プラスチック廃棄物処理には効率的で信頼性のある機器が必要です。リサイクル施設管理者や産業購入者にとって、 プラスチックシュレッダーマシン は、大量の廃棄物を価値ある原材料に変えるための重要な最初の一歩となります。これらの産業システムは、硬質容器、柔軟フィルム、混合スクラップを均一なフラックに減量し、洗浄、ペレット化、または直接の販売に準備します。.
で ラムトゥーマシン, を通じて、私たちは40カ国の200以上の施設に設備を供給し、年間500,000トン以上の処理を行っています。クライアントは、18～24ヶ月以内に償還を達成しつつ、旧機器と比較して30%の生産能力を増加させ続けています。このガイドでは、実際の設置から抽出したシュレッダーの構成、技術的スペック、選定基準を詳しく解説します。.
現代のリサイクルにおけるプラスチックシュレーダー機械の定義
あ プラスチックシュレッダーマシン は、精密なカットによってプラスチック廃棄物を機械的に減量します。一般的なミキサーとは異なり、これらのシステムはプラスチック固有の課題に対応します：変化する融点（PETが260°C、LDPEが105°C）、材料の記憶による反跳、汚染物を引き寄せる静電気の蓄積。.
2024年に世界のプラスチック生産量は4億1千万トンに達しましたが、多くの地域で機械リサイクル率は9～12%に留まっています。EUの2030年までにPETボトルに30%のリサイクル内容量を要求するなどの厳しい規制により、材料の質を維持する高容量システムの需要が高まっています。.
適切に指定されたシュレーダーは、以下の3つの測定可能な成果を提供します：
- 体積減少：：75～85%の圧縮、1立方メートルあたり$12の貯蔵および輸送コストを削減
- 材料準備：均一な8～25mmのフラックは、洗浄効率を向上させ、汚染物の残留を低減します
- プロセス統合：湿式粒化機やエクストルーダラインへの直接給料で、再処理作業の手間を省きます
リサイクル作業において、高品質なリサイクル用シュレッダーは、利益のある素材回収と高コストな廃棄の違いを生み出します。再生プラスチック1トンは、原料生産と比較して2.1トンのCO₂排出削減に相当します。.
私たちの リサイクル用プラスチックシュレッダー機 が、あなたの作業にどのように適しているかご興味をお持ちですか？以下の技術仕様は、評価すべきポイントを詳細に説明します。.
技術操作：プラスチックシュレッダーが素材を処理する方法
シュレッダリングは、連続的な作業に最適化された四段階のワークフローに従います：
素材の取り入れと事前フィルタリング
給料機や油圧ラムがプラスチックを制御された速度でカットチャンバーに押し込みます。金属検出器や光学センサーが、刃先に到達する前に汚染物を検出し、flagします。Rumtooシステムには、異物が過負荷センサーをトリガーした場合に0.3秒以内に自動逆転機能が作動し、刃先を保護し、高コストな損傷を防ぐ機能を備えています。.
切断と寸法縮小
回転する刃（設定による20〜100RPM）は、固定のアンビルに対して素材を切断します。トルクが切断を駆動し、単軸モデルは精度の高い寸法決定のため、15,000〜30,000 Nmのトルクを発生させます。一方、二軸モデルは、高容量の通過量のため、各軸あたり8,000〜18,000 Nmのトルクを適用します。.
刃の形状は馬力と同じくらい重要です。V字の切断プロファイルは、直線刃よりも25%の力を要しながら、よりきれいな切断を行うスissorアクションを生み出します。熱処理された刃先は、回転が必要になる前に2,000〜3,000トンの素材を通して鋭さを保ちます。.
筛选と排出
孔開口（10〜50mm）の穿孔網は、指定された寸法に合わせて出力をフィルタリングします。大きすぎる部品は、目標寸法に達するまで再循環されます。排出用の conveyors または気力システムが、粉砕された素材を貯蔵または下流の設備に移送します。.
安全と環境制御
統合サイクロン集塵機は、2mm未満の粒子の微粉を捕集し、空気の品質を維持します。PLCタッチスクリーンは、リアルタイムのメトリクスを表示します：モーターの負荷、刃の温度、1時間あたりの通過量。予測保全アラートは、設置ベースのデータに基づいて、計画外の停止を40%減少させます。.
「異なる素材用のプラスチック粉砕機はどのように機能するか」や「単軸対二軸の比較」などの一般的な質問は、設備の構成を特定の原料に合わせる重要性を強調します。.
