¿Qué es un peletizador de un solo tornillo para escamas de plástico PET?

Cada vez se instalan más plantas de lavado de botellas de PET para recuperar botellas de plástico PET sucias y altamente contaminadas. La mayoría de estas plantas suelen vender las escamas de PET que producen directamente a plantas de PSF (fibras cortadas de poliéster). Dadas las aplicaciones limitadas de las escamas de PET, muchos de nuestros clientes buscan expandir su negocio convirtiendo las escamas de PET limpias que generan en pellets de plástico PET. Una vez procesado el PET en pellets, este se puede utilizar ampliamente en moldeo por inyección, producción de perfiles, fabricación de plásticos (como la creación de láminas de plástico) y mucho más.

Anteriormente, las extrusoras de doble tornillo se utilizaban principalmente en plantas de peletizado de escamas de PET, pero para una mayor capacidad, el costo de inversión en extrusoras de doble tornillo es excesivamente alto debido a su diseño. Por ello, hemos desarrollado este nuevo sistema de peletizado con extrusora de un solo tornillo. Al aprovechar las ventajas de las extrusoras de un solo tornillo y combinarlas con nuestro tornillo especialmente diseñado para escamas de PET, hemos logrado aumentar la capacidad en 20%, a la vez que consumimos menos energía en comparación con una extrusora de doble tornillo de tamaño equivalente.

Este innovador sistema también mantiene la viscosidad ideal del PET sin necesidad de un complejo sistema de secado de precristalización. Según nuestras pruebas internas, la reducción de viscosidad es de tan solo 0,02-0,03 dl/g al producir pellets de PET a partir de escamas.

Desde el sistema de alimentación hasta el producto final, ASG ofrece diseños integrales para satisfacer todas sus necesidades de producción. Consiga un sistema de peletización de alta calidad que satisfaga todas sus necesidades a un precio competitivo.

Principio de funcionamiento

Alimentación y eliminación de humedad.

El motor acciona la cinta transportadora y el dispositivo de arrastre con velocidad de alimentación controlada automáticamente. Se puede añadir un detector de metales a la cinta transportadora e integrarlo con el sistema de control para alertar y detener el sistema.

El compactador elimina la humedad de las escamas de PET mediante rotación a alta velocidad y fricción. Esto es crucial, ya que un alto contenido de humedad en el material reduce la viscosidad intrínseca (IV).

Extrusora de un solo tornillo

El material PET avanza gracias a la rotación del tornillo, completando simultáneamente los procesos de compactación, fusión y homogeneización. El tornillo está fabricado con acero nitrurado de alta calidad (38CrMoAlA) y tratado con nitruro para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste.

Barril

El cilindro es un componente del par de tornillos y está fabricado en acero nitrurado con una superficie interior tratada con nitruro para aumentar la dureza superficial y mejorar la resistencia al desgaste. La energía producida por los calentadores se transmite a través del cilindro para fundir el plástico. Se instalan sensores de temperatura y ventiladores de refrigeración en cada zona de calentamiento.

Desgasificación al vacío

Su propósito es eliminar los materiales de bajo peso molecular y la humedad residual del plástico PET fundido. El sistema de desgasificación al vacío consta de una bomba de vacío, una cámara de vacío, un tanque de filtrado, un manómetro y tuberías. Utiliza una bomba de vacío de anillo de agua que crea una alta presión negativa mediante sellado hidráulico, lo que lo hace ideal para eliminar gases residuales y humedad.

Plastificación y desgasificación

Una extrusora monotornillo especializada funde suavemente el plástico PET. Durante el proceso de fusión y plastificación, un sistema de desgasificación al vacío de doble zona elimina eficazmente los volátiles, como los materiales de bajo peso molecular, y la humedad.

Filtración por fusión

Se puede instalar un cambiador de mallas de una sola placa/pistón de doble estación o de doble placa/pistón continuo de cuatro estaciones en el cabezal de la extrusora para proporcionar un rendimiento de filtración excepcional. Los requisitos de la tecnología de filtración dependen en gran medida de la calidad del material de entrada, así como de la aplicación de los pellets.

peletización

Un sistema de peletización subacuático es el método estándar para granular escamas de PET. Nuestro sistema cuenta con un cabezal de peletización autoajustable, lo que resulta en la máxima calidad de granulado posible.

Estación de secado y ensacado por vibración

Un tamiz vibratorio avanzado, combinado con un secador centrífugo horizontal, proporciona pellets secos de alto rendimiento con bajo consumo energético. La estación de ensacado final puede diseñarse según la altura de las bolsas jumbo de PP utilizadas.

Especificaciones técnicas

Modelo	Fuerza de motor	Producción (kg/h)
CT-100	90kW	300
CT-130	132kW	600
CT-140	160kW	900
CT-160	250kW	1200

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