PP triturado
Es común verlos en sillas de plástico, piezas de juguetes, cestas, botes de basura, tuberías, botellas, tapas de botellas y otros porque brindan una mayor protección a las mercancías.
HDPE triturado
El HDPE triturado se usa ampliamente en contenedores, botellas de plástico, tuberías, equipos de juegos y más debido a su alta resistencia, resistencia al impacto y durabilidad química.
PVC triturado
El PVC triturado se utiliza ampliamente en tuberías, pisos, aislamiento de cables y marcos de ventanas debido a su durabilidad, resistencia química y adaptabilidad para diversas aplicaciones.
Rectificado de ABS
El ABS triturado se utiliza comúnmente en piezas de automóviles, carcasas electrónicas, juguetes y electrodomésticos, y es valorado por su dureza, resistencia al impacto y excelente acabado superficial.
plástico rígido
Los productores están explorando soluciones para tuberías de PE, contenedores de PP, componentes automotrices de ABS y más, y los orígenes de estos desechos son diversos en las distintas industrias.
Remolido de PET
El PET molido se utiliza ampliamente en botellas, envases de alimentos y materiales de embalaje debido a su resistencia, claridad y excelentes propiedades de barrera, lo que lo hace ideal para conservar la frescura.
Nuestro proceso
Prelavado y clasificación
El primer paso implica eliminar contaminantes grandes y preparar los materiales para su posterior procesamiento.
Granulador
El material se reduce a trozos más pequeños, lo que permite una limpieza y un procesamiento más eficientes.
Lavado intensivo
Un proceso de limpieza exhaustivo elimina cualquier resto de etiquetas, suciedad y adhesivos.
Separación
Se separan los contaminantes y los materiales no deseados, dejando solo los materiales deseados.
Enjuague y deshidratación
Limpieza final y eliminación de humedad para garantizar que el material esté listo para su uso posterior.
El secado
El secado térmico se utiliza para lograr un contenido de humedad óptimo para el material final.
Componentes clave
Especificaciones del alimentador de tornillo
El alimentador de tornillo está diseñado para brindar durabilidad y eficiencia en los procesos de manipulación de materiales.
- Material: Acero inoxidable 304
- Grosor de la carcasa y la hoja: 3mm
- Grosor del orificio de la pantalla: 2 mm
- Diámetro de la espiral: Personalizado según el tamaño de salida
Funciones primarias:
- Transporte de materiales
- Filtrar agua
- Limpieza de sedimentos superficiales de los materiales
Especificaciones del granulador de plástico húmedo
El granulador de plástico húmedo es una versión mejorada de nuestros granuladores de uso general, diseñado para el corte eficiente y la limpieza previa de botellas de plástico, películas y materiales rígidos.
- Velocidad del rotor: 400-600 RPM
- Material de la hoja: Acero D2 con alto contenido de carbono y cromo
- Disposiciones de corte: Corte en forma de V o con doble tijera
- Tamaño del filtro de pantalla: 10 mm – 100 mm (personalizable)
Funciones primarias:
- Corte de materiales plásticos
- Prelimpieza y aflojamiento de contaminantes
- Reducción de la acumulación de polvo en plantas de reciclaje
- Prolongación de la durabilidad de la cuchilla y de la máquina
Especificaciones de la lavadora de fricción
La lavadora de fricción está diseñada para la limpieza y el transporte eficientes de escamas de plástico, películas y materiales triturados.
- Velocidad del rotor: 500-600 RPM
- Sistema de agua: Entrada superior, salida inferior
- Operación: Continuo
- Método de limpieza: Basado en fricción
Funciones primarias:
- Limpieza de materiales plásticos
- Transporte de materiales entre máquinas
- Eliminación de tierra, arena y otros contaminantes.
Especificaciones del tanque de separación flotante
Nuestro tanque de separación flotante está diseñado para segregar eficientemente plásticos PP y PE de corrientes mezcladas y al mismo tiempo limpiar los materiales para su posterior procesamiento.
- Ancho interior: 1000 mm – 1800 mm
- Largo total: 4 – 7 metros
- Materiales interiores: Acero inoxidable tipo 304
- Marco exterior: Acero carbono
- Motores de paletas: 1,5KW*2 (control de frecuencia)
Características clave:
- Fondo en forma de “W” para una mayor eficiencia
- Diseño de doble sección para una mejor gestión de la contaminación.
- Separación a base de agua para plásticos PP y PE
- Limpieza y separación simultáneas
Especificaciones de la lavadora en caliente
Nuestro avanzado sistema de lavado continuo en caliente ofrece una eficiencia y una capacidad de limpieza incomparables para escamas de PET, escamas de HDPE y otros plásticos triturados. Está diseñado para un funcionamiento continuo y es extremadamente eficaz para eliminar aceites y otros contaminantes persistentes en un solo ciclo de lavado.
- Modo de operación: Continuo
- Método de lavado: Baño químico caliente
- Mecanismo interno: Paletas giratorias de alta velocidad
- Materiales adecuados: Copos de PET, copos de HDPE y otros triturados de plástico
Características clave:
- Operación continua para mayor eficiencia
- Eliminación eficaz de aceites y contaminantes persistentes.
- Ciclo de lavado único para la mayoría de aplicaciones.
- Limpieza basada en fricción para obtener resultados exhaustivos
- Se puede combinar con el sistema de lavado en frío para obtener mejores resultados.