パフォーマンスを決定する重要なスペック
私たちは、150以上の設置を分析し、運用時間とコストに直接影響を与える機能を特定しました：
| 仕様 | パフォーマンスへの影響 | 指定すべき事項 |
|---|---|---|
| ブレード材質 | 寿命とメンテナンス頻度 | D2工具鋼（58–62 HRC）で、オプションの硬質合金先端を使用し、アブラシ材料用に；リバースデザインにより、10,000時間以上のサービス寿命延ばし |
| モーターの効率 | エネルギー消費とトルクの一致性 | IE4評価のモーターよりVFD制御；処理量あたりの典型的な消費電力は0.3–0.5 kWh |
| スクリーンタイプ | 出力の均一性と生産能力 | 8–50mm範囲でのレーザー彫刻の穿孔（±0.2mmの公差）；クイックチェンジマウントにより交換時間を15分に短縮 |
| フィードオープニング | 受け入れ可能な素材サイズと安全性 | 400–1,200mmの幅でハイドラリックプッシュ機能；CEおよびOSHA基準に対応するインターロックガード |
| 制御システム | 診断と監視機能 | シーメンスS7PLCとタッチスクリーンハイエンドミニモディュール；オプションでクラウドベースの分析のためのIoTゲートウェイ |
シングルシャフト対ダブルシャフト：構成比較
シングルシャフトシステム
- 最適な用途：工場内廃棄物、洗浄塊、硬質プロファイル
- 出力サイズ：10–30mm（狭い公差）
- 容量：200–1,500kg/h
- 利点：正確なサイズ、最小限の粉砕、低消費電力
二軸システム
- 最適用途：混合市町村廃棄物、束縛されたフィルム、大きな容器
- 出力サイズ：20–80mm（変動）
- 容量：500–5,000 kg/hr
- 利点：汚染物処理、混合流処理、高い処理能力
四軸システム
- 最適用途：粒化前の予先粉砕、多層包装
- 出力サイズ：30–100mm（粗）
- 容量：1,000–8,000 kg/hr
- 利点: 极端な耐久性、厚壁部品を扱えます
素材の種類と汚染レベルが選択の決め手となります。クリーンな産業廃棄物は単軸の精密なものが適しています。ラベルやキャップ、混合ポリマーのポストコンシューマー流れは、耐久性のあるダブルシェイダーが必要です。.
素材の流れに合わせたシェイダーの選定
産業廃棄物のクリーンなもの
注射成形のランナー、エクストルーダーの排出物、熱成形のトリムには、15–20mmのスクリーンを持つ単軸シェイダーが必要です。300–800 kg/hrの容量と、最小限の粉砕物生成（重量で5%以下）を期待してください。.
ポストコンシューマー混合硬質部品
HDPEボトル、PP容器、PVCパイプには、金属検出機能付きのダブルシェイダーと25–40mmのスクリーンが必要です。800–2,500 kg/hrの容量を計画し、ラベルや残留物を取り除くために下流の洗浄と組み合わせてください。.
フィルムと柔軟包装
LDPEラップ、BOPP袋、多層ポーチには、巻きつきを防ぐために特別にプロファイルされた刃を持つダブルシェイダーが必要です。初期のサイズダウンには40–60mmの大きなスクリーンを使用し、最終サイズに粒状にします。粗密度に応じて400–1,200 kg/hrの容量を期待してください。.
高汚染流れ
市町村の収集および農業用プラスチックは、二段階の処理を利便に適しています：四軸プレシャーディスクに続いて、単軸サイズユニットを使用します。このアプローチは、最終処理前に金属のネジ、木、土壌を取り除きます。.
所有コスト総額：経済的分析
購入価格は、5年間の運営コストの35～40％に相当します。以下の変数を計算してください：
- エネルギー: $0.08～0.15/kgの処理量（$0.12/kWhの工業用電気料金に基づく）
- ブレード: $800～3,500円のセット；通常の使用条件下での交換は18～36ヶ月ごと
- スクリーン: $400～1,200円各々；寿命は24～48ヶ月
- 労働: 0.5～1.0 FTEの運用および定期的なメンテナンス
- ダウンタイム: 刃の交換（2～4時間）または予期せぬ修理による生産損失
中間規模の1,000 kg/hシステムは、通常$45,000～75,000円でご提供しております。お客様は、クリーンなフラック1トンあたり$250～450円の材料販売と、廃棄物処理費の節約（1トンあたり$80～150円の減少）を通じて、20～28ヶ月で投資回収が可能です。.
