長尺で硬質なプラスチック押出材のリサイクルは、プラスチックリサイクル工場で最も厄介な作業の一つです。標準的な破砕機はボトル、フィルム、小型の硬質部品向けに作られています。6メートルのPVCパイプやPP-Rプロファイルの束を投入すれば、機械は詰まるか、破砕室の上でブリッジングを起こすか、作業員がすべてを手で事前に切断せざるを得なくなります。その手作業の事前切断工程は労働時間を消費し、安全上のリスクを生み、ライン全体の処理能力を低下させます。
当社の 特殊押出プラスチック造粒機 は、リサイクルのために長尺の硬質プラスチックを破砕するために特別に設計されています。パイプ、シート、ボード、その他の押出プロファイルが対象です。ほとんどの機械への投入が難しいPP-R、PE、PVCパイプの破砕に最適なソリューションです。 プラスチック造粒機.
長尺の押出プラスチックを造粒する予定がない場合は、プラスチックボトル、プラスチックフィルム、その他の硬質プラスチックの造粒向けの標準プラスチック造粒機をご覧ください。
長い押出プラスチックに特殊な粉砕機が必要な理由
押出製品（パイプ、窓プロファイル、シート、デッキボード、ケーブルダクト）には共通の厄介な特徴があります。長く、硬く、しなやかなのです。4メートルのパイプを従来型の破砕機に投入すると、3つの問題が起こります。第一に、投入口が小さすぎるため、パイプは機械に入る前に短く切断しなければなりません。第二に、長尺物は破砕室に落ちずにローターの上でブリッジングを起こしがちで、詰まりや不均一な投入の原因となります。第三に、硬質押出材が標準ブレードに衝突する強い衝撃は摩耗を加速させ、破砕室を損傷する恐れがあります。
そのため、パイプやプロファイルのスクラップを扱うリサイクラーは、従来から次のいずれかに頼ってきました。 HDPEパイプ用専用シュレッダー または、遅くて労働集約的な手作業による切断です。押出プラスチック用破砕機は異なるアプローチを取ります。小さな投入口に長尺材を無理に押し込むのではなく、全長材を直接投入できるよう設計された延長・傾斜投入口を作業員に提供し、ブリッジングなしに硬質押出材を掴んで破砕室に引き込む積極的な切断形状と組み合わせています。
その結果、ワンステップのプロセスが実現します。長尺パイプやプロファイルはそのまま投入され、均一な破砕物が出てきて、洗浄、乾燥、または直接再押出の準備が整います。パイプの端材、プロファイルスクラップ、押出ラインからのエッジトリムを安定的に発生する操業では、この一つの変更で前処理工程全体をなくすことができます。
作動原理
この独特な形状のプラスチック造粒機は、オペレーターが長尺プラスチックを便利かつ安全に投入できるよう、快適な角度に設定された延長投入口を備えています。破砕室内の頑丈な階段状クランプブレード設計により、この造粒機は硬質プラスチック材料を高い耐久性で破砕・切断できます。
当社の延長型プラスチック破砕機の核心は、最大のせん断力と破砕効率を得るために段付き配列で取り付けられた非常に頑丈な9CrSiブレードを備えたオープンローターです。ローターが480～650 rpm（機種による）で回転すると、ローターブレードが破砕室内の固定刃に接触し、押出プラスチックがスクリーンフィルターを通過できる大きさになるまで連続的に破砕されます。
取り外し可能なフィルター スクリーンは、破砕機下部に8～10 mmの穴を多数備えています。フィルターは清掃しやすいよう簡単に分解・組立できる設計です。プラスチックが十分に小さくなると、このスクリーンフィルターを通って落下し、強力なブロワーモーターで次のリサイクル機械へ搬送されます。
段付きブレード配置が重要なポイントです。平らな切断エッジで材料に衝突させるのではなく、千鳥配置の9CrSiブレードが硬質押出材に段階的に食い込みます。まずプロファイルの壁を割裂し、次にフレーク状にせん断します。この段階的な切断によりローターへの衝撃負荷が軽減され、電力消費が安定し、同じ作業を試みる従来型の直刃破砕機よりも均一な粒子径が得られます。
