Choisir une machine de recyclage commence par se baser sur les caractéristiques des matériaux, et non sur les titres des catalogues. Un type de machine inadapté au profil des déchets entraîne une alimentation irrégulière, des temps d'arrêt plus fréquents et une qualité de granulés inférieure. Ce guide propose une méthode de sélection claire pour les déchets plastiques de type film, rigide, post-industriel et post-consommation.
Si vous souhaitez d'abord avoir un aperçu rapide des catégories du système, consultez notre machines de recyclage du plastique page.
1) Commencez par l'identification du polymère
Veuillez indiquer vos polymères avant de discuter des modèles de machines : PE (PEHD/PEBD/PEBDL), PP, PET, PS, ABS, PA, PC et flux mixtes. Le comportement du polymère lors du chauffage et de la filtration détermine le réglage de la vis, les besoins en ventilation et la méthode de granulation.
- Flux unique de polymères propres : Agencement du processus simplifié et charge de filtration réduite.
- Polymères mixtes : Un tri peut être nécessaire avant l'extrusion afin de préserver la qualité finale.
- Matériaux thermosensibles : Il faut un contrôle plus strict de la température et une alimentation régulière.
2) Définir d'abord le produit final
Votre sortie cible modifie le parcours de la machine :
- Matériaux déchiquetés uniquement : Une ligne de réduction de taille peut suffire.
- Flocons propres : Le lavage, la séparation et le séchage deviennent des étapes cruciales.
- Granulés : L'extrusion, la filtration, le dégazage et la granulation sont nécessaires.
Lorsque les spécifications de production sont clairement définies dès le départ, les devis des fournisseurs deviennent comparables.
3) Adapter la forme de l'aliment au système d'alimentation
La forme de l'alimentation contrôle la stabilité et le débit d'ingestion.
- Film, sacs, raphia : L'alimentation par coupe-compactage est généralement l'option la plus sûre.
- Broyage rigide ou flocons : L'alimentation directe avec dosage contrôlé fonctionne souvent bien.
- Grappes, purges, parties épaisses : Un pré-broyage est généralement nécessaire avant l'extrusion.
Ne dimensionnez pas une machine uniquement en fonction de la puissance du moteur (kW). Le comportement d'alimentation est souvent le véritable facteur limitant.
4) Vérifier l'état des déchets : propres ou contaminés
La provenance des matériaux est importante : les déchets post-industriels sont généralement plus propres que les déchets post-consommation. Le niveau de contamination détermine s’il est nécessaire de procéder à un lavage et à un tri complets avant la fusion.
- Déchets propres et secs : peut passer à la granulation avec un prétraitement plus léger.
- Déchets sales ou mélangés : Un prélavage, un lavage à chaud, une séparation par densité et un séchage peuvent être nécessaires.
- Métal, papier, étiquettes, sable : Augmenter l'usure et la pression de filtration si le filtre n'est pas retiré rapidement.
5) Évaluer l'impression, les adhésifs et les composés volatils
Les films fortement imprimés et les matériaux laminés peuvent libérer davantage de gaz lors de la fusion. Cela affecte la ventilation et la stabilité du filtre.
- Faible charge d'impression : Un seul dégazage peut suffire dans de nombreux cas.
- Charge d'impression ou d'adhésif élevée : Un double dégazage et une filtration plus poussée sont souvent préférés.
Demandez à vos fournisseurs de réaliser des tests sur vos échantillons et de vous communiquer la pression de fusion et le comportement de ventilation observés.
6) Déterminer si un tri est nécessaire
Si votre matière première contient des couleurs ou des polymères mélangés, ajoutez une étape de tri avant l'extrusion finale. Pour une production de haute qualité, le tri permet de réduire les lots non conformes et les réclamations clients.
- Séparation des polymères (par exemple, PET vs PP/PE)
- Tri par couleur lorsque la qualité du produit exige un contrôle visuel plus strict
- Élimination des contaminants difficiles avant la granulation
7) Définir la capacité en fonction des heures de fonctionnement réelles
La planification des capacités doit se baser sur le programme de production réel de l'usine, et non sur la production de pointe théorique. Définition :
- cible kg/h
- heures par quart de travail et quarts de travail par jour
- arrêts de maintenance planifiés
- fenêtre d'expansion future (généralement de 12 à 24 mois)
Une petite marge de sécurité est judicieuse. Un surdimensionnement excessif peut nuire à l'efficacité à charge partielle.
8) Demander des devis comparables
Utilisez un seul modèle de demande de devis pour tous les fournisseurs afin d'éviter les incohérences de périmètre.
- Liste des polymères et pourcentage
- photos/vidéos de déchets
- condition de contamination et d'humidité
- limites de production et de qualité requises
- débit cible (kg/h)
- limites des services publics (énergie, eau, espace)
- portée commerciale (machine seule ou ligne installée)
- détails sur le démarrage, la formation, les pièces détachées et la garantie
Erreurs de sélection courantes
- Choisir uniquement en fonction du prix d'achat.
- Omettre les essais d'échantillonnage avec de la matière première réelle.
- Comparaison de devis avec des limites de portée différentes.
- Négliger les besoins de lavage et de séchage des intrants contaminés.
- Sous-estimation des coûts de filtration, de ventilation et d'usure des lames.
FAQ
Quelle machine est la plus adaptée au traitement des déchets de pellicule ?
Pour les films souples et les sacs, les lignes avec alimentation par coupe-compactage sont généralement choisies car elles stabilisent l'alimentation avant l'extrusion.
Ai-je toujours besoin d'une corde à linge ?
Non. Les déchets post-industriels propres et secs peuvent se passer d'un lavage complet. Les aliments post-consommation souillés nécessitent généralement un lavage et un séchage pour une qualité de production stable.
Comment choisir entre une seule ligne et plusieurs lignes ?
Si les matériaux sont très différents, des lignes séparées permettent souvent de réduire le temps de changement de production et le risque de contamination. Une seule ligne peut suffire si l'alimentation est constante et les objectifs de qualité modérés.
Quelle est l'importance du dégazage pour les films imprimés ?
C'est important. Plus d'encre et d'adhésif signifient généralement une charge volatile plus élevée lors de la fusion, ce qui peut nécessiter une ventilation et une filtration plus importantes.
Quelle est la première chose à envoyer à un fournisseur de machines ?
Veuillez nous envoyer des photos/vidéos de la matière première, du mélange de polymères, du niveau de contamination et du débit cible (kg/h). Cela accélère la mise en correspondance technique et réduit les erreurs de devis.
Résumé
La machine de recyclage idéale est celle qui correspond à votre flux de déchets réel, à votre objectif de production et à votre calendrier d'exploitation. Un audit précis des matériaux, un essai avec des échantillons et une demande de devis adaptée au périmètre du projet permettront de réduire les risques et d'assurer la stabilité de la production dès le premier jour.
