Este sistema de peletización de copos de HDPE de dos etapas consta de dos conjuntos de extrusoras de un solo tornillo e integra la función de alimentación, plastificación y peletización en un solo paso. El producto final generado por esta máquina de peletización son pellets/gránulos de alta calidad (ver imágenes adicionales a continuación) que se pueden colocar directamente en máquinas de inyección de plástico u otras aplicaciones.
Principio de funcionamiento
Alimentación: Los copos se introducen en las extrusoras mediante transportadores de tornillo controlados por VFD. El sistema de alimentación VFD se detiene automáticamente cuando aumenta la corriente eléctrica en la extrusora y solo se reanuda cuando la corriente eléctrica vuelve a los parámetros estándar.
Plastificación y desgasificación: Una extrusora monohusillo especializada funde delicadamente el material precompactado. Los restos de plástico se funden y plastifican en la extrusora de primera etapa y luego se extruyen en la extrusora de segunda etapa. Con este sistema de desgasificación al vacío de “doble zona”, se eliminan eficazmente los componentes volátiles, como las sustancias de bajo peso molecular y la humedad. Esto da como resultado productos finales más consistentes.
Filtración de material fundido: Este sistema utiliza filtración segmentada. El primer extrusor se encarga de eliminar los contaminantes gruesos mediante prefiltración. Luego, se aplica un filtro de malla alta al segundo extrusor para eliminar las partículas finas. Esto reduce la frecuencia de cambio de los medios de filtración y los tamices.
Peletización: Para convertir el plástico extruido en gránulos, se utiliza un sistema de peletización de anillo de agua con matriz estándar. Una vez que se forman los gránulos, se combina un tamiz vibratorio deshidratador avanzado con una máquina deshidratadora centrífuga de tipo horizontal para secar los gránulos para su almacenamiento.
Especificaciones técnicas
| Tamaño de la máquina | Potencia del motor (compactador) | Diámetro del tornillo (mm) | L/D | Potencia del motor (extrusor) | Tasa de rendimiento (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| SJ80 | 37 kW | 80 | 36 | 45/55 kW | 160-220 |
| SJ100 | 55 kW | 100 | 36 | 90/110 kW | 300-380 |
| SJ120 | 90 kW | 120 | 36 | 132 kW | 450-480 |
| SJ140 | 110 kilovatios | 140 | 36 | 160/185 kW | 500-650 |
| SJ160 | 132 kW | 160 | 34 | 220/250 kW | 800-1000 |
| SJ180 | 315 kW | 180 | 34 | 315 kW | 1000-1200 |
Imágenes adicionales
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