主な特長
- 延長傾斜投入口 — 事前切断なしに全長のパイプやプロファイルを直接投入できます。快適な投入角度により、作業員は破砕室から安全な距離を保てます。
- 段付きクランプブレード設計 — 千鳥配置の固定刃が硬質押出材を掴み、室内での跳ね返りやブリッジングを防ぎます。
- 9CrSiオープンローター — 段付き配列の高炭素クロムシリコン工具鋼ブレードが、硬質プラスチックに対して最大のせん断力と長い刃持ちを発揮します。
- ローター回転数480–650 rpm — 機種に応じた速度範囲で、厚肉プロファイルに対する処理能力と制御された切断力のバランスを取ります。
- 取外し可能な8–10 mmスクリーン — サイズ変更や清掃が迅速なクイックリリース式フィルター スクリーン。均一な破砕物は落下して回収システムへ送られます。
- ブロワー排出 — 強力なブロワーモーターが完成した破砕物を自動的に次の工程（洗浄ラインや貯蔵サイロなど）へ搬送します。
押出プラスチック粉砕機が扱う材料
この機械は、標準的な破砕機では対応できない硬質押出スクラップ専用に作られています。代表的な原料は次のとおりです。
- PP-Rパイプ — 温水パイプの端材や施工スクラップ。段付きブレードは厚いパイプ壁を粉砕するのではなく段階的に割裂します。
- PE管のための破砕 — パイプ押出ラインからの大径端材を含むHDPE水道・ガス管の切断片。
- PVCパイプと形材 — 排水管、電線管、窓・ドアプロファイル。PVCパイプに適した機種選定の指針については、こちらをご覧ください。 PVCパイプシュレッダー選定ガイド.
- シートとボード — 延長投入口から長手方向に投入される押出シート、発泡ボード、デッキ端材。
- 端材と始動時の塊 — 押出ラインからの連続トリムや、標準破砕機の投入口には大きすぎるパージ材。
この機械に入れてはいけない材料：金属インサート（ネジ、補強材）を含む重度に汚染されたスクラップは、まず次の工程を通す必要があります。 高負荷破砕機 または金属検出工程を先に行い、柔軟なフィルムはきれいに切断されずローターに巻き付きます。
追加画像
技術仕様
仕様は機種により異なります。ご注文前にご希望の構成の正確な数値をご確認ください。確認すべき主なパラメータは、ローター径、モーター出力、最大投入長、スクリーンのオプションです。
| 仕様項目 | 一般的な範囲 |
|---|---|
| ローター回転数 | 480–650 rpm（機種依存） |
| ブレード材質 | 9CrSi工具鋼、段付き配列 |
| スクリーン孔径 | 8–10 mm、取外し可能 |
| Feed type | 延長投入口による全長パイプ・プロファイル・シートの投入 |
| 排出の工程 | 次工程へのブロワー搬送 |
| 保証 | 全リサイクル機械に1年間の限定保証 |
ブレードとスクリーンのメンテナンス
硬質押出材は研磨性があるため、メンテナンスの習慣がブレード寿命と破砕物の均一性に報います。パイプスクラップをフルタイムで処理する場合は毎週ブレードエッジを点検してください。9CrSiは刃持ちに優れていますが、ガラス繊維やミネラル入りのプロファイルではどんなブレードも早く摩耗します。多くの作業員は、再研磨より交換の方が経済的になるまで、ローター刃と固定刃をその場で2～3回再研磨しています。
スクリーンは毎シフト点検してください。部分的に目詰まりしたスクリーンは材料を破砕室内で循環させ、プラスチックを過熱させて微粉を発生させます。クイックリリース設計によりスクリーン交換は数分で完了します。8 mmと10 mmの予備スクリーンを常備すれば、清掃待ちで生産が止まることはありません。ローターベアリングには取扱説明書のスケジュールに従ってグリースを補給し、ベルトの張りを毎月確認してください。ベルトが滑るとローター速度が有効下限の480 rpmを下回り、この機械が防ぐはずのブリッジングそのものを引き起こします。
