Broyeur horizontal haute efficacité pour PVC Tuyaux et profilés
Spécialement conçu pour la réduction de taille des déchets d'extrusion plastique longs et volumineux, notre broyeur, doté d'une alimentation horizontale et d'un rotor robuste, assure un débit élevé et constant de paillettes avec un minimum d'entretien, optimisant ainsi votre ligne de recyclage de tuyaux et profilés de fenêtres en PVC.
Caractéristiques techniques essentielles pour la réduction de taille des pièces en plastique rigide
Construction de qualité industrielle optimisée pour le traitement des tuyaux en PVC rigide, des tubes ondulés et des profilés d'extrusion à parois épaisses.
Technologie de rotor de cisaillement à découpe en V
Dotée d'une géométrie de lame en échelle à profil évasé, cette machine offre une coupe en V précise qui minimise la résistance à la coupe, empêche les projections de matériau et réduit considérablement la production de poussière et la consommation d'énergie.
Lames en acier allié SKD-11 / D2
Dotée de lames forgées en acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome, cette machine offre une résistance à l'usure et une robustesse exceptionnelles, conservant un tranchant optimal même en cas d'utilisation intensive.
Mécanisme d'alimentation horizontal
La goulotte d'alimentation horizontale spécialisée élimine le besoin de sectionner au préalable les longs tubes. Le système d'alimentation automatique permet de manipuler sans effort des profilés de plus de 6 mètres sans aucune découpe manuelle préalable.
Processus de recyclage simplifié des déchets d'extrusion
01. ALIMENTATION CONTINUE
Chargement horizontal
Les longs tuyaux rigides en PVC ou les profilés de fenêtres sont chargés parallèlement au sol directement dans la trémie horizontale allongée.
02. RÉDUCTION DE TAILLE
Cisaillement à couple élevé
Le rotor en acier massif cisaille dynamiquement le matériau contre des lames de lit fixes, brisant instantanément les plastiques à parois épaisses.
03. CLASSIFICATION
Granulation uniforme
Les flocons sont déchargés en continu à travers un berceau de tamisage calibré (généralement de 12 mm à 20 mm), garantissant une taille de sortie strictement uniforme pour le traitement en aval.
Conception en matière de sécurité, de maintenance et de mécanique
- Accès à la trémie et au crible hydrauliques
Il est doté d'un système d'ouverture hydraulique motorisé pour le boîtier supérieur de la trémie et le berceau du tamis, permettant un remplacement, un nettoyage et un entretien rapides des lames.
- Roulements robustes à montage externe
Les roulements à rouleaux sphériques surdimensionnés sont isolés à l'extérieur de la chambre de coupe dans des paliers en acier massif, empêchant ainsi toute contamination par la poussière ou les liquides de compromettre les roulements.
- Interverrouillages de sécurité intégrés
Dotée de dispositifs de sécurité électrique stricts qui désactivent complètement le moteur principal lorsque la trémie est ouverte, assurant ainsi une sécurité absolue à l'opérateur pendant la maintenance.
- Châssis soudé avec précision Q235
Le boîtier robuste en acier Q235 soudé de gros calibre offre un amortissement des vibrations supérieur, assurant une stabilité maximale même lors du broyage de barres solides épaisses ou de profilés à haute densité.
Matériaux et applications
Conçu spécifiquement pour la réduction de taille primaire des déchets de plastique rigide longs, épais et volumineux dans les installations d'extrusion.
- Tuyaux en PVC et PE
Broie facilement les tuyaux d'adduction d'eau à parois épaisses, les conduites de gaz et les tuyaux sous pression. Convient au recyclage des déchets post-industriels et des déchets municipaux post-consommation.
- Profilés d'extrusion PVC
Idéal pour les longs cadres de fenêtres, les encadrements de portes, les goulottes de câbles et les profilés de finition rigides pour bâtiments.
- Grands tubes ondulés
La large ouverture d'alimentation permet d'alimenter de manière stable les tuyaux et conduits ondulés à double paroi de grand diamètre.
