U wilt LDPE- en PP-folies winstgevend recyclen. Met een complete recyclinglijn kunt u vervuild plastic folieafval grondig reinigen en omzetten in korrels waar verpakkingsfabrieken en fabrikanten een goede prijs voor betalen. Bij Rumtoo helpen we al jaren bedrijven in de Verenigde Staten met het opzetten en beheren van dergelijke lijnen. Deze handleiding geeft u alle details die u nodig hebt om uw eigen systeem te plannen, bouwen en bedienen, zodat u direct winst kunt maken in plaats van te moeten gokken.
Wat LDPE- en PP-folies zijn en waarom ze belangrijk zijn.
LDPE staat voor lagedichtheidpolyethyleen. Je vindt het in boodschappentassen, rekfolie voor pallets, krimpfolie en landbouwafdekkingen. Fabrikanten geven het de harscode #4. PP staat voor polypropyleen. Je vindt het in geweven voerzakken, sommige winkeltassen en flexibele verpakkingen. Het heeft harscode #5.
Beide materialen blijven flexibel en licht van gewicht, waardoor ze perfect zijn voor verpakkingen, maar verschrikkelijk voor stortplaatsen. Ze nemen enorm veel ruimte in beslag en breken zeer langzaam af. Het Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA) meldt dat Amerikanen in 2018 ongeveer 4,2 miljoen ton plastic zakken, tassen en folie produceerden. Slechts 420.000 ton werd gerecycled, oftewel ongeveer 10 procent. Dat biedt een enorme kans voor iedereen die een efficiënte productielijn bouwt.
Waarom u nu al flinke winst kunt maken
Merken en overheden stimuleren een hoger gehalte aan gerecycled materiaal in verpakkingen. Kopers betalen hogere prijzen voor schone, consistente korrels. Bronnen uit de industrie tonen aan dat heldere LDPE-korrels van consumentenafval tussen de $0,40 en $0,80 per pond opbrengen, afhankelijk van kleur en zuiverheid. U koopt of verzamelt gebundelde folie tegen lage kosten of zelfs gratis via partnerschappen, verwerkt deze en verkoopt het eindproduct met een winstmarge.
Een middelgrote productielijn met een capaciteit van 500 kilogram per uur kan bij een constante productie 1.000 ton folie per jaar verwerken. Bij een rendement van 85 procent verkoopt u ongeveer 850 ton pellets. Zelfs bij de laagste marktprijzen genereert u een gezonde winst na aftrek van arbeidskosten, energiekosten en onderhoudskosten. Veel van onze klanten verdienen hun volledige investering binnen twee tot drie jaar terug.
Vind betrouwbare grondstoffen die de kosten laag houden.
Begin met restmateriaal uit de industrie. Fabrieken en magazijnen gooien dagelijks schone rekfolie en snijresten weg. Neem contact op met lokale fabrikanten en bied aan om het af te voeren. U betaalt weinig of niets en ontvangt materiaal dat nauwelijks gereinigd hoeft te worden.
Voor gerecyclede folie kunt u samenwerken met supermarkten, distributiecentra en boerderijen. Winkeliers zamelen al rekfolie en tassen in via inleverprogramma's in hun winkels. Bezoek plasticfilmrecycling.org Om precies te weten welke folies in aanmerking komen en waar de inzamelpunten zich bevinden. Pers het materiaal strak samen, zodat één vrachtwagen meer gewicht kan vervoeren en u de transportkosten halveert. Inspecteer elke lading bij aankomst en weiger alles met te veel vuil of gemengd plastic. Consistente kwaliteit van de grondstof verhoogt direct uw pelletprijs en winstmarge.
Kies de juiste locatie en regel de vergunningen.
Kies een locatie in een industriegebied in de buurt van uw leveranciers en afnemers van pellets. U hebt ruimte nodig voor de aanvoer van balen, de verwerkingslijn, waterzuivering en opslag van afgewerkte pellets. Een gebouw van 1.000 vierkante voet (ca. 93 m²) is voldoende voor een startlijn, maar plan voor 3.000 tot 5.000 vierkante voet (ca. 280 tot 465 m²) naarmate uw bedrijf groeit. Zorg voor driefasenstroom, goede afwatering en ruimte voor waterrecycling.
Informeer bij uw gemeente of provincie naar de benodigde bedrijfsvergunningen en milieuvergunningen. In Californië moet u bovendien voldoen aan de SB 54-regels voor plastic verpakkingen. Het proces duurt doorgaans twee tot vier maanden. Houd rekening met extra kosten voor eventuele vereiste plannen voor hemelwaterafvoer of luchtkwaliteit. Wij leveren lay-outtekeningen die voldoen aan de meeste inspectie-eisen en de goedkeuringsprocedure versnellen.
Bouw stap voor stap uw complete recyclinglijn op.
Je hebt machines nodig die naadloos samenwerken. Dit is precies de workflow die wij aanbevelen en die onze klanten dagelijks gebruiken.
Stap 1: Balen breken en versnipperen
Operators voeren geperste folie in een eenassige shredder of voorshredder. De rotor snijdt het materiaal in vlokken van 40 tot 60 millimeter zonder dat het materiaal oprolt of vastloopt. Een goede shredder kan natte of vuile folie verwerken en draait continu.
