ПП перемолотый
Их часто можно увидеть в виде пластиковых стульев, деталей игрушек, корзин, мусорных баков, труб, бутылок, крышек от бутылок и т. д., поскольку они обеспечивают более надежную защиту товаров.
HDPE вторичный
Измельченный полиэтилен высокой плотности широко используется в производстве контейнеров, пластиковых бутылок, труб, игрового оборудования и многого другого благодаря своей высокой прочности, ударопрочности и химической стойкости.
ПВХ вторичный
Измельченный ПВХ широко используется в производстве труб, напольных покрытий, кабельной изоляции и оконных рам благодаря своей долговечности, химической стойкости и возможности адаптации к различным сферам применения.
ABS перешлифованный
Вторичное измельчение АБС-пластика широко используется в производстве автомобильных деталей, корпусов электроники, игрушек и бытовой техники. Он ценится за свою прочность, ударопрочность и превосходную отделку поверхности.
жесткий пластик
Производители ищут решения для полиэтиленовых труб, полипропиленовых контейнеров, автомобильных компонентов из АБС-пластика и многого другого, а происхождение этих отходов в разных отраслях различно.
ПЭТ вторичный измельченный
Измельченный ПЭТ-материал широко используется в производстве бутылок, пищевых контейнеров и упаковочных материалов благодаря своей прочности, прозрачности и превосходным барьерным свойствам, что делает его идеальным для сохранения свежести.
Наш процесс
Предварительная мойка и сортировка
Первый этап включает удаление крупных загрязнений и подготовку материалов для дальнейшей обработки.
Гранулятор
Материал измельчается до более мелких частиц, что обеспечивает более эффективную очистку и обработку.
Интенсивная стирка
Тщательный процесс очистки удаляет все оставшиеся этикетки, грязь и клей.
Разделение
Загрязнения и нецелевые материалы отделяются, остаются только нужные материалы.
Промывка и обезвоживание
Окончательная очистка и удаление влаги для обеспечения готовности материала к дальнейшему использованию.
Сушка
Термическая сушка используется для достижения оптимальной влажности конечного материала.
Ключевые компоненты
Технические характеристики шнекового питателя
Шнековый питатель разработан для обеспечения долговечности и эффективности процессов обработки материалов.
- Материал: нержавеющая сталь 304
- Толщина оболочки и лезвия: 3 мм
- Толщина отверстий сита: 2мм
- Диаметр спирали: Изготавливается на заказ в зависимости от размера выходного материала
Основные функции:
- Транспортировка материалов
- Фильтрация воды
- Очистка поверхностных отложений с материалов
Технические характеристики гранулятора для влажного пластика
Гранулятор для влажной переработки пластика — это усовершенствованная версия наших универсальных грануляторов, предназначенная для эффективной резки и предварительной очистки пластиковых бутылок, пленок и жестких материалов.
- Скорость ротора: 400-600 об/мин
- Материал лезвия: D2 высокоуглеродистая, высокохромистая сталь
- Режущие механизмы: V-образная или двойная стрижка ножницами
- Размер фильтра экрана: 10 мм – 100 мм (настраивается)
Основные функции:
- Резка пластиковых материалов
- Предварительная очистка и удаление загрязнений
- Сокращение пылеобразования на заводах по переработке отходов
- Увеличение срока службы лезвий и машины
Технические характеристики фрикционной шайбы
Фрикционная моечная машина предназначена для эффективной очистки и транспортировки пластиковых хлопьев, пленок и измельченных материалов.
- Скорость ротора: 500-600 об/мин
- Водная система: Верхний вход, нижний выход
- Операция: Непрерывный
- Метод очистки: На основе трения
Основные функции:
- Чистка пластиковых материалов
- Транспортировка материалов между машинами
- Удаление почвы, песка и других загрязнений
Технические характеристики плавающего разделительного резервуара
Наш плавучий разделительный резервуар предназначен для эффективного разделения ПП и ПЭ пластиков из смешанных потоков с одновременной очисткой материалов для дальнейшей переработки.
- Внутренняя ширина: 1000мм – 1800мм
- Общая длина: 4 – 7 метров
- Материал интерьера: Тип 304 Нержавеющая сталь
- Внешняя рамка: Углеродистая сталь
- Лопастные моторы: 1,5 кВт*2 (частотное управление)
Ключевая особенность:
- Дно в форме «W» для повышения эффективности
- Двухсекционная конструкция для лучшего контроля загрязнений
- Разделение на водной основе для ПП и ПЭ пластиков
- Одновременная очистка и разделение
Технические характеристики моечной машины с горячей водой
Наша усовершенствованная система непрерывной мойки Hot Washer обеспечивает непревзойденную эффективность и возможности очистки для хлопьев PET, хлопьев HDPE и других пластиковых отходов. Она разработана для непрерывной работы и чрезвычайно эффективна в удалении масел и других стойких загрязнений за один цикл мойки.
- Режим работы: Непрерывный
- Метод стирки: Горячая химическая ванна
- Внутренний механизм: Высокоскоростные вращающиеся лопасти
- Подходящие материалы: Хлопья ПЭТ, хлопья ПЭВП, другие виды пластикового вторичного сырья
Ключевая особенность:
- Непрерывная работа для более высокой эффективности
- Эффективное удаление масел и стойких загрязнений
- Один цикл стирки для большинства применений
- Очистка на основе трения для достижения тщательного результата
- Можно комбинировать с системой холодной стирки для улучшения результатов.
