Broyeur de lames robuste à cisaillement pour Gestion des déchets industriels
Découvrez notre série RTM de concasseurs à double arbre premium, conçus pour le traitement de déchets industriels à haute performance. Dotés de la technologie de coupe à cisaillement avancée, de systèmes de contrôle PLC Siemens et de configurations personnalisables pour une réduction optimale des matériaux sur les flux de déchets plastiques, métaux, caoutchouc et organiques.
Spécifications du modèle
| Modèle | Diamètre de l'arbre (mm) | Nombre de lames (pièces) | Capacité (kg/h) | Puissance du moteur (kW) | Dimensions (L × l × H mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM-0600 | 320×45 | 12 | 800 | 18,5×2 | 2960×880×2300 |
| RTM-0800 | 320×45 | 16 | 1000 | 22×2 | 3160×920×2400 |
| RTM-10000 | 400×50 | 20 | 2000 | 45×2 | 3360×980×2500 |
| RTM-12000 | 400×50 | 24 | 3000 | 55×2 | 3760×980×2550 |
| RTM-16000 | 500×65 | 24 | 5000 | 75×2 | 4160×1080×2600 |
| RTM-20000 | 600×77 | 28 | 8000 | 90×2 | 4600×1220×2800 |
Exemples de matières premières
Nos concasseurs industriels excèlent dans le traitement de divers flux de déchets, y compris les contenants en plastique, les tonneaux en métal, les pneus en caoutchouc et les débris de construction, pour un recyclage et une gestion des déchets efficaces.
Galerie d'équipements
Conception du groupe motopropulseur
Système de réduction de vitesse de précision
Le système de transmission par courroie et poulie de pointe assure une distribution de couple fluide et une réduction de vitesse optimale. Cette conception réduit les chocs mécaniques sur les moteurs et les réducteurs par rapport aux transmissions directes.
Technologie de couplage
La configuration du couplage est choisie pour gérer les pics de couple lors des pics de charge et assurer un fonctionnement stable malgré des densités d'alimentation variables.
Configuration du couteau
Ensemble de couteaux modulaires
La conception modulaire des lames permet de modifier leur épaisseur et leur géométrie pour traiter les plastiques, les métaux, le caoutchouc et les flux mixtes. Le choix de la configuration assure un équilibre optimal entre débit, usure et granulométrie de sortie.
Contrôles et protections
Intégration PLC
La commande par automate programmable prend en charge le fonctionnement automatisé, la gestion des alarmes et l'enregistrement des événements. La logique de protection peut inclure la réponse aux surcharges, les interverrouillages et les arrêts contrôlés en fonction des exigences de sécurité configurées.
Compatibilité des matériaux
Plastiques
Conteneurs de grande taille, fûts et emballages rigides. Le réglage de la lame est choisi en fonction de l'épaisseur des pièces et des niveaux de contamination.
Métaux
Fûts, boîtes de conserve et déchets légers nécessitant un cisaillement. La configuration est adaptée à la densité et à la réduction visée.
Caoutchouc
Pneus et pièces en caoutchouc. Le réglage est axé sur la gestion du couple et une alimentation stable grâce à une dureté variable de l'élastomère.
Appareils électroménagers et déchets électroniques
Appareils et ensembles mixtes nécessitant une réduction de taille avant le tri. La sécurité et la protection contre les surcharges sont généralement des éléments privilégiés.
Produits biologiques
Biomasse et déchets organiques destinés au prétraitement. Le choix de la lame et du débit dépend de la teneur en humidité et de la présence de filaments.
Service et maintenance
Les intervalles de maintenance dépendent du cycle de fonctionnement et de l'abrasivité de la matière première. Les interventions préventives typiques comprennent :
- Planification de l'inspection, de la rotation et du remplacement des lames
- Lubrification des roulements et des joints selon le tableau d'entretien
- Contrôles du réducteur, de l'accouplement et de la transmission (alignement et usure)
- Inspection des fixations et de la structure après les surcharges
- Examen de l'historique des alarmes PLC et vérification des capteurs
Pour un fonctionnement continu, la maintenance planifiée est généralement programmée tous les 6 à 12 mois ; les matières premières à forte contamination peuvent nécessiter des intervalles plus courts pour contrôler l’usure et les pics de couple.
FAQ
La régulation du couple à vitesse variable, associée au rotor anti-enroulement et à l'alimentation par automate programmable, maintient le débit nominal en kg/h même en cas de variation de la densité du matériau entrant.
Les ensembles de couteaux modulaires, les tamis et les jeux des portes d'alimentation permettent des échanges planifiés ; les recettes PLC stockent les paramètres pour chaque produit afin que les changements restent prévisibles.
L'automate programmable Siemens publie les alarmes, la charge de couple et les données de temps de fonctionnement via Ethernet, permettant ainsi à votre salle de contrôle ou à vos ingénieurs Rumtoo de surveiller les performances et de signaler les opérations de maintenance.
Garantie et Support
Garantie limitée de 1 an
La garantie couvre le châssis, les arbres, la boîte de vitesses et la logique PLC pendant 12 mois ou 1 000 heures. Les pièces d'usure consommables sont surveillées grâce à des alertes prédictives.
Installation et assistance à distance
Les ingénieurs de Rumtoo mettent en service les équipements sur site, vérifient leurs performances et fournissent une assistance téléphonique 24h/24 et 7j/7 ainsi que des diagnostics via l'interface PLC.