Stap 2: Wassen en scheiden
De plastic vlokken worden naar een hogesnelheidswasser met wrijvingsfunctie gebracht, waar etiketten, lijmresten en vet worden verwijderd. Daarna volgt een drijftank waar zand, steentjes en zwaardere verontreinigingen bezinken, terwijl het plastic blijft drijven. Door heet wassen op 60-80 °C worden hardnekkige oliën verwijderd. PP PE recycling waslijn Het combineert deze fasen in één efficiënte module en recyclet 90 procent van het water.
Stap 3: Ontwateren en drogen
Een foliepers of centrifugaaldroger perst het meeste water eruit en brengt het vochtgehalte terug tot 3-5 procent. Een heteluchtdroger maakt het proces vervolgens af tot onder de 1 procent. Droge vlokken voorkomen stoomophoping in de extruder en zorgen voor sterkere pellets.
Stap 4: Pelletiseren
Schone, droge vlokken worden in een één- of tweetraps extruder gevoerd. De machine smelt het plastic, verwijdert eventuele resterende vluchtige stoffen door middel van vacuümontgassing en perst het door een zeefwisselaar die kleine onzuiverheden opvangt. Een waterring- of strengpelletiseermachine snijdt het smeltmengsel in uniforme pellets die snel afkoelen en gemakkelijk op te slaan zijn.
Stap 5: Kwaliteitscontrole en verpakken
De operators controleren bij elke batch de smeltstroomindex, de kleur en de mate van verontreiniging. Automatische verpakkingsmachines vullen zakken van 25 kilogram of big bags van één ton, klaar voor de verkoop.
Een complete productielijn met een capaciteit van 300 tot 1.000 kilogram per uur kost tussen de 150.000 en 450.000 euro, afhankelijk van de automatisering en opties. Wij leveren, installeren en trainen uw team op locatie.
Zorg ervoor dat de productielijn elke dag efficiënt draait.
Train twee of drie operators per ploegendienst. Zij controleren de binnenkomende materialen, bewaken de pH-waarde en temperatuur van het water en reinigen de zeven volgens schema. Voer een kleine testbatch uit telkens wanneer u de grondstof wijzigt, zodat u de instellingen snel kunt aanpassen. Recycle proceswater via een eenvoudig bezinkings- en filtratiesysteem om uw energierekening met 70 procent te verlagen. Zorg dat u reserveonderdelen op voorraad hebt, zodat de stilstandtijd onder de één uur per maand blijft.
Bereken uw cijfers en bescherm uw marges.
Hier volgt een realistisch voorbeeld voor een productielijn met een capaciteit van 500 kilogram per uur, die 8 uur per dag en 250 dagen per jaar in bedrijf is:
- Invoer: 1.000 ton film per jaar
- Opbrengst na verliezen: 850 ton pellets
- Gemiddelde verkoopprijs: $1.000 per ton (middenklasse voor materiaal met gemengde kleuren)
- Omzet: $850,000
De bedrijfskosten zijn grofweg als volgt op te delen:
- Arbeid (3-4 personen): $180.000
- Elektriciteit en water: $120.000
- Onderhoud en onderdelen: $40,000
- Transport en diversen: $60,000
- Totaal: $400,000
Je verdient ongeveer $450.000 vóór belastingen in het eerste volledige jaar. Trek je initiële investering af en je bereikt snel een positieve cashflow. Zuivere, heldere pellets zorgen voor nog hogere inkomsten.
Houd alle kosten bij in een eenvoudige spreadsheet. Verkoop pellets aan lokale extrudeerders die er nieuwe folie of vuilniszakken van maken. Sommige klanten blazen ook hun eigen folie en verkopen de afgewerkte producten voor een extra winstmarge.
Vermijd de fouten die de winst schaden.
Te veel nieuwe operators accepteren vervuilde ladingen en besteden extra uren en chemicaliën aan het reinigen ervan. Weiger alles met meer dan 5 procent niet-plastic. Een andere veelgemaakte fout is bezuinigen op het drogen. Pellets met verborgen vocht creëren luchtbellen en een zwak product dat kopers afwijzen. Investeer vanaf dag één in de juiste droger. Zorg er tot slot voor dat u afnameovereenkomsten afsluit voordat u begint, zodat u nooit met voorraad blijft zitten wanneer de pelletprijzen dalen.
Blijf voldoen aan de regelgeving en groei.
Volg alle federale, staats- en lokale regels met betrekking tot afvalverwerking en afvalwaterlozing. Word lid van de Association of Plastic Recyclers op [link]. plasticsrecycling.org Om op de hoogte te blijven van ontwerprichtlijnen en markttrends. Veel staten bieden subsidies of belastingvoordelen voor recyclingapparatuur. Neem contact op met uw lokale bureau voor economische ontwikkeling.
Zet vandaag nog de volgende stap.
U beschikt nu over het complete stappenplan om LDPE- en PP-folies winstgevend te recyclen. Begin met een inventarisatie van uw lokale grondstoffenaanbod en neem contact met ons op voor een gratis materiaalanalyse en een voorstel op maat voor een productielijn. Ons team bekijkt uw beschikbare ruimte, volumedoelstellingen en budget, en levert vervolgens een kant-en-klaar systeem dat vanaf dag één operationeel is.
Neem vandaag nog contact op met Rumtoo. Zet plasticfolieafval om in een stabiel inkomen en help tegelijkertijd de vuilstortplaatsen schoner te houden. Uw winstgevende recyclinglijn is klaar om te worden opgebouwd.
