en waterverbruik.
- Grondige reiniging voor flesresten
Nat vermalen, wrijvingsschrobben en optioneel heet wassen verwijderen oliën, detergenten en geuren, waardoor schonere rHDPE-vlokken ontstaan.
- Verwijdering van etiketten en lichte verontreinigingen
Luchtscheiding en zeefwerking verminderen de hoeveelheid etiketten, folies, papier en stof, wat de zuiverheid en de stabiliteit van de daaropvolgende verwerking verbetert.
- Gesloten waterzuiveringsinstallatie klaar voor gebruik
Ontworpen om filtratie- en recirculatiesystemen te integreren om de lozing te verminderen en de naleving van regelgeving te vereenvoudigen.
Typisch procesverloop
Van geperste flessen tot schone vlokken: elke fase is afgestemd op uw gewenste mate van verontreiniging en kwaliteitsdoelstellingen.
- Uitpakken en voorsorteren
Open de balen, verwijder metalen/grote onzuiverheden en stabiliseer de continue aanvoer.
- Nat breken
Vermaal de flessen tot kleine stukjes en spoel daarbij losse resten en vuil weg.
- Wrijving wassen
Door middel van hogesnelheidsschrobben worden etiketten, vezels en hardnekkige vervuiling verwijderd.
- Warm wassen (optioneel)
Verbetert de verwijdering van oliën, reinigingsmiddelen en geuren voor hogere kwaliteitseisen.
- Zink-drijf scheiding
Scheidt HDPE/PP van zwaardere verontreinigingen zoals PET/PVC.
- Ontwatering en droging
Door centrifugale ontwatering en thermische droging worden vlokken met een laag vochtgehalte verkregen, die klaar zijn voor opslag of pelletering.
Binnen de lijn: samenstelling van de uitrusting
Een complete waslijn voor HDPE-flessen is opgebouwd uit gespecialiseerde modules, die elk zijn afgestemd op stabiliteit van de invoer, verwijdering van reststoffen, scheiding op basis van dichtheid en drogen met een laag vochtgehalte.
| Apparatuurcomponent | Primaire functie |
|---|---|
| Balenopener / Aanvoerband | Opent balen (optioneel) en zorgt voor een stabiele, continue aanvoer naar de lijn. |
| Voorwasmachine / Trommel (Optioneel) | Verwijdert vroegtijdig zand, stenen en los vuil om machines stroomafwaarts te beschermen en de waterbelasting te verminderen. |
| Natte breker/granulator | Het verkleint de flessen en spoelt losse verontreinigingen weg, waardoor een efficiënte verdere reiniging mogelijk is. |
| Wrijvingsring | Door middel van hogesnelheidsschrobben worden hardnekkige resten, papiervezels en achtergebleven vuil van de vlokken verwijderd. |
| Warmwaterboiler (optioneel) | Verbetert de ontsmetting van flessen met olie of veel wasmiddel door gebruik te maken van verwarmd water en gecontroleerde chemische processen. |
| Sink-float scheidingstank | Scheiding op basis van dichtheid, waarbij HDPE/PP doorgaans drijft, terwijl PET/PVC en zware verontreinigingen zinken. |
| Spoel- en overbrengschroef | Spoelt de vlokken af en transporteert materiaal tussen de verschillende fasen, terwijl de verblijftijd constant blijft. |
| Centrifugale ontwatering | Verwijdert mechanisch oppervlaktewater om de energiebehoefte voor thermische droging te verminderen. |
| Thermische droger en luchttransport | Door het drogen met hete lucht worden de vlokken tot een laag vochtgehalte gebracht, waarna ze naar de opslag worden getransporteerd. |
| Zig-Zag / Luchtclassificator | Verwijdert etiketten, folies en lichte fracties om de uiteindelijke zuiverheid te verbeteren. |
| Silo-/verpakkingsstation | Slaat de afgewerkte HDPE-vlokken op en verpakt ze voor eenvoudige logistiek en een stabiele aanvoer naar pelletiseerlijnen. |
| PLC-besturingssysteem | Gecentraliseerde HMI/PLC-besturing voor vergrendelingen, recepten, alarmen en optionele diagnose op afstand. |
Typische toepassingen voor het wassen van HDPE-flessen
- Flessen van gerecycled HDPE
Flessen voor melk, wasmiddel, shampoo en huishoudelijke chemicaliën worden gewassen tot stabiele, geurarme HDPE-vlokken voor hergebruik.
- Dopjes, ringen en etiketten voor breuken
Ondersteunt de scheiding van PP/PE-sluitingen en lichte etiketfracties om de algehele productzuiverheid en -waarde te verhogen.
- Stevige PP/PE-containers
Kan worden geconfigureerd voor jerrycans, kratten en kleine, stijve verpakkingen, evenals HDPE-flessen, met modulaire verpletterings- en wasfasen.
Toepassingen & Commerciële Waarde
Investeer in een recyclinglijn voor het wassen van HDPE-flessen om betrouwbare inkomstenstromen te genereren, de aanvoer van grondstoffen te garanderen en te voldoen aan de verplichtingen met betrekking tot gerecycled materiaal in de verpakkings- en productiesector.
- Producenten van rHDPE-vlokken en -korrels
Produceer schonere, consistentere vlokken voor extrusie-/pelletiseerlijnen voor verpakkings-, pijp-, plaat- en spuitgietmaterialen.
