Высокая производительность Линии гранулирования пластика Для однородных, высококачественных гранул
Наши передовые линии гранулирования пластика — это завершающий этап преобразования переработанных пластиковых отходов в ценное, стабильное и пригодное для повторного использования сырье. Мы разрабатываем комплексные системы для компаундирования, модификации и гранулирования широкого спектра полимеров.
- Поддерживает гранулирование методом нитевидного осаждения и гранулирование методом кольцевого осаждения с использованием воды для различных полимеров и объемов производства.
- Разработан для стабильной фильтрации расплава, получения гранул однородного размера и снижения количества мелких частиц.
- Возможно изготовление изделий на заказ из переработанных пластмасс, компаундов и модифицированных материалов.
Сравнение систем гранулирования
Идеальная технология зависит от типа вашего материала, требований к производительности и эксплуатационных предпочтений. Мы специализируемся на двух основных высокоэффективных системах.
Линия гранулирования водной нити
Классический, надежный и экономичный метод, идеально подходящий для широкого спектра полимеров, особенно чувствительных к изменениям температуры.
Линия гранулирования с водяным кольцом
Более автоматизированная и компактная система, которая разрезает гранулы на лицевой поверхности фильеры, идеально подходит для крупносерийного производства полиолефинов.
Линия гранулирования водной нити
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
-
01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
Линия гранулирования с водяным кольцом
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
-
01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
-
02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
-
03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
Преодоление производственных трудностей
Как системы гранулирования решают типичные производственные проблемы и улучшают качество, безотказную работу и затраты.
Ненадежный размер гранул и высокий процент пыли
Система управления с обратной связью по скорости вращения матрицы или скорости подачи нити, автоматическое регулирование давления ножа и последующая классификация обеспечивают получение однородных гранул диаметром 3-5 мм, а также снижение количества пыли и объема доработок.
Частое засорение фильтров и простои
Устройства непрерывной двухканальной или обратной промывки с увеличенной площадью фильтрации продлевают время работы, стабилизируют давление расплава и сокращают количество брака.
Влажность и летучие вещества влияют на качество гранул.
Предварительная сушка в сочетании с вакуумной вентиляцией экструдеров удаляет влагу и летучие органические соединения; оптимизированный нагрев фильеры обеспечивает стабильный расплав и глянцевые гранулы.
Высокое потребление кВт/кг и воды
Двигатели классов IE3 и IE4 с частотно-регулируемыми приводами, энергонастраиваемыми винтовыми насосами и замкнутыми контурами циркуляции воды позволяют снизить удельное энергопотребление и затраты на электроэнергию.
Демонстрация работающей системы
Посмотрите полный обзор одной из наших современных линий гранулирования пластика: от сырья до готовых высококачественных гранул.
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
Приложения для высококачественной печати
Наши системы производят чистые, однородные и пользующиеся высоким спросом гранулы из широкого спектра входящих материалов.
-
ПЭ-гранулы
-
Гранулы из пластиковой пленки
-
Гранулы ПВХ и твердого пластика
Технические характеристики
Представительные конфигурации. По запросу доступны индивидуальное проектирование и дополнительные опции.
| Модель машины | Гранулирование Метод |
Filtering Метод |
Диаметр винта (мм) | Л/D коэффициент | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (кг/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring гранулирование (Optional) |
Plate / Column / Автоматический screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
Результаты успеха клиентов
Реальные результаты, сообщенные клиентами, работающими на наших системах гранулирования.
Инженер по производству, производитель вторсырья
Качество гранул улучшилось, а пылеобразование снизилось примерно на 401 тонну на 6 тонн, в то время как производительность выросла примерно на 251 тонну на 6 тонн после перехода на непрерывную фильтрацию и регулировки скорости вращения режущего механизма.
Менеджер по операциям, переработчик пленки
В результате гранулирования полипропиленовой пленки методом кольцевого осаждения с использованием воды переработанный материал стабилизировался в течение нескольких смен. Удельная энергия снизилась примерно на 151 TP6T, а вариативность от смены к смене уменьшилась.
Директор по производству, компаундер
Поставка "под ключ" и обучение на месте были выполнены в срок. Время безотказной работы улучшилось благодаря рекомендованным пакетам экранов и плану технического обслуживания.
Часто задаваемые вопросы
Гранулирование типа нити экструдирует расплавленный пластик в нити, охлаждаемые в воде, а затем резанные, а гранулирование водяным кольцом резается на головке, производя однородные сферические гранулы. Лучший выбор зависит от типа полимера и масштаба производства.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS и заполненные или армированные компаунды. Системы могут обрабатывать как переработанные, так и первичные материалы.
Да. Мы предоставляем полные системы гранулирования с экструдерами, фильтрацией, резкой гранул, охлаждением и сушкой, а также установку и обучение.
Типичные производительности линии варьируются от 100 до 2000 кг/ч в зависимости от конфигурации и типа полимера.
Гарантия и установка
-
Гарантийное покрытие
Стандартная гарантия распространяется на компоненты оборудования, на которые распространяется гарантия, и на производственные дефекты.
-
Установка и поддержка
Мы предоставляем консультации по установке, поддержку при вводе в эксплуатацию, обучение операторов и обслуживание запасными частями в соответствии с масштабом проекта.
Получить предложение
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы обсудить особенности вашего материала и области применения. Мы разработаем индивидуальную линию гранулирования или компаундирования, отвечающую вашим требованиям к качеству и производительности.