Schroefpers voor kunststoffolie: lagere droogkosten en maximaal rendement
In de wereld van plasticrecycling, waar de marges klein zijn, is water de grootste vijand van de winstgevendheid. Voor recyclers die LDPE-folie, PP-geweven zakken of landbouwfolie verwerken, is het efficiënt bereiken van een laag vochtgehalte de grootste operationele uitdaging. kunststof folie schroefperssysteem (of persdroger) is naar voren gekomen als de definitieve oplossing, waarbij energie-intensieve thermische droging wordt vervangen door mechanische efficiëntie.
In tegenstelling tot traditionele centrifugaaldrogers die moeite hebben met zachte, pluizige kunststoffen, gebruikt een schroefpers een hoog koppel om het water fysiek uit het materiaal te persen. Deze verschuiving van thermische naar mechanische ontwatering kan het energieverbruik met meer dan 401 ton verminderen en tegelijkertijd de kwaliteit van de uiteindelijke pellets aanzienlijk verbeteren.
De economie van ontwatering: waar de besparingen liggen
Investeren in een hoogwaardig ontwateringssysteem gaat niet alleen over het drogen van afvalwater; het gaat ook over het beschermen van uw apparatuur stroomafwaarts en het verlagen van uw energierekening.
- Drastische energiebesparing: Thermische verwarming (heteluchtdrogen) is een van de duurste processen in een recyclingbedrijf. Door mechanisch tot 951 ton vocht te verwijderen met behulp van de schroefpers, minimaliseert u de belasting van de warmteverwarmers of maakt u ze zelfs helemaal overbodig.
- Hogere pelletkwaliteit: Overtollig vocht in de extruder leidt tot schuimvorming of poreuze pellets (gasbellen in het plastic). Een schroefpers zorgt voor een constant vochtgehalte in de toevoer (doorgaans <3-5%), wat resulteert in stevige pellets met een hoge dichtheid die een hogere marktprijs opleveren.
- Doorvoerstabiliteit: Nat, pluizig materiaal veroorzaakt vaak problemen met de aanvoer in de extruder (brugvorming). De schroefpers perst de folie samen tot halfstijve vlokken, waardoor een soepele, continue aanvoer naar de pelletiseerlijn wordt gegarandeerd.
Mechanisch persen versus thermisch drogen
Voor zachte kunststoffen (folies, zakken) is centrifugale kracht vaak onvoldoende. Daarom stappen moderne fabrieken over op schroefperssystemen.
Mechanisme: Mechanische compressie + wrijvingswarmte
- Vochtproductie: Zeer laag (1-5%).
- Energiekosten: Laag (maakt gebruik van motorkoppel, niet van verwarmingselementen).
- Materiaaltoestand: Verdicht, semi-geplastificeerd materiaal.
- Dubbele Schaar Snij PE-folie, PP-zakken, landbouwfolie.
Mechanisme: Snel draaien
- • Vochtproductie: Hoog (10-15% voor films).
- • Energiekosten: Hoog (vereist thermische droging achteraf).
- • Materiaaltoestand: Losse, luchtige vlokken (moeilijk te voeren).
- • Dubbele Schaar Snij Hard plastic (flessen, gerecycled plastic).
Als uw huidige extrusielijn last heeft van luchtbellen in de pellets of frequente "uitbarstingen" door stoom, is uw materiaal te nat. Schroefpers ontwateringssysteem De investering is doorgaans binnen 8-12 maanden terugverdiend, uitsluitend door energiebesparing en lagere afvalpercentages tijdens de pelletiseerfase.
Hoe de technologie werkt
Het proces is eenvoudig maar robuust. Natte, gewassen folie wordt in de trechter gevoerd. Een speciale schroef met variabele spoed transporteert het materiaal naar voren in een steeds smaller wordende cilinder. De enorme druk perst het water er fysiek uit via een afvoerzeef.
Cruciaal is dat de wrijving die tijdens dit proces ontstaat, het materiaal lichtjes verwarmt (zonder het te degraderen), waardoor resterend oppervlaktevocht verdampt (afdampt) zodra het materiaal de matrijs verlaat. Het resultaat is een compact, droog materiaal dat direct klaar is voor extrusie.
Rumtoo Kunststoffolieschroefpersserie
Ons systeem is ontworpen voor zware toepassingen en verwerkt gewassen LDPE-folies en geweven PP-zakken met gemak. Het overbrugt effectief de kloof tussen de waslijn en de pelletiseermachine.
- Eindvochtigheid: Gegarandeerd < 3% voor PE-folies.
- Onderdelen: Slijtvaste schroefcilinder en tandwielkast met hoog koppel.
- Veelzijdigheid: Geschikt voor PE/PP-folie, raffia en geweven tassen.
Conclusie: Uw productlijn toekomstbestendig maken
In een markt waar de energieprijzen stijgen en de kwaliteitsnormen strenger worden, is het gebruik van verouderde droogmethoden een risico. Door een schroefpersontwateringsmachine te gebruiken, transformeert u uw productie van een inefficiënte faciliteit naar een efficiënte, gestroomlijnde productielijn.
Door het energieverbruik te optimaliseren en de materiaalkwaliteit te waarborgen, koopt u niet zomaar een machine; u verzekert zich van operationele stabiliteit op lange termijn.
