Línea de Lavado de Plástico Rígido para PP/HDPE/PVC
Una línea de lavado de plástico rígido modular diseñada para PP, HDPE, PVC, ABS y materia prima molida mixta, que ofrece un rendimiento estable y escamas más limpias para su reutilización posterior.
- Etapas de lavado, separación y secado configurables para diferentes niveles de contaminación.
- Admite botellas rígidas, triturados, desechos de inyección y plásticos mixtos posconsumo.
- Diseños de línea personalizados disponibles según el objetivo de salida, el espacio del taller y los requisitos de humedad final.
Destacados
Construcción de alta resistencia
Las piezas de contacto de acero inoxidable de grado alimenticio y los componentes industriales respaldan el funcionamiento continuo a largo plazo.
Diseño de línea modular
Los módulos de trituración, lavado, separación, secado y clasificación se pueden dimensionar para adaptarse al objetivo de su proceso.
Configuración personalizable
La capacidad, la secuencia del equipo y la configuración de los servicios públicos se pueden adaptar a la variación de la materia prima y al diseño de la planta.
Calidad de salida estable
Las etapas integradas de lavado y secado ayudan a mejorar la limpieza, el control de la humedad y la estabilidad de la alimentación posterior.
Materiales que procesamos
Las aplicaciones típicas incluyen escamas de plástico rígido, botellas, materiales molidos y corrientes mixtas de plástico rígido provenientes del reciclaje industrial y posconsumo.
- Botellas y escamas de PET
- Molidos de HDPE y LDPE
- Chatarra rígida y contenedores de PP
- Rectificados de ABS y PS
- Corrientes mixtas de plástico rígido
- Aplicaciones de eliminación de etiquetas y tapas
Regrind de PP
Adecuado para sillas, cestas, botellas, tapas y residuos de envases rígidos que requieren lavado y reducción de humedad.
Regrind de HDPE
Común en contenedores, botellas, tuberías y chatarra industrial donde se requiere un fuerte rendimiento de lavado.
Regrind de PVC
Aplicable a tuberías, perfiles, aislamientos de cables y chatarra de construcción con necesidades de lavado y clasificación.
Regrind de ABS
Se utiliza para piezas de automóviles, carcasas electrónicas y desechos de electrodomésticos que necesitan limpieza antes de su reutilización.
Plástico rígido mixto
Adecuado para diversos flujos de plástico rígido de envases, bienes de consumo, automoción y fuentes industriales.
Regrind de PET
Se puede procesar en aplicaciones que requieren la eliminación de suciedad, etiquetas, tapas y humedad residual antes de su reutilización.
Proceso
Alimentación y medición
Cargue los materiales y mantenga una alimentación estable para toda la línea de lavado.
Granulación húmeda
Corte los plásticos rígidos en pedazos más pequeños mientras comienza a limpiar la superficie.
Lavado por fricción
La fricción de alta velocidad elimina la suciedad, el papel, la arena y la contaminación suelta.
Hundirse-flotar
Separe las fracciones más ligeras de PP y PE de los contaminantes más pesados u otros plásticos.
Lavado caliente
Etapa de limpieza profunda para aceites, pegamentos y residuos rebeldes.
Dessecado
La deshidratación centrífuga reduce la humedad antes de la etapa de secado final.
Secado térmico
El secado con aire caliente reduce la humedad a menos del 3 por ciento para el almacenamiento o la peletización.
Clasificación por aire
Retire las etiquetas ligeras y los finos para obtener escamas finales más limpias.
Nuestra ventaja tecnológica
Respetuoso del medio ambiente
El uso optimizado del agua y la energía favorece un reciclaje de plástico rígido más sostenible.
Alta calidad de salida
Las etapas integradas de lavado y secado ayudan a mejorar la limpieza y la consistencia de los copos.
Confiabilidad Ingenierizada
La selección de equipos robustos y materiales de grado industrial respaldan un tiempo de funcionamiento a largo plazo.
Modular y escalable
La línea se puede ampliar o ajustar según los requisitos de capacidad, contaminación y uso final.
Equipo principal
Una línea de lavado de plástico rígido típica puede incluir los siguientes módulos según el tipo de material y los requisitos de producción.
Alimentador de tornillo
Transporte continuo duradero para copos y triturados, que ayuda a estabilizar el flujo de la línea y reducir la acumulación entre etapas.
Especificaciones
- Transporta materiales entre etapas
- Ayuda a filtrar el arrastre de agua.
- Favorece la eliminación de sedimentos superficiales.
