길고 경질인 플라스틱 압출물의 재활용은 플라스틱 재활용 공장에서 가장 골치 아픈 작업 중 하나입니다. 표준 조립기는 병, 필름, 작은 경질 부품용으로 만들어졌습니다. 6미터 PVC 파이프나 PP-R 프로파일 다발을 넣으면 기계가 걸리거나 절단 챔버 위로 브리징되거나, 작업자가 모든 것을 손으로 사전 절단해야 합니다. 이런 수동 사전 절단은 인건비를 잡아먹고 안전 위험을 만들며 라인 전체의 속도를 떨어뜨립니다.
저희 특수 압출 플라스틱 분쇄기 은 재활용을 위한 경질 플라스틱 장척물(파이프, 시트, 보드 및 기타 압출 프로파일) 조립용으로 특별히 설계되었습니다. PP-R, PE, PVC 파이프처럼 투입이 까다로운 파이프 분쇄에 최적화된 솔루션이며, 대부분의 플라스틱 조쇄기 기계.
긴 압출 플라스틱을 분쇄할 계획이 없으십니까? 플라스틱 병, 플라스틱 필름 및 기타 경질 플라스틱 분쇄용 표준 플라스틱 분쇄기를 확인해 보십시오.
긴 압출 플라스틱에 특수 분쇄기가 필요한 이유
압출 제품(파이프, 창호 프로파일, 시트, 데크 보드, 케이블 트렁킹)은 한 가지 공통된 까다로운 특성이 있습니다. 길고 뻣뻣하며 탄성이 있다는 것입니다. 4미터 파이프를 재래식 조립기에 넣으면 세 가지 문제가 생깁니다. 첫째, 투입구가 너무 작아 기계에 들어가기도 전에 짧게 잘라야 합니다. 둘째, 긴 조각은 절단 챔버로 떨어지지 않고 로터 위로 브리징되어 걸림과 불균일 투입을 일으킵니다. 셋째, 경질 압출물이 표준 블레이드를 때리는 강한 충격은 마모를 가속하고 절단 챔버를 손상시킬 수 있습니다.
그래서 파이프·프로파일 스크랩을 다루는 재활용 업체들이 지금까지 의존해 온 것은 HDPE 파이프용 특수 파쇄기 나 느리고 노동 집약적인 수동 절단입니다. 압출 플라스틱 조립기는 접근법이 다릅니다. 긴 원료를 작은 투입구에 억지로 밀어 넣는 대신, 정척 그대로 바로 투입할 수 있게 설계된 길고 경사진 투입구를 작업자에게 제공하고, 브리징 없이 경질 압출물을 움켜쥐고 챔버 안으로 끌어당기는 강력한 절단 구조를 갖췄습니다.
결과는 원스텝 공정입니다. 긴 파이프와 프로파일은 통째로 들어가고, 균일한 과립이 나와 세척, 건조, 직접 재압출에 바로 투입할 수 있습니다. 파이프 오프컷, 프로파일 스크랩, 압출 라인의 엣지 트림이 꾸준히 발생하는 현장에서는 이 하나의 변화로 전처리 스테이션 전체를 없앨 수 있습니다.
작동 원리
이 독특한 형태의 플라스틱 분쇄기는 작업자가 긴 플라스틱을 편리하고 안전하게 투입할 수 있도록 편안한 각도로 설치된 확장 투입구를 갖추고 있습니다. 파쇄실 내부의 견고한 계단식 클램핑 블레이드 설계로 이 분쇄기는 높은 내구성으로 경질 플라스틱 소재를 파쇄·절단할 수 있습니다.
확장형 플라스틱 조립기의 핵심은 계단식으로 배열된 매우 견고한 9CrSi 블레이드가 장착된 오픈 로터로, 최대 전단 강도와 분쇄 효율을 냅니다. 로터가 480~650rpm(모델별 상이)으로 회전하면 로터 블레이드가 절단 챔버 안의 고정 블레이드와 맞물려 압출 플라스틱이 스크린을 통과할 만큼 작아질 때까지 연속 조립됩니다.
조립기 하부의 탈착식 필터 스크린에는 8–10mm 홀이 촘촘히 뚫려 있습니다. 필터는 청소가 쉽도록 분해·조립이 간편하게 설계되었습니다. 플라스틱이 충분히 작아지면 이 스크린을 통과해 떨어지고, 강력한 블로어 모터로 다음 재활용 기계로 이송됩니다.
계단식 블레이드 배열이 핵심 포인트입니다. 평평한 날로 원료를 때리는 대신, 엇갈리게 배치된 9CrSi 블레이드가 경질 압출물을 점진적으로 물어뜯습니다. 먼저 프로파일 벽에 균열을 낸 뒤 플레이크 형태로 전단합니다. 이런 점진적 절단은 로터의 충격 하중을 줄이고 전력 소모를 안정시키며, 같은 작업을 하는 재래식 일자 블레이드 조립기보다 균일한 입도를 만듭니다.