メンテナンスプロトコル 最大稼働時間の維持
以下のスケジュールに従って最高性能の維持を行ってください：
毎日：
毎週視覚的な刃先の点検、ベルトの緊張度チェック、集塵機の空きチェック
月次：
ベアリングの潤滑、油圧流体の確認、安全インタロックのテスト：
刃先の回転または交換（エッジの摩耗が2mmを超えた場合）、シートの測定：
Rumtooシステムは、詳細なメンテナンスマニュアルとビデオチュートリアルを付属しており、遠隔サポートチームがVPNを通じて機器の診断にアクセスし、現地訪問なしで問題をトラブルシューティングすることで、解決時間を60%短縮します。.
環境への影響と規制遵守
メカニカルリサイクルによるリサイクルは、原料プラスチック生産に比べて70%のCO₂排出削減が期待できますが、以下の点を運用者は考慮する必要があります。
騒音：多くのシュレッダーは、1メートル離れて75～90 dBのノイズを生成します。音吸収ケースを使用することで、レベルを68～72 dBに低下させ、ヘアプロテクションなしで職場の限界を満たします。.
粉塵：微粒子（PM2.5およびPM10）にはHEPAフィルタリングが必要です。統合システムは、99.5%の空中粒子を捕集します。.
排水水：湿式シュレッダー処理は、処理量あたり0.5～1.5リッターの排水を生成します。閉回路フィルタリングにより、排出量を80%削減します。.
実際のパフォーマンスデータ
2023年3月にヨーロッパのパッケージコンバーターが当社のRS-1200デュアルシャフトシュレッダーを設置し、消費者からのHDPEドラムの処理に使用しました。18ヶ月後の結果です：
- 平均処理能力：1,150 kg/hr（8時間シフト）
- エネルギー消費：0.42 kWh/kg
- 刃のメンテナンス：3回転、1セットの交換
- 計画外のダウンタイム：合計11時間（0.3%の運転時間）
- 出力品質：20～30mm範囲内の94%、3%の微粉、3%の大きすぎるもの
クライアントは、$127,000の材料販売（シュレッダーで2800トン）に対し、$68,000の運転コストがあり、$59,000の年間純利益を報告しました。.
なぜRumtooシステムが優れた結果を提供するのか
一般的なシュレッダーは初期コストが低いことを優先しますが、隠れたコストが発生します：
- 劣質の刃鋼: 40～50HRCの硬度が3,000～5,000時間で摩耗します
- 小型モーター: 輸送中の負荷による停止が、給送率を低下させ、切断能力を20～30%削減します
- 部品サポートが限られています: 部品の納期は4～6週間で、その結果、停機損失が発生します
Rumtooはこれらのギャップを以下のように解決します：
- アプリケーションエンジニアリング: 輸送前に、私たちの施設で素材をテストし、ブレードのピッチ、スクリーンの種類、モーターのサイズを調整します
- グローバルな部品ネットワーク: 地域の倉庫に500種類以上のSKUを在庫し、95%の注文は24時間以内に発送します
- パフォーマンス保証: 当社は処理能力とエネルギー消費を保証します。性能不足のシステムに対しては無料で改良を行います。
- 設置支援: 当社の技術者が設置、操作者研修、最適化のために現場で3～5日間滞在します。
顧客のフィードバックでは信頼性が常に高く評価されています: 「私たちはRumtooを選ぶ前に他の3つのメーカーをテストしました。その際、私たちの汚染された農業フィルムを920 kg/hrで処理しました。これは競合他社の35%以上高く、自動リバース機能が初年度で少なくとも10回の刃の打突を防ぎました。」“
実装：Rumtooとの協力
: 刈り取り機械を選ぶ際は、素材の特性、処理量の目標、予算を適切な技術に合わせる必要があります。このプロセスを簡単にするために、以下の手順を取ります：
- 素材評価5～10kgの代表サンプルを送ってください。私たちはリサイクルテストを実施し、ビデオドキュメントを提供します。
- システム設計技術者が詳細な提案を作成し、仕様、性能予測、施設レイアウトを含みます。
- 予算計画柔軟な支払い条件、レンタルオプション、機器融資の接続を提供します。
- 販売後サポート永続的な技術サポート、コストでの交換部品、年次パフォーマンスレビューを提供します。
85%以上のクライアントが3年以内に追加の機器を購入しています。これは、透明なコミュニケーションと成果が反映された指標です。.
あなたの運営に合わせた プラスチックシュレッダーマシン を指定する準備ができましたか？技術営業チームに連絡いただいたり、以下の問い合わせフォームを完了してください。私たちは1営業日以内に返信し、実際の条件で機器を展示するバーチャル施設見学会を案内します。.
どの素材ストリームを処理していますか？あなたの通量目標を共有して、最適な構成を提案します。.