Granulador de plástico húmedo
Realiza reducción de tamaño y prelimpieza de botellas, plásticos rígidos y chatarra contaminada antes de las etapas de lavado.
Especificaciones
- Corta materiales plásticos de manera eficiente
- Afloja la suciedad y la contaminación.
- Ayuda a reducir el polvo y el desgaste.
Lavadora de fricción
Módulo de limpieza y transporte por fricción de alta velocidad para eliminación de escamas rígidas, etiquetas y contaminación fina.
Especificaciones
- Limpieza intensiva de superficies
- Transferencia continua entre módulos
- Elimina tierra, etiquetas, partículas finas y arena.
Tanque de separación flotante
La separación por flotación y hundimiento a base de agua divide las fracciones ligeras y pesadas mientras continúa el proceso de lavado.
Especificaciones
- El fondo en forma de W mejora la eficiencia de separación
- El diseño de doble sección ayuda a controlar los contaminantes
- Limpia y separa simultáneamente
Lavadora caliente
El lavado químico continuo con agua caliente mejora la eliminación de aceites, pegamentos y contaminantes persistentes en las escamas de plástico rígido.
Especificaciones
- Limpieza de una sola pasada para múltiples aplicaciones
- Alta tasa de remoción de contaminantes pegajosos
- Se puede combinar con secuencias de lavado en frío según sea necesario.
Secador centrífugo
Etapa inicial de deshidratación que utiliza fuerza centrífuga para reducir la humedad antes del secado térmico.
Especificaciones
- Alta eficiencia de deshidratación
- Maneja contenido de agua elevado
- Compatible con sistemas de reciclaje de agua.
Secador Térmico
Etapa de deshidratación por aire caliente se utiliza para reducir la humedad final por debajo del 3 por ciento y mejorar la preparación para el almacenamiento o la peletización.
Especificaciones
- Proceso de secado continuo
- Separador ciclónico integrado
- Eliminación eficiente de polvo y partículas finas
Clasificador de aire Zig-Zag
Etapa de clasificación basada en aire para eliminar contaminantes ligeros como etiquetas, papel y partículas finas residuales.
Especificaciones
- Separación ligera de alta eficiencia
- Soporta secado parcial
- Diseño de doble salida para una división limpia
Especificaciones de línea típicas
| Parámetro | Rango de referencia | Notas |
|---|---|---|
| Materiales aplicables | Remolidos de PP, HDPE, PVC, ABS y PET | La mezcla de materiales y la contaminación definen el diseño final. |
| Etapas de línea | Granulación, lavado, separación, deshidratación, secado, clasificación | Se pueden agregar o eliminar módulos según sea necesario. |
| Humedad final | Por debajo de 3% | Con deshidratación centrífuga y secado térmico. |
| Sistema de agua | Se admite la reutilización de circuito cerrado | Ayuda a reducir el agua de reposición y los costos operativos. |
| Configuración | Costumbre | La capacidad y los servicios públicos dependen de la materia prima y de los objetivos de producción. |
Vea la línea en acción
Observe cómo la línea de lavado de plástico rígido procesa botellas rígidas y escamas a través de las etapas de lavado, separación y secado.
Garantía e instalación
Garantía limitada de 1 año
El equipo principal está cubierto por una garantía limitada de un año con repuestos y coordinación de soporte técnico.
Asistencia experta para la instalación
Nuestros ingenieros pueden ayudar con la orientación sobre la instalación, la puesta en marcha, el ajuste de arranque y la capacitación de los operadores.
Preguntas frecuentes
¿Puede esta línea manejar plásticos rígidos mezclados?
Sí. La línea puede configurarse para materias primas de plástico rígido mixto, como PP, HDPE, PVC, ABS y otros materiales remolidos. El dimensionamiento depende del nivel de contaminación, las necesidades de separación por densidad y la calidad de salida requerida.
¿Qué nivel de humedad final puedo esperar?
Con deshidratación centrífuga seguida de secado térmico, la humedad final suele ser inferior al 3 por ciento, lo que resulta adecuado para el almacenamiento o la peletización posterior.
¿El consumo de agua es alto?
No. El sistema admite la reutilización de agua en circuito cerrado con filtración y sedimentación, lo que ayuda a reducir la demanda de agua de reposición y los costos operativos.
¿Cómo dimensionan la configuración?
Dimensionamos la línea según el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento objetivo y la superficie disponible. La evaluación de muestras permite confirmar la distribución más adecuada.
Solicite una Cotización y Configuración
Indíquenos el tipo de material, la capacidad de producción y las limitaciones de su taller. Nuestros ingenieros le recomendarán la configuración y le enviarán un presupuesto adecuados.