주요 특징
- 확장형 경사 투입구 — 정척 파이프와 프로파일을 사전 절단 없이 직접 투입합니다. 투입 각도가 편안해 작업자가 절단 챔버와 안전한 거리를 유지할 수 있습니다.
- 계단식 클램핑 블레이드 설계 — 엇갈리게 배치된 고정 블레이드가 경질 압출물을 단단히 잡아 챔버 안에서 튀거나 브리징되는 것을 방지합니다.
- 9CrSi 오픈 로터 — 계단식으로 배열된 고탄소 크롬-실리콘 공구강 블레이드가 최대 전단 강도와 경질 플라스틱에서의 긴 날 수명을 제공합니다.
- 480–650 rpm 로터 속도 — 모델별 속도 범위가 후벽 프로파일에 대한 제어된 절단력과 처리량의 균형을 맞춥니다.
- 탈착식 8–10mm 스크린 — 퀵릴리스 필터 스크린으로 입도 변경과 청소가 빠릅니다. 균일한 과립이 스크린을 통과해 수집 시스템으로 떨어집니다.
- 블로어 배출 — 강력한 블로어 모터가 완성된 과립을 세척 라인이나 저장 사일로 등 다음 공정으로 자동 이송합니다.
압출 플라스틱 분쇄기가 처리하는 재료
이 장비는 일반 조립기가 처리하지 못하는 경질 압출 스크랩 전용으로 만들어졌습니다. 대표적인 투입 원료는 다음과 같습니다.
- PP-R 파이프 — 온수관 오프컷과 시공 스크랩. 계단식 블레이드가 두꺼운 관벽을 깨뜨리지 않고 점진적으로 균열시켜 절단합니다.
- PE 파이프 — HDPE 상수도·가스관 구간과 파이프 압출 라인에서 발생하는 대구경 오프컷을 포함합니다.
- PVC 파이프 및 프로파일 — 배수관, 전선관, 창호 프로파일. PVC 파이프에 맞는 장비 선정 방법은 당사의 PVC 파이프 파쇄기 선정 가이드.
- 시트와 보드 — 압출 시트, 발포 보드, 데크재 오프컷을 확장 투입구를 통해 길이 방향으로 투입합니다.
- 엣지 트림 및 시동 덩어리 — 압출 라인에서 연속 발생하는 트림과 표준 조립기 투입구에는 너무 부피가 큰 퍼징물.
이 장비에 넣으면 안 되는 원료: 금속 인서트(나사, 보강 철근)가 포함된 심하게 오염된 스크랩은 중장비 분쇄기 나 금속 검출 공정을 먼저 거쳐야 하며, 유연한 필름은 깔끔하게 절단되지 않고 로터에 감깁니다.
추가 이미지
기술 사양
사양은 모델별로 다릅니다. 주문 전 해당 구성의 정확한 수치를 확인하십시오. 핵심 확인 항목은 로터 직경, 모터 출력, 최대 투입 길이, 스크린 옵션입니다.
| 항목 | 일반적인 범위 |
|---|---|
| 로터 속도 | 480–650 rpm (모델별 상이) |
| 블레이드 재질 | 9CrSi 공구강, 계단식 배열 |
| 스크린 홀 크기 | 8–10mm, 탈착식 |
| 투입 형태 | 확장 투입구를 통한 정척 파이프·프로파일·시트 |
| 배출 | 다음 공정으로 블로어 이송 |
| 보증 | 모든 재활용 기계 1년 제한 보증 |
블레이드 및 스크린 유지보수
경질 압출물은 연마성이 강하므로 정비 루틴은 블레이드 수명과 과립 균일성으로 충분히 보상받습니다. 파이프 스크랩을 상시 처리한다면 매주 블레이드 날을 점검하십시오. 9CrSi는 날 유지가 우수하지만, 유리섬유나 미네랄 충전 프로파일은 어떤 블레이드든 더 빨리 무디게 합니다. 대부분 작업자는 로터·고정 블레이드를 현장에서 2~3회 재연마한 뒤, 재연마보다 교체가 경제적이라고 판단되면 교체합니다.
매 교대마다 스크린을 점검하십시오. 홀이 부분적으로 막힌 스크린은 원료가 절단 챔버 안에서 재순환하게 만들어 플라스틱을 과열시키고 미분을 발생시킵니다. 퀵릴리스 설계라 스크린 교체는 수 분이면 됩니다. 8mm와 10mm 예비 스크린을 상비해 두면 청소 때문에 생산이 멈추는 일이 없습니다. 매뉴얼의 주기에 맞춰 로터 베어링에 그리스를 주입하고 매월 벨트 장력을 확인하십시오. 벨트가 미끄러지면 로터 속도가 유효 하한인 480rpm 아래로 떨어져 이 장비가 방지하도록 설계된 바로 그 브리징이 발생합니다.
