私たちの ディスクセパレーター は、サイズに基づいて材料ストリームを分離するように設計された、非常に効率的なマシンです。プラスチック、紙、金属、その他の混合材料を扱う場合でも、このマシンはニーズに合わせて正確に分離します。カスタマイズ可能な機能と堅牢な構造により、さまざまな産業用途に最適です。
Maintaining the efficiency of your plastic recycling line depends on timely shredder blade replacement. Our replacement blades for plastic shredders are custom-machined from D2, DC53, and SKD-11 tool steel for durable, precise cutting — sized to fit your shredder's rotor and bed-knife geometry.
Key Features of Our Replacement Shredder Blades
- Tool-steel construction: machined from D2, DC53, or SKD-11 and heat-treated for hardness and wear resistance in tough shredding.
- Precise, repeatable cut: tight tolerances keep cut size consistent and reduce load on the rotor and motor.
- Custom fitment: made to your shredder's blade dimensions, bolt pattern, and clearance — including blades for other brands.
- Lower cost per ton: longer edge life and fewer changeovers cut blade spend and downtime.
Tool Steel Grades: D2, DC53 and SKD-11
The right steel depends on your feed. D2 balances wear resistance and toughness for general rigid plastics; DC53 adds toughness for abrasive, glass-filled material; SKD-11 suits hard plastics needing a fine, durable edge. For a full breakdown of blade steel grades and how to match them, see our guide to plastic recycling blade steels.
Shredder Blade Applications
- Plastic bottles: PET and HDPE bottles into uniform, recyclable pieces.
- Plastic film: PE/PP film and woven bags reduced to manageable size (anti-wrap geometry available).
- Rigid plastic and pipe: large-diameter HDPE/PVC pipe, profiles, and purgings.
- Mixed and bulky waste: drums, crates, and post-industrial scrap.
Custom-Machined to Fit Your Shredder
Send your blade drawing or sample, or your shredder make and model. We machine replacement blades to the exact length, width, thickness, bolt holes, and edge angle — so they drop in without modification and hold the clearance your cut quality depends on.
When to Replace Shredder Blades
Replace blades before a rounded edge starts costing you throughput. The practical signs:
- Cut size drifts larger or becomes inconsistent.
- More fines, strings, or uncut pieces in the output.
- Higher motor amp draw and more frequent jams.
- Visible rounding, chipping, or cracks on the cutting edge.
Where the edge is only dulled and the body is sound, many blades can be reground rather than replaced — see シュレッダーブレードの交換とメンテナンス方法.
よくある質問
How often should shredder blades be replaced?
It depends on material and runtime, not a fixed interval. Abrasive or contaminated feed such as glass-filled plastic or mixed waste dulls edges faster than clean plastic. Replace when cut size drifts, fines increase, or amp draw climbs — and regrind earlier to extend total blade life.
Can I get replacement blades for another brand of shredder?
Yes. We machine blades to your drawing, sample, or shredder make and model, so they fit existing rotors without modification.
What tool steel are the blades made from?
Typically D2, DC53, or SKD-11, selected and heat-treated for your feed — abrasive material favors DC53, hard plastics favor SKD-11.
Should I replace or resharpen worn blades?
Resharpen while the blade still has usable steel above its minimum dimension and no cracks; replace once it reaches the wear limit or develops structural damage.
今すぐ問い合わせる
最新の価格と納期を確認するには、以下のフォームを使用してメッセージを送信してください。
See our リサイクル機械の刃 overview for the full range of blades across shredders, crushers, granulators, and pelletizers.
縦型混合乾燥機
垂直 Mixing & Drying 機械
制御された加熱と空気の流れを使用して粉末または顆粒を混合し、水分を除去するコンパクトで高効率なユニット。プラスチック加工や工業材料の準備に最適です。.
主な特徴
安定した混合、効率的な乾燥、簡単な操作を実現するように設計されており、産業用耐久性を考慮して構築されています。.
- 垂直タンク設計
コンパクトな設置面積で、効率的な混合と排出を実現する円錐底の垂直円筒形タンクです。.
- 耐久性のある素材
一般的に、厳しい産業環境に耐えられるよう、耐腐食性のステンレス鋼で製造されています。.
- Heating & Drying
統合された加熱システムは、温度に敏感な材料の水分除去と安定した処理をサポートします。.
- 制御システム
再現性のある結果を得るために、温度、混合速度、時間などのパラメータを設定して監視します。.