- Tolwassing & contractverwerking
Verwerk flessenstromen voor meerdere klanten met traceerbare recepten en herhaalbare kwaliteitsdoelstellingen – ideaal voor recyclingbedrijven die hun capaciteit willen opschalen.
- Gemeentelijke en MRF-upgrades
Verrijk gemengde flessenstromen tot hoogwaardigere HDPE-vlokken, waardoor de recyclinggraad en de wederverkoopwaarde van het product verbeteren.
- Merk PCR & ESG-levering
Ondersteun de doelstellingen voor gerecycled materiaal door stabiele PCR HDPE-grondstof te leveren voor blaasvorm- en spuitgiettoepassingen.
Vormgeven aan de toekomst: toekomstige ontwikkelingstrends
- Verhoogde Intelligentie
Integratie van AI en IoT voor slimmere procesbeheersing, voorspellend onderhoud en datagedreven optimalisatie.
- Gemaximaliseerde Efficiëntie
Continue innovatie om de doorvoercapaciteit te verbeteren, terwijl het energieverbruik en operationele kosten worden verminderd.
- Duurzaamheid van het milieu
Gebruik van milieuvriendelijke reinigingsmiddelen en geavanceerde waterfiltersystemen, gericht op bijna nul lozing.
- Modulariteit en Customisatie
Nadruk op modulaire ontwerpen voor eenvoudigere aanpassing, schaalbaarheid en upgrades om aan veranderende klantbehoeften te voldoen.
Tastbare voordelen van een HDPE-flessenwaslijn
- Vermindert Kunststof Afval
Vermindert aanzienlijk het volume kunststof dat op stortplaatsen belandt of natuurlijke ecosystemen vervuilt, en helpt de milieudruk te verlichten.
- Behoudt Natuurlijke Hulpbronnen
Verlaagt de vraag naar ruwe aardolie-gebaseerde hulpbronnen en vermindert de CO2-voetafdruk geassocieerd met nieuwe kunststofproductie.
- Bevordert een Circulaire Economie
Transformeert afvalmaterialen terug waardevolle hulpbronnen, en stimuleert duurzame productie- en consumptiepatronen.
- Hoge Rendement op Investering (ROI)
Genereert inkomsten uit de verkoop van gerecyclede korrels en verlaagt afvalkosten, wat aanzienlijke economische voordelen en een snelle ROI oplevert.
Let op: De apparatuurconfiguratie en de specifieke processtroom worden zorgvuldig geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van uw grondstoffen en de gewenste output.
Veel Gestelde Vragen
Het is ontworpen voor gebruikte HDPE-flessen (melk, wasmiddel, shampoo, huishoudelijke chemicaliën), meestal met aangehechte etiketten en doppen. Het materiaal kan geperst of los zijn, en we kunnen de invoer- en wasfasen aanpassen aan de mate van vervuiling en de gewenste zuiverheid.
Meertraps wrijvingswassen, optioneel heet wassen en dichtheidsscheiding verminderen etiketten, oliën en resten. De uiteindelijke reinheid is afhankelijk van het aangeleverde materiaal, maar de lijn is zo geconfigureerd dat er vlokken met een lage verontreiniging en een laag vochtgehalte worden geproduceerd voor granulering of compounding.
Ja. Luchtclassificatie is gericht op etiketten en lichte fracties, terwijl scheiding door zinken en drijven helpt bij het scheiden van zwaardere kunststoffen (meestal PET/PVC) van HDPE/PP. Voor hogere zuiverheidseisen kunnen optionele sortering en metaaldetectie stroomopwaarts worden geïntegreerd.
Centrale PLC met touchscreen HMI biedt receptcontrole, veiligheidsinterlocken en real-time monitoring van water, energie en capaciteit. Remote diagnostics en datalogging kunnen worden opgenomen voor voorspellende onderhoud.
Belangrijkste technische parameters
Specifieke technische parameters kunnen variëren afhankelijk van het model en de maatwerkspecificaties. Raadpleeg voor gedetailleerde specificaties de individuele productbladen of neem contact met ons op.
| Invoercapaciteit | 500kg/u | 1000kg/u | 1500kg/u | 2000kg/u |
|---|---|---|---|---|
| Vereiste ruimte | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m |
| Exploitanten | 3-4 personen | 5-6 personen | 5-6 personen | 5-6 personen |
| Installatievermogen | 150-200 kW | 250-300 kW | 370 kW | 450-500 kW |
| Watercirculatie (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Onze Inzet voor een Schoner Toekomst
De recyclinglijn voor HDPE-flessen speelt een onmisbare rol in de strijd tegen plasticvervuiling en de ondersteuning van de circulaire economie. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, zullen deze lijnen steeds efficiënter, geautomatiseerder en beter met water omgaan, waardoor recyclers hoogwaardiger gerecycled plastic (PCR) kunnen leveren.
“Dankzij onze innovatieve was technologie bieden wij betrouwbare en uiterst efficiënte recyclingoplossingen. Onze onwankelbare toewijding zorgt ervoor dat onze processen milieuvriendelijk, duurzaam en consequent superieure resultaten opleveren.”
Vragen & Offertes
Garantie: Alle recyclingsystemen voor het wassen en recyclen van HDPE-flessen worden geleverd met een beperkte garantie van 1 jaar en levenslange technische ondersteuning.
Geef uw flestype, het vervuilingsprofiel (etiketten, doppen, zand, olie/wasmiddel) en de gewenste doorvoersnelheid door. Wij configureren vervolgens de optimale waslijn, inclusief lay-out, nutsvoorzieningen, tijdschema en investeringsdetails.
