高純度PP/HDPEペレットを生産する 2段ペレット化ライン
当社の先進的な2段階ペレタイジングシステムは、使用済み硬質PPおよびHDPEフレークを、要求の厳しい製造用途に最適な、高付加価値で均一なペレットへと変換します。優れた出力品質で収益性を高めます。.
カスタム見積もりを取得してください当社の2段階ペレット化システムの主な利点
当社のシステムは、優れた効率、品質、信頼性を実現するように設計されており、リサイクル材料から最大限の価値を引き出し、より早く投資を回収できるようにします。.
優れたペレット品質
均一で高密度、かつ完全に脱ガスされた、優れた溶融流動性を備えたペレットを生産します。射出成形や押し出し成形に最適です。.
自動化と安定した運用
VFD 制御の給餌とスマート センサーにより、詰まりを防ぎ、一貫したスループットを確保して、オペレーターの作業負荷を軽減します。.
高度な2段階ろ過
多段階濾過機能を備えたデュアルエクストルーダー設計により、粗い汚染物質と細かい汚染物質の両方が除去され、スクリーンの寿命が延び、ダウンタイムが短縮されます。.
最大の脱ガス効率
革新的なデュアルゾーン真空システムにより、水分、インク、揮発性物質が効果的に除去され、最終ペレットの気泡や欠陥が排除されます。.
汚染されたフレークから純粋なペレットへ：4段階のプロセス
当社のシームレスな 4 段階のプロセスにより、価値の低いプラスチック廃棄物を高品質の製造リソースに変換することを保証します。.
一貫した給餌
洗浄されたフレークは、速度制御スクリューコンベアを介してシステムに自動的に供給され、安定した処理が行われます。.
可塑化と脱ガス
材料は最初の押出機で溶融され、デュアルゾーン真空システムにより水分と揮発性物質が強力に除去されます。.
2段階溶融濾過
溶融したプラスチックは、究極の純度を確保するために、第 2 の押出機内の 2 段階油圧スクリーン チェンジャーを通過します。.
ペレット化と乾燥
純粋なポリマーは水リングペレタイザーによって均一なペレットにカットされ、すぐに乾燥され、すぐに販売または使用できるようになります。.
Rumtooの従来システムに対する優位性
当社の先進的な2段式ペレタイザーと従来の1段式ソリューションの性能の違いをご覧ください。その違いは、お客様の収益に直接影響します。.
| 特徴 | 従来のシングルステージペレタイザー | 当社の高度な2段階ペレタイザー |
|---|---|---|
| 脱ガス効率 | 限定的。水分と揮発性物質が残ることが多い。. | 優れたデュアルゾーン真空により、99% を超える揮発性物質を除去します。. |
| メルト濾過 | 基本的なシングルスクリーン。詰まりや交換が頻繁に発生します。. | 高度な粗ろ過と微細ろ過によりダウンタイムが短縮されます。. |
| 最終ペレットの品質 | 空洞、気泡、不純物が発生しやすくなります。. | プレミアム用途向けの高密度、均一、高純度のペレット。. |
| 運転安定性 | 材質の変化に敏感で、停止しやすくなります。. | 自動給餌および制御により非常に安定しています。. |
主要コンポーネントの詳細
すべての部品は、性能、耐久性、メンテナンスの容易さを考慮して設計されています。当社のマシンを際立たせる機能をご覧ください。.
VFDスクリューコンベア
材料供給速度を正確に自動制御し、押し出し機のパフォーマンスを最適化して過負荷を防止します。.
一次押出機
初期の脱ガスと粗ろ過を実行しながら、プラスチックフレークを細心の注意を払って溶解および均質化することに専念しています。.
二次押出機
材料をさらに可塑化し、高メッシュフィルターを使用して微細な汚染物質を除去し、最終的なペレットの純度を確保します。.
デュアルゾーン真空脱ガス
この革新的なシステムは、高品質で透明な、または着色されたペレットを製造するために不可欠な揮発性物質、インク、水分を効率的に除去します。.
ウォーターリングペレタイザー
溶融プラスチックを高効率で均一な顆粒に変換する、堅牢で信頼性の高いダイフェース切断システム。
遠心乾燥システム
振動ふるいと水平遠心乾燥機を組み合わせて表面の水を急速に除去し、ペレットをすぐに包装できるように準備します。.
装備ギャラリー
当社の高性能ペレット化機械の詳細をご覧ください。.
技術仕様
生産規模に合わせて複数のモデルをご用意しております。すべての仕様は、お客様の独自の材料および出力要件に合わせてカスタマイズ可能です。.
| 適用可能な材料 | 硬質PP、HDPE、HIPS、ABSフレーク（<12mm） |
| 出力容量 | 300～1000 kg/h（モデルと材質によって異なります） |
| 一次押出機スクリュー直径 | 120mm～180mm |
| 二次押出機スクリュー直径 | 110mm～170mm |
| メインモーター出力 | 90kW～250kW |
| 脱ガスシステム | 高効率デュアルゾーン真空脱ガス |
| ろ過方法 | 2段プレート式油圧スクリーンチェンジャー |
| パレット化方法 | ダイフェースウォーターリングペレット化 |
| 冷却方法 | 循環水冷却システム |
| 安全性とコンプライアンス | CE認証取得済み。UL規格準拠のコンポーネントもご要望に応じてご用意いたします。インターロックと緊急停止装置を標準装備しています。. |
| モデル | 容量（kg/h） | 一次押出機（mm） | 二次押出機（mm） | 主モーター出力 (kW) |
|---|---|---|---|---|
| TSS-300 | 300-400 | 120 | 110 | 90 |
| TSS-500 | 500-600 | 150 | 140 | 160 |
| TSS-800 | 800-1000 | 180 | 170 | 250 |
顧客成功事例
当社のクライアントが当社のテクノロジーを活用して業務と収益性を向上させる方法をご覧ください。.
よくある質問
業務に最適なペレタイザーを評価するために役立つ、よくある質問への回答をご覧ください。.
この機械は、主にPP（ポリプロピレン）やHDPE（高密度ポリエチレン）などの洗浄済み硬質プラスチックフレークのペレット化を目的として設計されています。HIPSやABSなどの他の硬質プラスチックにも適応可能です。汚染がひどい材料や印刷された材料には、当社の2段階システムが特に効果的です。.
2段階システムにより、脱ガスとろ過性能が大幅に向上します。最初の押出機はプラスチックを溶融し、ほとんどの揮発分を除去します。2番目の押出機は溶融物を精製し、精密ろ過を行います。これにより、不純物や「ボイド」の少ない高品質なペレットが得られます。また、フィルター交換頻度も低減されるため、ダウンタイムが大幅に短縮され、運用効率が向上します。.
はい、包括的なサポートサービスをご提供しています。これには、オプションでオンサイト設置、試運転、そしてお客様のチーム向けの操作トレーニングが含まれており、初日から機械を安全かつ効率的に操作できるようになります。
当社のすべての新リサイクルマシンには、部品および製造上の欠陥をカバーする12ヶ月間の包括的な保証が付いています。また、お客様の投資が長期にわたって確実に機能するよう、生涯にわたる技術サポートとスペアパーツサービスも提供しています。.
カスタマイズされたソリューションと見積もりを入手する
お客様のニーズに最適なシステム構築をお手伝いいたします。最新の価格、納期、技術アドバイスについては、お気軽にお問い合わせください。
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