Zerkleinerungsmaschinen für Hartkunststoffe
Effektive Zerkleinerung von Hartkunststoffen: Klumpen, Extruderspülungen, Plattenrollen und mehr - entwickelt für Durchsatz, Stabilität und Sicherheit.
Technische Parameter
| Schreddermodell | Wellendurchmesser (mm) | Bewegliches Messer, Menge (Stk.) | Feststehendes Messer, Menge (Stk.) | Max. Kapazität (kg/h) | Hauptleistung (kW) | Größe (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-2455 | 275 | 24 | 1 | 400 | 22 | 3250×1500×2350 |
| RTM-3063 | 275 | 30 | 1 | 500 | 30 | 3250×1750×2350 |
| RTM-3980 | 275 | 39 | 1 | 700 | 37 | 4150×1900×2450 |
| RTM-48100 | 315 | 48 | 1 | 900 | 45 | 4700×2550×2650 |
| RTM-57120 | 315 | 57 | 1 | 1200 | 55 | 5350×2850×2760 |
| RTM-75160 | 350 | 75 | 2 | 1300 | 75 | 5900×3050×2960 |
Starre Kunststoffmaterialien
Geräteschau
Hauptmerkmale dieser Technologie
1. Kontinuierliche Fütterung, hohe Effizienz
Die kontinuierliche Zuführung von Hartkunststoffen mit fortschrittlichem Antiblockiersystem gewährleistet einen stabilen Betrieb mit hohem Durchsatz.
2. Beweglicher Trichter, staufrei
Ein spezieller beweglicher Trichter bewältigt große, starre Teile, ohne sich zu verklemmen, und maximiert so die Betriebszeit und den Durchsatz.
3. Große Rotorproduktivität
Der maßgeschneiderte Rotor mit großem Durchmesser vergrößert die Kontaktfläche für eine schnellere Zerkleinerung und höhere Produktivität.
4. Robuste Übertragung
Kupplungsverbindungen reduzieren Vibrationen und schützen die Hauptwelle und das Untersetzungsgetriebe vor Kraftstößen.
5. SPS-Automatisierung
PLC steuert Start/Stopp, Vorwärtsfahrt und Überlastungsschutz für einen sicheren, stabilen, automatisierten Betrieb.
Anwendungen dieser Technologie
1. Große PE/PVC-Rohre, Bretter
Zerkleinert große starre Rohre und Platten (PE, PVC) reibungslos und ohne Stau.
2. PP / PC / ABS Klumpen
Bearbeitet sperrige, starre Klumpen und Reinigungsmaterial aus Produktionslinien.
3. Paletten
Zerkleinert starre Kunststoffpaletten in recycelbare, handliche Stücke.
4. Draht- und Kabelabfälle
Verarbeitet Kunststoffbeschichtungen von Drähten und Kabeln für das Recycling.
5. Metall/Glas/Kohlefaser
Bearbeitet Verbundwerkstoffe und trennt starre Kunststoffteile für die Weiterverarbeitung.
6. Extruderdüsenkopf-Abfall (Spülung)
Verarbeitet zähe, sperrige Spül- und Spritzkopfabfälle aus Extrusionslinien. Der staufreie Trichter und der drehmomentstarke Rotor verarbeiten unregelmäßige, dichte Klumpen effizient.
Zuverlässig bei starren Rohren und Verbundwerkstoffen - gebaut für Recyclingleistung.
