Высокая производительность Линии гранулирования пластика Для однородных, высококачественных гранул
Наши передовые линии гранулирования пластика — это завершающий этап преобразования переработанных пластиковых отходов в ценное, стабильное и пригодное для повторного использования сырье. Мы разрабатываем комплексные системы для компаундирования, модификации и гранулирования широкого спектра полимеров.
Спроектируйте свою линию гранулирования
Выбор правильной системы гранулирования
Идеальная технология зависит от типа вашего материала, требований к производительности и эксплуатационных предпочтений. Мы специализируемся на двух основных высокоэффективных системах.
Линия гранулирования водной нити
Классический, надежный и экономичный метод, идеально подходящий для широкого спектра полимеров, особенно чувствительных к изменениям температуры.
- Процесс: Расплавленный пластик прессуется в нити, охлаждается в водяной бане, а затем разрезается на гранулы с помощью гранулятора.
- Лучше всего подходит для: ПЭТ, полистирол (ПС) и высоконаполненные или армированные соединения.
- Преимущество: Простота эксплуатации, легкость очистки и универсальность для лабораторного и крупномасштабного производства.
Линия гранулирования с водяным кольцом
Более автоматизированная и компактная система, которая разрезает гранулы на лицевой поверхности фильеры, идеально подходит для крупносерийного производства полиолефинов.
- Процесс: Лезвия вращаются на торце матрицы, разрезая гранулы, которые мгновенно охлаждаются и транспортируются циркулирующим водяным кольцом.
- Лучше всего подходит для: ПЭ, ПП и другие материалы с меньшей вязкостью расплава.
- Преимущество: Производит однородные сферические гранулы, занимает меньше площади и отличается высокой степенью автоматизации.
От болей до производительности
Как системы гранулирования решают типичные производственные проблемы и улучшают качество, безотказную работу и затраты.
Ненадежный размер гранул и высокий процент пыли
Закрытый цикл управления скоростью головки/нити, автоматическое давление ножа и постклассификация обеспечивают однородные гранулы диаметром 3–5 мм и снижение пыли/переработки.
Частое засорение фильтров и простои
Непрерывная замена фильтров с двойным каналом/обратным промыванием с увеличенной областью фильтрации продлевает время работы, стабилизирует давление расплава и уменьшает количество брака.
Влага/летучие вещества, вызывающие пузыри и плохую поверхность
Предварительная сушка и экструдеры с вакуумной вентиляцией удаляют влагу и летучие органические вещества; оптимизированное нагревание головки обеспечивает стабильный расплав и глянцевые гранулы.
Высокое потребление кВт/кг и воды
Двигатели IE3/IE4 с VFD, энергоэффективные винты и закрытые циклы водоснабжения снижают удельную энергоемкость и затраты на коммунальные услуги.
Посмотрите нашу систему в действии
Посмотрите полный обзор одной из наших современных линий гранулирования пластика: от сырья до готовых высококачественных гранул.
Разработано для обеспечения высочайшего качества гранул
Каждый компонент выбирается для обеспечения чистоты, однородности и ценности вашего конечного продукта.
-
Непрерывная фильтрация расплава
Автоматические устройства смены сит удаляют загрязнения, не останавливая производство, обеспечивая чистый поток расплава.
-
Эффективное обезвоживание
Вертикальная центробежная сушилка быстро удаляет поверхностную воду из гранул, подготавливая их к классификации и хранению.
-
Классификация пеллет
Вибросито сортирует гранулы по размеру, удаляя слишком крупные или слишком мелкие частицы, что позволяет получать высокооднородный конечный продукт.
-
Система резки типа нити
Водоохлажденные нити чисто резаются в однородные гранулы с низким содержанием пыли и постоянной длиной.
Достижение высочайшего качества пеллет
Наши системы производят чистые, однородные и пользующиеся высоким спросом гранулы из широкого спектра входящих материалов.
ПЭ-гранулы
Гранулы из пластиковой пленки
Гранулы из ПВХ и жесткого пластика
Технические характеристики
Представительные конфигурации. По запросу доступны индивидуальное проектирование и дополнительные опции.
| Модель машины | Дополнительное оборудование | Одношнековый экструдер | Производительность (кг/ч) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Метод гранулирования | Метод фильтрации | Диаметр винта (мм) | Соотношение длины к диаметру | Мощность двигателя (кВт) | ||
| SJ85–100 | Гранулирование водяных нитей | Плоский экранный блок | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55–75 | 100–200 |
| SJ100–120 | Гранулирование водяных нитей | Плоский экранный блок | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | Гранулирование водяных нитей | Столбчатый экранный блок | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | Гранулирование водяных нитей | Столбчатый экранный блок | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | Гранулирование водяным кольцом | Автоматический чейнджер экрана | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | Гранулирование водяным кольцом | Автоматический чейнджер экрана | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
Доверяют производственные команды
Реальные результаты, сообщенные клиентами, работающими на наших системах гранулирования.
Качество гранул улучшилось и пыль упала на約 40%, в то время как производительность выросла ~25% после перехода на непрерывную фильтрацию и настройку скорости ножа.
Гранулирование водяным кольцом стабилизировало переработку пленки из ПП на всех сменах. Удельная энергопотребление упала на roughly 15%, и вариация между сменами уменьшилась.
Поставка под ключ и обучение на месте были в срок. Время безотказной работы улучшилось с рекомендованными экранными блоками и планом обслуживания.
Готовы ли вы производить высококачественные пластиковые гранулы?
Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы обсудить особенности вашего материала и области применения. Мы разработаем индивидуальную линию гранулирования или компаундирования, отвечающую вашим требованиям к качеству и производительности.
Получите индивидуальное системное предложениеЧасто задаваемые вопросы
Гранулирование типа нити экструдирует расплавленный пластик в нити, охлаждаемые в воде, а затем резанные, а гранулирование водяным кольцом резается на головке, производя однородные сферические гранулы. Лучший выбор зависит от типа полимера и масштаба производства.
PET, HDPE, LDPE, PP, PS, EVA, ABS и заполненные или армированные компаунды. Системы могут обрабатывать как переработанные, так и первичные материалы.
Да. Мы предоставляем полные системы гранулирования с экструдерами, фильтрацией, резкой гранул, охлаждением и сушкой, а также установку и обучение.
Типичные производительности линии варьируются от 100 до 2000 кг/ч в зависимости от конфигурации и типа полимера.
Односекционные экструдеры идеальны для повторного гранулирования чистых полиолефинов (PE/PP) с стабильным потоком расплава. Двусекционные экструдеры предпочтительны для компаундирования, дегазации, цветных компаундов и формул с заполнителями или добавками, требующими интенсивного перемешивания и точной дозировки.
Опции включают ручные, гидравлические и непрерывные экранные сменщики (двухканальные или обратной промывки). Размеры сетки выбираются на основе уровня загрязнения и целевого качества гранул; мы помогаем подбирать фильтрацию для балансировки чистоты, стабильности давления и производительности.
Размеры гранул определяются отверстием формовочной втулки, скоростью резца, натяжением нити (прямоугольный разрез) или скоростью лезвия/лица и температурой формовочной втулки (водяной колодец). Типичные гранулы имеют размер 3–5 мм. Пропускная способность, настройки резца и постклассификация минимизируют пыль и гранулы неправильного размера.
Обычно требуются:三相ное электропитание, рассчитанное на экструдер и вспомогательные устройства, замкнутый контур охлаждения воды (или холодильник/башня) и сжатый воздух для клапанов и пневматических ножей. Мы предоставляем список ресурсов с расчетными объемами потока и подключениями в рамках предложения.