올바른 기계를 선택하는 방법: RFQ 체크리스트
견적을 요청하기 전에 아래 정보를 준비하십시오. 공급사가 첫 번째로 정확한 장비 규모를 산정할 수 있습니다.
- 원료 및 벽 두께 — PP-R, PE, PVC 중 어떤 재질인지, 가장 큰 조각의 최대 외경과 벽 두께.
- 투입 길이 — 통째로 투입해야 하는 가장 긴 조각의 길이. 투입구 구성을 결정합니다.
- 목표 처리량 — 시간당 필요 처리량(kg). 모터 출력과 로터 크기를 결정합니다.
- 목표 과립 입도 — 8mm 또는 10mm 스크린, 혹은 후공정에 맞는 맞춤 규격.
- 오염 수준 — 사전 선별이 필요한 금속 인서트, 라벨, 혼합 원료 여부.
- 후공정 설비 — 과립을 세척, 건조, 직접 재압출 중 어디로 보낼지. 배출부 구성이 달라집니다.
- 전원 공급 — 현장의 전압, 상(相) 수, 주파수.
스크랩 흐름에 긴 프로파일 외에 짧은 경질 부품이나 필름도 섞여 있다면, 단축 파쇄기 상류에 두는 것이 좋은지 문의하십시오. 부피가 큰 조각을 먼저 파쇄한 뒤 조립하는 2단계 구성은 혼합 경질 폐기물 처리의 일반적인 방식입니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
압출 플라스틱 분쇄기란 무엇입니까?
긴 경질 압출 플라스틱 전용 조립기입니다. 파이프, 프로파일, 시트, 보드용으로, 투입구가 작은 일반 조립기와 달리 길게 뻗은 경사 투입구로 정척 그대로 투입할 수 있으며, 계단식 블레이드 구조가 경질 압출물을 브리징이나 걸림 없이 잡아채 절단합니다.
어떤 재료를 처리할 수 있습니까?
PP-R, PE, PVC 파이프, 창호 프로파일, 압출 시트·보드, 엣지 트림, 압출 라인 시동 덩어리가 대상입니다. 유연한 필름이나 금속 인서트가 포함된 스크랩에는 적합하지 않습니다.
투입 조각의 길이는 얼마나 될 수 있습니까?
확장 투입구는 사전 절단 없이 정척 파이프와 프로파일(일반적으로 수 미터)을 직접 투입하도록 설계되었습니다. 견적 요청 시 해당 모델의 최대 투입 규격을 확인하십시오.
어떤 크기의 과립을 생산합니까?
표준 탈착식 스크린의 홀 크기는 8–10mm로, 세척 라인이나 직접 재압출에 적합한 균일한 과립을 생산합니다. 맞춤 스크린 규격도 주문 제작 가능합니다.
블레이드는 얼마나 자주 유지보수가 필요합니까?
9CrSi 블레이드는 일반 파이프 스크랩에서 날 수명이 우수합니다. 상시 가동 기준 매주 점검하십시오. 대부분 작업자는 교체 전 2~3회 재연마합니다. 충전재가 들어간 연마성 원료는 점검 주기가 짧아집니다.
금속 보강 프로파일을 처리할 수 있습니까?
안 됩니다. 금속 인서트는 블레이드를 손상시킵니다. 강철 보강재가 들어간 프로파일은 먼저 금속 분리를 거치거나, 중장비 분쇄기 에서 처리해야 합니다. 해당 장비는 더 거친 혼합 원료용으로 설계되었습니다.
이것과 일반 플라스틱 분쇄기의 차이점은 무엇입니까?
표준 조립기는 작은 경질 부품, 병, 필름을 좁은 투입구에 넣어 처리하도록 만들어졌습니다. 압출 플라스틱 조립기는 장척물용 확장 투입구, 경질 프로파일을 잡아주는 계단식 클램핑 블레이드, 더 묵직한 로터를 갖춰 재래식 조립기를 막히게 하는 파이프·프로파일을 한 번에 조립하는 것을 목표로 합니다. 당사의 플라스틱 분쇄기 표준형 모델 라인업을 참조하십시오.
분쇄기를 확인하고 견적을 요청하세요
긴 파이프와 프로파일이 재활용 라인의 병목이라면, 당사의 플라스틱 조쇄기 기계 를 확인하시고 원료 사양과 함께 견적을 요청하십시오. 원료에 맞는 투입구 구성과 스크린 규격을 추천해 드립니다. 모든 재활용 기계에는 1년 제한 보증이 제공됩니다.