- Barres et tôles solides
Capable de traiter des barres pleines de POM, de nylon ou d'ABS haute densité, des rebuts épais de moulage par injection et de grandes plaques de plastique rigide.
Voyez-le en action
Spécifications techniques détaillées
| Modèle | Moteur principal (kW) | Couteaux rotatifs / fixes | Diamètre du rotor × Longueur (mm) | Ouverture d'alimentation (mm) | Débit estimé (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SWP-560/630 | 22 - 37 | 4 / 2 | 560 × 630 | 630 × 400 | 250 - 350 |
| SWP-730/830 | 55 - 75 | 6 / 2 | 730 × 830 | 830 × 500 | 450 - 700 |
| SWP-1000/1300 | 90 - 110 | 8 / 2 | 1000 × 1300 | 1300 × 600 | 850 - 1200 |
Garantie & Installation
Nous garantissons un soutien solide à nos équipements afin d'assurer un fonctionnement stable et des performances durables.
- Garantie complète
Chaque machine est assortie d'une garantie de 12 mois sur les pièces, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication dans des conditions normales d'utilisation.
- Support d'installation mondial
Les ingénieurs peuvent assurer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs afin de garantir un démarrage sûr et efficace.
- Service technique à vie
Après la période de garantie, nous continuons à assurer le support technique et la fourniture de pièces détachées d'origine pour garantir le bon fonctionnement de votre ligne.
FAQ techniques et détails d'ingénierie
Notre concasseur horizontal est spécialement conçu pour les polymères rigides haute densité, notamment le PVC, le PE (PEHD/PEMD), le PP, l'ABS et le POM. Il est calibré spécifiquement pour les déchets d'extrusion longs tels que les tuyaux d'eau/de gaz, les profilés de fenêtres, les bardages et les panneaux de construction qui nécessiteraient normalement un découpage transversal en amont.
Les lames standard sont forgées en acier allié à haute teneur en carbone SKD-11 (équivalent D2), trempé à 58-62 HRC. Selon le pouvoir abrasif de votre formulation de PVC (par exemple, la teneur en carbonate de calcium), les lames ont généralement une durée de vie de 300 à 500 heures avant de nécessiter un nouvel affûtage. Elles peuvent être affûtées à sec jusqu'à 6 à 8 fois.
La goulotte horizontale allongée est positionnée tangentiellement au cercle de coupe. Cette géométrie, combinée au mouvement d'aspiration puissant du rotor à coupe en V, assure une aspiration naturelle et contrôlée des longs tubes dans la chambre de coupe, éliminant ainsi les rebonds et les obstructions.
Oui. La machine est équipée d'un support de tamis rabattable pour des changements rapides. Nous fournissons des tamis robustes standard avec des diamètres de perforation de 12 à 40 mm. La taille des particules produites influe directement sur le débit ; un tamis de 16 mm est généralement utilisé pour l'alimentation directe des broyeurs ou des lignes de lavage de PVC.
Cela dépend de l'ouverture d'alimentation et de l'arc de morsure du rotor propres à chaque modèle. Notre gamme d'entrée de gamme SWP-560 prend en charge les tuyaux jusqu'à Ø250 mm, tandis que le modèle renforcé SWP-1000 peut ingérer directement des tuyaux rigides sous pression jusqu'à Ø630 mm. L'épaisseur de paroi (indice SDR) doit également être prise en compte lors du choix du modèle.
Tous nos granulateurs utilisent des contacteurs et relais haut de gamme (Siemens/Schneider) et sont équipés de dispositifs de sécurité conformes aux normes CE. Le panneau de commande comprend un démarrage étoile-triangle standard pour le moteur principal, une protection contre les surcharges et un circuit d'arrêt d'urgence.
Prêt à améliorer l'efficacité de recyclage de votre PVC ?
Nos experts sont à votre disposition pour vous aider à choisir le modèle de concasseur adapté à vos matériaux et à vos besoins en capacité.
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