Технические характеристики центробежной сушилки для обезвоживания
Наша центробежная сушилка для обезвоживания — это высокоэффективное, энергосберегающее оборудование, предназначенное для частичного удаления воды из пластиковых материалов с помощью центробежной силы. Это важный первый шаг в линиях мойки полиэтиленовой пленки и ПЭТ-бутылок.
- Скорость вращения: Примерно 1000 об/мин
- Снижение влажности: Примерно до 20-30%
- Основные компоненты: Длинный вал с лопастями, туннель с сетчатым экраном
- Корпус: Металлический контейнер с внешним электродвигателем
Ключевая особенность:
- Высокая эффективность при низком потреблении энергии
- Обрабатывает материалы с высоким содержанием воды
- Подходит для хлопьев ПЭТ, хлопьев ПП/ПЭ и других видов пластикового вторичного сырья
- Запатентованная конструкция также выполняет функцию фрикционной шайбы для охлаждения и очистки.
- Возможность переработки воды
Технические характеристики термической сушилки
Наша термическая сушилка разработана для эффективного удаления влаги путем дегидратации, идеально подходит для линий мойки пластиковой пленки и ПЭТ. Это важный последний шаг в снижении уровня влажности до уровня ниже 3%.
- Модель: RSJ800
- Мощность вентилятора: 5,5 кВт
- Мощность нагрева: 36 кВт
- Диаметр трубы: ⌀159мм
- Материал трубы: Тип 304 Нержавеющая сталь
Ключевая особенность:
- Непрерывный процесс сушки
- Интегрированный циклонный сепаратор
- Система осушения горячим воздухом
- Эффективное удаление пыли и мелких частиц
- Масштабируемая конструкция (можно использовать несколько устройств последовательно)
Технические характеристики воздушного классификатора Zig-Zag
Наш уникальный воздушный классификатор Zig-Zag предназначен для отделения легких загрязняющих веществ от более тяжелых пластиков, что делает его важным компонентом линий переработки ПЭТ-бутылок. Он также служит эффективным решением для частичной сушки потока материалов.
- Разделительная среда: Воздух
- Метод сортировки: Разделение по весу
- Основное применение: переработка ПЭТ-бутылок
- Удалены загрязняющие вещества: Бумажные этикетки, пластиковые этикетки и другие легкие материалы
Ключевая особенность:
- Эффективное отделение легких загрязнений
- Частичная сушка потока материала
- Универсальное применение при разделении материалов по весу
- Уникальный зигзагообразный дизайн для улучшенного разделения
- Система двойного выхода для разделенных материалов
Наше технологическое преимущество
Экологичный
Разработано для снижения потребления воды и энергии, что обеспечивает максимальную устойчивость.
Высокое качество вывода
Передовая технология очистки позволяет получать высококачественные переработанные материалы для повторного использования.
Универсальное применение
Разработано для высокоэффективной обработки различных типов жестких пластиков.
Готовы к обновлению?
Свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня, чтобы получить индивидуальное решение и узнать, как вы можете расширить свои возможности по переработке пластика.
Получить предложениеЧасто задаваемые вопросы
1. Каково основное назначение жесткой пластиковой стиральной линии?
Основная цель — взять сильно загрязненные жесткие пластиковые отходы (например, использованные бочки, трубы, ящики или автомобильные бамперы) и превратить их в чистые, сухие, высококачественные пластиковые хлопья. Затем эти хлопья готовы к использованию в грануляционной машине для производства новых пластиковых гранул.
2. Какие типы жесткого пластика может перерабатывать эта линия?
Эта линия мойки специально разработана для полиолефиновых пластиков. Она очень эффективна для ПП (полипропилен) и HDPE (полиэтилен высокой плотности). Он также может обрабатывать другие жесткие пластики, такие как ABS, PS и т. д. Он не подходит для бутылок из ПЭТ, для которых требуется другой процесс.
3. Чем эта линия отличается от линии мойки ПЭТ-бутылок?
Ключевое отличие заключается в технологии разделения. Эта линия использует разделительный резервуар типа «поплавок-погружение». Пластики PP и HDPE имеют плотность меньше, чем у воды, поэтому они плавают. Загрязнители, такие как ПЭТ, камни и металл, опускаются на дно. Этот метод неэффективен для ПЭТ-бутылок, которые также опускаются и требуют других методов разделения, таких как воздушные классификаторы.
4. Насколько чистыми и сухими являются конечные пластиковые хлопья?
Система разработана для производства исключительно чистых хлопьев. Многоступенчатый процесс промывки, включающий высокоскоростные фрикционные мойки и дополнительные горячие мойки, удаляет грязь, песок, этикетки и клей. Заключительные этапы обезвоживания и термической сушки обеспечивают конечный уровень влажности менее 1%, что имеет решающее значение для качественного гранулирования.
5. Можно ли настроить эту линию для стирки под мои конкретные нужды?
Да, конечно. Каждая линия мойки изготавливается на заказ в соответствии с вашими требованиями. Мы учитываем тип обрабатываемого вами пластика, уровень и тип загрязнения, желаемую производительность (кг/ч) и ваши окончательные стандарты качества, чтобы разработать решение, идеально подходящее для вашего производства.
6. Какую информацию мне необходимо предоставить, чтобы получить точную цену?
Чтобы предоставить вам наиболее точную смету, предоставьте нам: 1) Основной тип пластика, который вы будете перерабатывать. 2) Источник и тип загрязнения (например, ящики для отходов с этикетками, промышленные трубы с маслом). 3) Требуемую вами производительность в кг/ч. 4) Любые особые требования к конечному продукту.
Русский 
English 
العربية 
Español 
Français 
Português 
Bahasa Indonesia 
한국어 
日本語 
Türkçe 
Deutsch 
Italiano 
Nederlands 
Polski