Двухшнековый экструдер компаундирования для мастербатча и наполнителей
Наша линия компаундирования с сонаправленно вращающимися шнеками — это модульное решение с высоким крутящим моментом для сложного компаундирования полимеров и гранулирования пластика. Она обеспечивает исключительную универсальность для минерального наполнения, приготовления цветных мастербатчей и сплавления инженерных полимеров.
Принцип работы: прецизионное компаундирование на двухшнековом экструдере сонаправленного вращения
Наши модульные прецизионно обработанные шнековые элементы разбивают процесс компаундирования на шесть синхронизированных, высоко контролируемых тепловых и механических этапов.
-
Шаг 1Гравиметрическое дозирование многокомпонентных смесей
Гравиметрические дозаторы потери веса точно дозируют базовую смолу, цветные пигменты и функциональные добавки в главную горловину.
-
Шаг 2Бережное транспортирование & контролируемое плавление
Шнековые элементы с прямым ходом витков подают твёрдые материалы в первую зону замешивающего блока, применяя прогрессивный сдвиг для плавного расплавления полимера.
-
Шаг 3Боковая подача волокон & наполнителей
Двухшнековые боковые питатели вводят абразивные минеральные наполнители (CaCO3, тальк) или рубленое стекловолокно ниже по потоку в уже расплавленную полимерную матрицу.
-
Шаг 4Интенсивное распределительное & диспергирующее смешивание
Чередующиеся смещённые замешивающие блоки и левоходные смесительные элементы создают высокий плоский сдвиг для диспергирования микропигментов и гомогенизации наполнителей.
-
Шаг 5Многоступенчатая вакуумная дегазация
Многопортовые зоны дегазации с высоким вакуумом извлекают захваченную влагу, воздух и остаточные летучие мономеры из потока расплава.
-
Step 6Фильтрация расплава & гранулирование стренг / у фильеры
Гидравлический непрерывный шиберный фильтр отфильтровывает посторонние частицы, прежде чем расплав формуется в однородные гранулы методом водяных стренг или водяного кольца.
Ключевые преимущества двухшнековых компаундирующих экструдеров
-
Модульные цилиндр & шнеки блочной конструкции
Взаимозаменяемые шнековые элементы (замешивание, смешивание, транспортировка) и сегментированные цилиндры позволяют точно настраивать сдвиг и время пребывания.
-
Двусторонний приводной редуктор с высоким крутящим моментом
Симметричное распределение шестерён с импортными подшипниками SKF/FAG и циркуляционным принудительным масляным охлаждением обеспечивает надёжную непрерывную работу.
-
Износостойкая & коррозионностойкая металлургия
Биметаллические втулки и шнековые элементы из азотированной инструментальной стали WR13/W6Mo5Cr4V2 обеспечивают длительный срок службы при содержании минерального наполнителя до 80%.
-
Замкнутый ПИД-контроль температуры
Каждая зона цилиндра оснащена литыми медными нагревателями и независимыми рубашками охлаждения с электромагнитным управлением и ПИД-регуляторами Omron/Siemens.
Спроектировано для долговечности & непрерывной работы
Подробный разбор тяжелонагруженного привода, металлургии и автоматизированных систем управления процессом, на которых построены наши линии компаундирования.
Машиностроение промышленного класса
Основа нашей линии компаундирования — жёсткая сварная стальная рама, в которой размещён прецизионный редуктор в масляной ванне, рассчитанный на непрерывные промышленные нагрузки.
- Азотированные и биметаллические внутренние износостойкие втулки
- Встроенный купол вакуумной дегазации с конденсатором-влагоуловителем
- Замкнутый контур охлаждения деионизированной водой предотвращает образование тепловых отложений
- Сенсорный интерфейс автоматизации на ПЛК Siemens S7 с хранением рецептур
Применение и рецептуры для двухшнекового компаундирования
От цветных мастербатчей до инженерных биопластиков — наша двухшнековая линия работает с требовательными рецептурами во всех областях производства полимеров.
-
Цветные мастербатчи & мастербатчи добавок
Высокое содержание пигментов (технический углерод, TiO2, органические красители) в ПЭ, ПП, ПС и универсальных полимерах-носителях.
-
Минералонаполненные компаунды
Высокопроцентное наполнение полиолефинов CaCO₃, тальком, сульфатом бария и волластонитом для повышения жёсткости и снижения стоимости.