Especificaciones de deshidratación de la secadora centrífuga
Nuestra máquina deshidratadora centrífuga es un equipo de bajo consumo energético y de alta eficiencia diseñado para eliminar parcialmente el agua de los materiales plásticos mediante fuerza centrífuga. Es un primer paso esencial en las líneas de lavado de películas de PE y botellas de PET.
- Velocidad de rotación: Aproximadamente 1.000 RPM
- Reducción de humedad: Hasta aproximadamente 20-30%
- Componentes principales: Eje largo con paletas, túnel de malla.
- Caja: Contenedor metálico con motor eléctrico externo
Características clave:
- Alta eficiencia con bajo consumo energético.
- Maneja material con alto contenido de agua.
- Adecuado para escamas de PET, escamas de PP/PE y otros triturados de plástico.
- El diseño patentado funciona también como arandela de fricción para enfriar y limpiar.
- Capacidad de reciclaje de agua
Especificaciones del secador térmico
Nuestro secador térmico está diseñado para eliminar la humedad de manera eficiente a través de la deshidratación, ideal para líneas de lavado de películas plásticas y PET. Es un paso final esencial para reducir los niveles de humedad por debajo de 3%.
- Modelo: RSJ800
- Potencia del soplador: 5,5 kilovatios
- Potencia de calefacción: 36 KW
- Diámetro de la tubería: ⌀159 mm
- Material de la tubería: Acero inoxidable tipo 304
Características clave:
- Proceso de secado continuo
- Separador ciclónico integrado
- Sistema de deshidratación por aire caliente
- Eliminación eficiente de polvo y partículas finas
- Diseño escalable (se pueden utilizar varias unidades en serie)
Especificaciones del clasificador de aire Zig-Zag
Nuestro exclusivo clasificador de aire en zigzag está diseñado para separar contaminantes livianos de plásticos más pesados, lo que lo convierte en un componente esencial en las líneas de reciclaje de botellas PET. También sirve como una solución eficaz de secado parcial para el flujo de material.
- Medio de separación: Aire
- Método de clasificación: Separación basada en el peso
- Aplicación principal: Reciclaje de botellas de PET
- Contaminantes eliminados: Etiquetas de papel, etiquetas de plástico y otros materiales livianos.
Características clave:
- Separación eficiente de contaminantes ligeros
- Secado parcial del flujo de material
- Aplicación versátil en la separación de materiales en función del peso.
- Diseño único en zigzag para una mejor separación.
- Sistema de doble salida para materiales separados
Nuestra ventaja tecnológica
Respetuoso del medio ambiente
Diseñado para reducir el consumo de agua y energía, maximizando la sostenibilidad.
Alta calidad de salida
La tecnología de limpieza superior produce materiales reciclados de alta calidad para una reutilización premium.
Aplicación versátil
Diseñado para procesar con capacidad varios tipos de plásticos rígidos con alta eficiencia.
¿Listo para actualizar?
Comuníquese hoy con nuestro equipo de expertos para obtener una solución personalizada y descubra cómo puede mejorar sus capacidades de reciclaje de plástico.
Obtenga una cotizaciónPreguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el propósito principal de un tendedero de plástico rígido?
El objetivo principal es procesar residuos plásticos rígidos altamente contaminados (como bidones, tuberías, cajas o parachoques usados) y transformarlos en escamas de plástico limpias, secas y de alta calidad. Estas escamas están listas para su uso en una máquina de granulado para producir nuevos pellets de plástico.
2. ¿Qué tipos de plásticos rígidos puede reciclar esta línea?
Esta línea de lavado está diseñada específicamente para plásticos de poliolefina. Es muy eficaz para PP (polipropileno) y HDPE (polietileno de alta densidad)También puede procesar otros plásticos rígidos como ABS, PS, etc. No es apto para botellas de PET, que requieren un proceso diferente.
3. ¿En qué se diferencia esta línea de una línea de lavado de botellas PET?
La diferencia clave radica en la tecnología de separación. Esta línea utiliza una tanque de separación de flotación-hundimientoLos plásticos PP y HDPE tienen una densidad menor que la del agua, por lo que flotan. Contaminantes como el PET, piedras y metales se hunden hasta el fondo. Este método no es eficaz para las botellas de PET, que también se hunden y requieren técnicas de separación diferentes, como clasificadores de aire.
4. ¿Qué tan limpias y secas están las escamas de plástico finales?
El sistema está diseñado para producir escamas excepcionalmente limpias. El proceso de lavado multietapa, que incluye lavadoras de fricción de alta velocidad y lavadoras calientes opcionales, elimina la suciedad, la arena, las etiquetas y el pegamento. Las etapas finales de deshidratación y secado térmico garantizan un nivel de humedad final de menos de 1%, lo cual es crucial para una peletización de alta calidad.
5. ¿Se puede personalizar este tendedero según mis necesidades específicas?
Sí, absolutamente. Cada línea de lavado se construye a medida según sus necesidades. Consideramos el tipo de plástico que procesa, el nivel y tipo de contaminación, la capacidad deseada (kg/h) y sus estándares de calidad final para diseñar una solución ideal para su operación.
6. ¿Qué información debo proporcionar para obtener una cotización precisa?
Para ofrecerle el presupuesto más preciso, indíquenos: 1) El tipo principal de plástico que reciclará. 2) La fuente y el tipo de contaminación (por ejemplo, cajas de plástico postconsumo con etiquetas, tuberías industriales con aceite). 3) La capacidad requerida en kg/h. 4) Cualquier requisito específico para el producto final.
Español 
English 
العربية 
Русский 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
Deutsch 
Italiano 
Nederlands 
Polski