Bij de keuze voor een recyclingmachine begint het met de feiten over het materiaal, niet met de slogans in een catalogus. Als het machinetype en het afvalprofiel niet op elkaar aansluiten, krijg je een instabiele aanvoer, meer stilstand en een lagere korrelkwaliteit. Deze gids biedt een duidelijke selectieprocedure voor folie, hard plastic, industrieel plastic en plastic afval van consumenten.
Als u eerst een snel overzicht van de systeemcategorieën wilt, bekijk dan onze plastic recyclingmachines pagina.
1) Begin met polymeeridentificatie
Geef eerst een lijst van uw polymeren voordat u de machinemodellen bespreekt: PE (HDPE/LDPE/LLDPE), PP, PET, PS, ABS, PA, PC en gemengde stromen. Het gedrag van het polymeer tijdens verhitting en filtratie bepaalt de schroefconfiguratie, de benodigde ontluchting en de pelletiseermethode.
- Enkele, schone polymeerstroom: een eenvoudiger procesontwerp en een lagere filterbelasting.
- Gemengde polymeren: Sortering vóór extrusie kan nodig zijn om de uiteindelijke kwaliteit te waarborgen.
- Warmtegevoelige materialen: Een nauwkeurigere temperatuurregeling en constante toevoer zijn nodig.
2) Definieer eerst het eindproduct
Uw gewenste uitvoer wijzigt de machineroute:
- Alleen versnipperd materiaal: Een verkleiningslijn kan voldoende zijn.
- Schone vlokken: Wassen, scheiden en drogen worden cruciaal.
- Pellets: Extrusie, filtratie, ontgassing en pelletering zijn vereist.
Als de specificaties voor het eindproduct vanaf het begin duidelijk zijn, worden offertes van leveranciers vergelijkbaar.
3) Stem de voervorm af op het voersysteem
De vorm van de invoer bepaalt de stabiliteit van de invoer en de doorvoer.
- Folie, tassen, raffia: Voeding via een snijder en verdichter is doorgaans de veiligere optie.
- Stijf gemalen materiaal of vlokken: Een directe voederautomaat met gecontroleerde dosering werkt vaak goed.
- Klonten, restjes, dikke delen: Vooraf versnipperen is meestal nodig vóór extrusie.
Bepaal de grootte van een machine niet alleen op basis van het motorvermogen (kW). Het invoergedrag is vaak de werkelijke beperkende factor.
4) Controleer de staat van het afval: schoon of verontreinigd?
De herkomst van het materiaal is van belang: industrieel afval is doorgaans schoner dan consumentenafval. De mate van verontreiniging bepaalt of grondig wassen en scheiden nodig is vóór de smeltverwerking.
- Schoon, droog schroot: Kan overgaan op pelletiseren met een lichtere voorbehandeling.
- Vervuild of gemengd afval: Mogelijk zijn voorwas, heet wassen, dichtheidsscheiding en drogen nodig.
- Metaal, papier, etiketten, zand: Als ze niet tijdig worden verwijderd, neemt de slijtage en de filtratiedruk toe.
5) Evalueer drukwerk, kleefstoffen en vluchtige stoffen
Folie met een hoge opdruk en gelamineerd materiaal kunnen tijdens het smelten meer gas afgeven. Dit heeft gevolgen voor de ontluchting en de stabiliteit van het filter.
- Lage printbelasting: Eenmalig ontgassen kan in veel gevallen voldoende zijn.
- Hoge print- of lijmbelasting: Dubbele ontgassing en een sterkere filtratie hebben vaak de voorkeur.
Vraag leveranciers om uw monsters te testen en de resultaten van de test met betrekking tot de smeltdruk en het ontluchtingsgedrag te delen.
6) Bepaal of sorteren nodig is
Als uw grondstof gemengde kleuren of gemengde polymeren bevat, voeg dan een sorteerstap toe vóór de uiteindelijke extrusie. Voor een hoogwaardige output kan sorteren het aantal afwijkende partijen en klachten van klanten verminderen.
- Polymeerscheiding (bijvoorbeeld PET versus PP/PE)
- Sortering op kleur, waarbij de productkwaliteit een nauwkeurigere visuele controle vereist.
- Verwijdering van hardnekkige verontreinigingen vóór het pelletiseren
7) Capaciteit instellen op basis van werkelijke bedrijfsuren
Capaciteitsplanning moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke productieschema, niet op de theoretische piekproductie. Definieer:
- streefwaarde kg/u
- uren per dienst en diensten per dag
- geplande onderhoudsstops
- Toekomstige uitbreidingsperiode (meestal 12-24 maanden)
Een kleine veiligheidsmarge is verstandig. Te grote overdimensionering kan de efficiëntie bij deellast negatief beïnvloeden.
8) Vraag vergelijkende offertes aan
Gebruik één offerteaanvraagsjabloon voor alle leveranciers om discrepanties in de scope te voorkomen.
- Lijst met polymeren en percentages
- foto's/video's van afval
- verontreiniging en vochtigheid
- vereiste output en kwaliteitslimieten
- streefdoorvoer (kg/u)
- Nutsvoorzieningen (stroom, water, ruimte)
- commerciële reikwijdte (alleen machine of geïnstalleerde lijn)
- opstart, training, reserveonderdelen en garantiegegevens
Veelvoorkomende selectiefouten
- Kiezen puur op basis van de aankoopprijs.
- Het overslaan van proefnemingen met echte grondstoffen.
- Offertes vergelijken met verschillende reikwijdtes.
- Het negeren van de was- en droogbehoeften van verontreinigd materiaal.
- De kosten voor filtratie, ventilatie en slijtage van de rotorbladen worden onderschat.
FAQ
Welke machine is beter voor filmafval?
Voor zachte folie en zakken worden vaak lijnen met een snij- en verdichtingsmechanisme gekozen, omdat deze de aanvoer stabiliseren vóór de extrusie.
Heb ik altijd een waslijn nodig?
Nee. Schoon, droog, industrieel afval hoeft niet volledig gewassen te worden. Vervuild afval van consumenten moet meestal wel gewassen en gedroogd worden voor een stabiele kwaliteit van het eindproduct.
Hoe kies ik tussen één regel en meerdere regels?
Als de materialen erg verschillend zijn, verkorten aparte productielijnen vaak de omsteltijd en verminderen ze het risico op besmetting. Eén productielijn kan volstaan als de aanvoer consistent is en de kwaliteitsdoelstellingen bescheiden zijn.
Hoe belangrijk is ontgassing voor bedrukte film?
Het is belangrijk. Meer inkt en lijm betekent meestal een hogere belasting met vluchtige stoffen tijdens het smelten, wat mogelijk een betere ontluchting en filtratie vereist.
Wat is het eerste dat je naar een machineleverancier moet sturen?
Stuur foto's/video's van de grondstoffen, de polymeersamenstelling, het verontreinigingsniveau en de gewenste hoeveelheid in kg/u. Dit versnelt de technische afstemming en vermindert foutieve offertes.
Samenvatting
De juiste recyclingmachine is degene die aansluit op uw werkelijke afvalstroom, beoogde output en operationele planning. Een duidelijke materiaalanalyse, een proefproject en een op de scope afgestemde offerteaanvraag (RFQ) verlagen het projectrisico en verbeteren de productiestabiliteit vanaf de eerste dag.