-
Армирование стекловолокном
Введение короткого и длинного стекловолокна в ПА6/ПА66, ПБТ, ПЭТ и ПОМ для высокой механической прочности.
-
Огнестойкие композиции
Компаундирование безгалогенных (HFFR), фосфорсодержащих и минерально-гидратных композиций в пластмассах электронного класса.
-
Термопластичные эластомеры (TPE/TPR/TPU)
Динамическая вулканизация и компаундирование эластомеров СБС, СЭБС и полиуретановых эластомеров.
-
Биоразлагаемые полимерные смеси
Компаундирование и реактивная модификация рецептур ПЛА, ПБАТ, ПБС и термопластичного крахмала (TPS).
Технические характеристики двухшнекового экструдера для компаундирования
Стандартные конфигурации машин. Профили шнеков под заказ, приводы с высоким крутящим моментом и боковые дозаторы проектируются под требования рецептуры.
| Модель | Диаметр шнека (мм) | Макс. соотношение L/D | Макс. скорость (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|
| RTM52C | 51.4 | 68 | 600 | 90 | 250 – 350 |
| RTM65C | 62.4 | 68 | 600 | 160 | 400 – 600 |
| RTM75C | 71.4 | 68 | 600 | 250 | 700 – 1,000 |
| RTM85C | 81.0 | 68 | 600 | 280 | 800 – 1,200 |
| RTM95C | 93.0 | 68 | 600 | 450 | 1,300 – 2,000 |
| RTM120C | 116.0 | 68 | 500 | 550 | 1,500 – 2,200 |
| RTM135C | 133.0 | 68 | 500 | 1,200 | 3,500 – 5,000 |
Преимущества нашего двухшнекового компаундирования
Сравнение производительности двухшнековых компаундирующих линий сонаправленного вращения и обычных одношнековых экструдеров.
| Характеристика | Двухшнековая компаундирующая линия Rumtoo | Обычные одношнековые экструдеры |
|---|---|---|
| Производительность смешивания | Исключительное диспергирующее & распределительное смешивание с модульными замешивающими блоками | Слабое распределительное смешивание; зависит только от сдвигового течения в канале шнека |
| Гибкость процесса | Чрезвычайно высокая; модульные сегменты цилиндра и перенастраиваемая геометрия шнеков | Фиксированный профиль шнека; ограниченная гибкость рецептур |
| Самоочищающееся действие | Самоочищающиеся зацепляющиеся витки шнеков предотвращают деструкцию & ускоряют смену цвета | Плохая самоочистка; материал задерживается в застойных зонах шнека |
| Деволатилизация | Порты глубокой вакуумной дегазации (-0,098 МПа) удаляют высокую влажность и газы мономеров | Один атмосферный или слабый вакуумный дегазационный порт; склонность к пульсации в зоне дегазации |
| Производительность по наполнителю | Перерабатывает до 80% минерального порошка (CaCO3, тальк) и до 50% стекловолоконного наполнения | Ограниченная способность к наполнению; частое проскальзывание шнека и пульсация |
Что говорят наши клиенты по всему миру
Отзывы производителей компаундов и мастербатчей, эксплуатирующих экструзионные линии Rumtoo по всему миру.
Производитель ПА-компаундов, армированных стекловолокном
“Мы запустили линию RTM75C для компаундов из нейлона, армированного стекловолокном. Модульная конструкция шнека позволила точно настроить скорости сдвига для диспергирования без чрезмерного разрушения волокна.”
Производитель мастербатча
“Производим высококонцентрированный мастербатч с 70 % наполнителя CaCO₃ на нашей двухшнековой линии Rumtoo. Биметаллические цилиндры показали практически нулевой износ после 14 месяцев непрерывной работы 24/7.”
Производитель инженерных биополимеров
“Многоступенчатая вакуумная дегазация на нашей линии ПЛА/ПБАТ работает превосходно. Летучие вещества полностью удалены, в результате при последующих испытаниях выдувного формования пористость отсутствует.”
Часто задаваемые вопросы
Понятные ответы о рецептурах полимеров, конструкции шнеков, соотношениях L/D и вариантах гранулирования.
Запросить коммерческое предложение на двухшнековый компаундирующий экструдер
Свяжитесь с нашими специалистами по компаундированию уже сегодня. Мы подберём оптимальную конфигурацию двухшнекового экструдера, выберем подходящий материал шнеков и подготовим детализированное предложение на поставку под ключ.