- 安全保護
緊急停止と安全インターロックは、オペレーターを保護し、運用上のリスクを軽減するのに役立ちます。.
- オプションアクセサリ
液体投与用のスプレー ノズルや脱気用の真空サポートなどのオプションを追加できます。.
仕組み：混合と乾燥を1つに
材料を均一にブレンドし、加熱+気流で水分を除去し、次の工程にきれいに排出するシンプルな3ステップのワークフローです。.
- 1) 給餌
粉末、顆粒、ペレット、またはフレークを垂直チャンバーに投入します。オプションの投与により、安定したバッチ制御がサポートされます。.
- 2) 混合
混合システムはタンク全体で材料を循環させて均一性を向上させるため、添加剤やマスターバッチの混合に最適です。.
- 3) Heating, Drying & Discharge
熱風循環による制御された加熱により水分が除去され、円錐形の底部により下流の装置への迅速かつクリーンな排出がサポートされます。.
技術的パラメータ
標準構成の参考仕様です。材質や現場の要件に合わせたカスタマイズにも対応いたします。.
| 名前 | 仕様 |
|---|---|
| 音量 | 3000リットル |
| 力 | 4 kW |
| 火力 | 42kW |
| ファン/ブロワー | 2.2kW |
| 板厚 | 2.5ミリメートル |
| スピンドル仕様 | φ60×4 |
| 刃の厚さ | 3 mm |
| ネジ径 | φ273 |
| 装備重量 | 700キロ |
| 寸法 | 長さ1900 × 幅2300 × 高さ3100 |
アプリケーション
プラスチックや一般的な製造業における粉末、顆粒、軽量材料に適しています。.
- プラスチック加工
プラスチックペレット、フレーク、または再生材を混合して乾燥させ、下流の押し出しや成形を安定させます。.
- 化学産業
一貫したブレンドと水分制御を実現するために、化学化合物を混合して乾燥させます。.
- Food & Beverage
スパイスとパウダーを混ぜながら水分を減らし、粘度と保存性を高めます。.
- Pharma & Cosmetics
プロセス要件を満たすために成分を均一に混合し、乾燥を制御します。.
利点
スループット、一貫性、および動作効率を向上させる単一のマシン。.
- より高い効率
混合と乾燥を 1 つのユニットに統合することで、処理時間を短縮し、ワークフローを簡素化します。.
- 一貫した品質
均一性と水分安定性が向上し、下流の処理の信頼性が向上します。.
- 省エネ
最適化された熱および空気の流れの設計により、全体的な運用コストが削減されます。.
- コンパクトな足場
垂直方向に配置すると、作業容積を維持しながら床面積を節約できます。.
画像ギャラリー
Maintenance & Care
定期的な検査と清掃により、安定した出力と長い耐用年数が保証されます。.
- 定期点検
主要コンポーネント、加熱要素、および安全インターロックを定期的に検査します。.
- 潤滑
摩耗と騒音を減らすために、ベアリングと可動部品を適切に潤滑してメンテナンスします。.
- クリーニング
蓄積や相互汚染を防ぐために、生産実行後にチャンバーを清掃します。.
- 較正
一貫した乾燥性能を得るために、温度とタイミングの設定を確認してください。.
よくある質問
プラスチックペレット／フレーク、化合物、特定の食品・医薬品粉末など、様々な粉末・顆粒に適しています。確認のため、材料の種類と水分量をお知らせください。.
はい。垂直混合設計により、均一な混合が可能です。嵩密度と添加剤の割合に応じて、混合速度と時間を推奨いたします。.
バッチサイズ、目標スループット、水分含有量、そして設置スペースに応じて最適な構成をご提案いたします。プロセスの詳細をお知らせいただければ、最適な構成をご提案いたします。.
当社は一般的な産業用電力規格に対応しており、お客様の地域に合わせたカスタマイズも可能です。電圧／周波数と設置場所のレイアウトをご提供いただければ、配線や補助機器の確認をさせていただきます。.
製造後はチャンバーの清掃と定期点検・潤滑計画の遵守をお勧めします。メンテナンスガイドとスペアパーツリストをご用意しております。.
はい。リモートまたはオンサイトでの試運転オプション、オペレータートレーニング、迅速なメンテナンスのための推奨スペアパーツによるアフターサポートを提供しています。.
今すぐ問い合わせる
材料の種類、目標容量、電力基準をお知らせください。弊社のチームが最適なソリューションをご提案いたします。.