適切な機械の選び方: RFQチェックリスト
お見積もりをご依頼の前に、次の情報をご用意ください。初回で正しく機種選定できます。
- 材料と肉厚 — PP-R、PE、PVCのいずれか。最大の部品の最大外径と肉厚。
- 投入長さ — そのまま投入したい最長の部品。投入口の構成が決まります。
- 目標処理能力 — 必要なkg/hの処理能力。モーター出力とローターサイズが決まります。
- 目標粒径 — 8 mmまたは10 mmのスクリーン、あるいは後工程に合わせたカスタムサイズ。
- 汚染レベル — 事前選別が必要な金属インサート、ラベル、混合材料の有無。
- 下流設備 — 破砕物は洗浄、乾燥、直接再押出のいずれに向かうか。排出口の構成に影響します。
- 電源の供給 — 設置場所の電圧、相数、周波数。
スクラップに長尺プロファイルと並んで短い硬質部品やフィルムも含まれる場合は、次の装置を 一軸シュレッダー 上流に設置することをご検討ください。嵩高い部品を先にシュレッダーで破砕してから破砕機にかけるのは、混合硬質廃棄物の一般的な二段階構成です。
よくあるご質問 (FAQ)
押出プラスチック粉砕機とは何ですか?
長尺で硬質な押出プラスチック（パイプ、プロファイル、シート、ボード）専用に設計された破砕機です。小さな投入口を持つ標準破砕機とは異なり、全長材を受け入れる延長傾斜投入口と、ブリッジングや詰まりなしに硬質押出材を掴んで切断する段付きブレード形状を備えています。
どのような材料を処理できますか?
PP-R、PE、PVCパイプ、窓・ドアプロファイル、押出シート・ボード、エッジトリム、押出ラインの立上げロスが対象です。柔軟なフィルムや金属インサートを含むスクラップには適しません。
投入片の長さはどのくらいまで可能ですか?
延長投入口は全長のパイプやプロファイル（通常は数メートル）を事前切断なしに直接投入できるよう設計されています。お見積もりの際は、ご希望の機種の最大投入寸法をご確認ください。
どのような粒度の顆粒を生成しますか?
標準の取り外し可能なスクリーンは8～10 mmの穴を持ち、洗浄ラインや直接再押出に適した均一な破砕物を生成します。カスタムのスクリーンサイズもご要望に応じて対応可能です。
ブレードのメンテナンス頻度は?
9CrSiブレードは標準的なパイプスクラップに対して優れた刃持ちを発揮します。フルタイム操業では毎週点検してください。多くの作業員は交換前に2～3回再研磨しています。研磨性のある充填材料では間隔が短くなります。
金属補強付きプロファイルを処理できますか?
いいえ。金属インサートはブレードを損傷します。鋼材補強のあるプロファイルは先に金属選別を通すか、次の装置で処理してください。 高負荷破砕機 よりタフな混合原料向けに設計されています。
これと標準的なプラスチック粉砕機の違いは何ですか?
標準破砕機は、コンパクトな投入口から投入される小型の硬質部品、ボトル、フィルム向けに作られています。押出プラスチック用破砕機は、長尺物用の延長投入口、硬質プロファイルを掴む段付きクランプブレード、より重いローターを追加しています。いずれも、従来機では詰まってしまうパイプやプロファイルをワンステップで破砕することを目的としています。こちらもご覧ください。 プラスチック粉砕機 標準モデルの範囲。
粉砕機を見て見積もりを依頼する
長尺パイプやプロファイルがリサイクルラインのボトルネックになっている場合は、こちらをご覧ください。 プラスチック造粒機 材料仕様を添えてお見積もりをご依頼ください。原料に適した投入口構成とスクリーンサイズをご提案します。全リサイクル機械に1年間の限定保証が付きます。
