Industrieel Kunststof recyclingmachine
Discover industrial-grade plastic recycling machine systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing plastic waste into high-value reusable pellets.
- Integrated solutions for rigid plastics, films, PET bottles, and mixed waste streams.
- Capacity planning, plant layout, installation, training, and long-term after-sales support.
- Configured to match your feedstock condition, contamination level, and final pellet target.
Blader door machinecategorieën
Start from the process stage you need to build or upgrade. Each category below acts as a direct entry point into a specific equipment family.
Wassystemen
Lines for PET bottles, PP/PE films, rigid plastics, and contaminated containers with washing, rinsing, and drying stages.
Verken categorieBreekmachines en granulatoren
Wet and dry granulators for bottles, trays, sheets, rigid scrap, and heavy-duty regrind preparation.
Verken categorieKunststof versnipperaars
Single-shaft and application-specific shredders for films, pipes, rigid plastics, fibers, and mixed bulky waste.
Verken categoriePelletiseerlijnen
Strand, water-ring, and rigid-flake pelletizing systems for producing stable downstream-grade recycled pellets.
Verken categorieDroogsystemen
Squeezers, centrifuges, dryers, and densifiers that reduce moisture and improve stable extrusion feeding.
Verken categorieMSW-sorteermachines
Sorting systems for mixed municipal and commercial waste streams, improving material recovery before washing and reprocessing.
Verken categoriePopulaire recyclingoplossingen
These are the most requested turnkey configurations, each designed around a specific material stream and commercial output goal.
Complete recyclingoplossingen
A full-plant approach covering sorting, size reduction, washing, drying, and pelletizing under one engineering package.
Bekijk de oplossingRecyclingsysteem voor PET-flessen
For labels, caps, organics, and bottle contamination, producing clean PET flakes ready for fiber or pellet applications.
Bekijk de oplossingPP/PE Recycling-waslijn
Designed for films, woven bags, and low-bulk flexible plastics requiring friction wash, squeezing, and drying control.
Bekijk de oplossingStijve kunststof waslijn
Built for HDPE, PP, and PVC containers, drums, and hard scrap that need heavy-duty size reduction and washing stability.
Bekijk de oplossingWaarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?
Hoge doorvoer en efficiëntie
Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.
Energiezuinige Systemen
Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.
Superieure Uitvoerkwaliteit
Geavanceerde meertraps zuiverings-, filtratie- en ontgassingsprocessen resulteren in zeer zuivere, marktklare pellets die geschikt zijn voor hoogwaardige toepassingen.
Intelligente PLC-besturing
Gebruiksvriendelijke touchscreen-interfaces bieden bediening van de gehele productielijn met één druk op de knop, waardoor de bediening en realtime prestatiebewaking worden vereenvoudigd.
Robuuste en duurzame constructie
Gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste legeringen en robuuste componenten die ontworpen zijn om 24/7 industrieel gebruik te weerstaan en langdurige betrouwbaarheid te garanderen.
Wereldwijde ondersteuning en service
Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.
Ons 6-Staps Plastic Recyclingsproces
Fase 1: Sorteren en scheiden
Ruwe plastic afval wordt gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen. Geavanceerde systemen scheiden plastics op type en kleur om de hoogst mogelijke zuiverheid voor verdere verwerking te garanderen.
Bekijk SorteringssystemenStap 2: Groottevermindering
Industriële shredders en crushers verkleinen plastic voorwerpen tot kleine, uniforme vlokken, waardoor het oppervlak groter wordt voor een effectievere reiniging en smelting.
Bekijk machines voor het versnipperen en recyclen van plasticFase 3: Wassen en zuiveren
An intensive washing process using friction washers and float-sink tanks removes dirt, labels, and adhesives to guarantee material purity.
Bekijk WassinglijnenFase 4: Ontwatering en droging
A combination of mechanical and thermal drying systems reduces moisture content to below 1%, a critical step for producing high-quality pellets.
Bekijk DrogingssystemenFase 5: Smelten en pelletiseren
Schone, droge vlokken worden gesmolten, gefilterd en geëxtrudeerd tot uniforme strengen, die vervolgens nauwkeurig worden gesneden tot consistente, hoogwaardige korrels die klaar zijn voor verwerking.
Bekijk machines voor het pelletiseren van kunststofEindproduct: Hoogwaardige Gerecycleerde Plastic Korrels
Het resultaat van ons geavanceerde proces: schone, uniforme en zeer zuivere gerecyclede korrels, waarmee we van afvalmaterialen een waardevolle grondstof maken.
Bekijk ResultatenIndustrieën en grondstoffen die wij bedienen
From post-consumer films to rigid packaging and PET bottles, our engineering teams design recycling lines that match each material stream, compliance requirement, and downstream product target.
PET nat vermalen
Pre-washing and wet crushing solutions for PET bottles to remove labels, dirt, and contaminants before downstream washing and pelletizing.
Vraag een PET-lijnofferte aanLijnontwerp voor folierecycling
Complete recyclinglijnen voor PP/PE-folie met hoogefficiënte wrijvingswassers, persen en waterringgranulering voor folies met een laag volume.
Vraag een Film Line-layout aanRecyclinglijnen voor hard plastic
Zware shredders, natte granulatoren en extrusiesystemen afgestemd op vaten, kratten, IBC's en spuitgietkwaliteit gerecycled materiaal.
Request a Rigid Line ProposalSorteersystemen voor vast afval en bouw- en industriële producten
Front-end sorting, ballistic separation, and optical QC to turn mixed MSW or C&I streams into clean, polymer-specific fractions.
Een lay-out voor een sorteersysteem aanvragenOnze machines en faciliteiten in actie.
A quick visual reference to the workshop environment, machine scale, control interface, and final recycled output behind a complete recycling plant.
Complete installatie van de waslijn
A full washing line arranged in production sequence for continuous flake processing.
Zware granulator
Granulator capacity and rotor design matched to thick-wall rigid plastic input.
Waterring-pelletiseereenheid
Downstream extrusion and pellet cutting for stable recycled pellet production.
PLC- en HMI-interface
Gecentraliseerde besturing voor recepten, alarmen, vergrendelingen en lijncoördinatie.
Kwaliteit van gerecyclede pellets
Clean, uniform pellet output suitable for compounding, extrusion, and molding applications.
Veel Gestelde Vragen
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material en wij zullen de juiste configuratie voorstellen.
Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.
We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.
Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like versnipperen, wassen, drogen, en pelletiseren om typische bereiken te zien.
Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (pers/centrifuge/thermische), and pelletizing (strand or water-ring) aan op uw fabrieksindeling en polymeren (HDPE, PP, PET, etc.).
Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
A turnkey plastic recycling plant typically includes sorting, shredding/granulation, washing, dewatering and drying, melt filtration, and pelletizing. See our complete recyclingoplossingen voor typische configuraties en capaciteiten.
Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right kunststof recyclingmachine configuratie en een formele offerte verstrekken.
Yes. We support EXW/FOB/CFR terms, arrange sea freight, and send certified engineers for on-site installation, commissioning, and training worldwide.
Vraag een offerte op maat aan voor uw recyclingproject.
Share your feedstock type, target capacity, and plant constraints. Our engineers will recommend the right turnkey recycling machine configuration and quotation.
Praat met Onze Ingenieurs