Popyt na włókniny (PP, PET) gwałtownie wzrósł na całym świecie, napędzany przez przemysł medyczny, higieniczny i motoryzacyjny. Od masek chirurgicznych po geowłókniny, linie produkcyjne pracują 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Jednak wysoka produkcja wiąże się z poważnym wyzwaniem: Odpady przemysłowe.
Przycięcia krawędzi, grudki na początku produkcji i wadliwe rolki mogą odpowiadać za znaczną część strat materiałowych. Samo wyrzucenie tego wysokiej jakości polimeru na wysypisko jest nie tylko nieodpowiedzialne pod względem ekologicznym, ale także stanowi ogromny ubytek finansowy dla Twojej firmy.
Na Rumto, zapewniamy specjalistyczne Maszyny do recyklingu włóknin Zaprojektowane, aby sprostać wyjątkowym wyzwaniom recyklingu włókien. Pomagamy producentom zamknąć obieg, przekształcając odpady tkaninowe z powrotem w wysokiej jakości peletki, które można natychmiast ponownie wprowadzić do produkcji.
Dlaczego recykling materiałów włókninowych jest trudny
Nie wszystkie maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych nadają się do tego zadania. Tkaniny włókninowe (takie jak spunbond, meltblown i spunlace) charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i luźną, włóknistą strukturą.
Jeśli używasz standardowej kruszarki lub wytłaczarki, prawdopodobnie spotkasz się z poniższymi, częstymi problemami:
- Problemy z podawaniem materiałów: Lekki, puszysty materiał tworzy “mostki” w zasobniku i nie jest w stanie wydajnie podawać materiału do ślimaka.
- Splątanie i zacinanie się: Długie włókna owijają się wokół wirnika niszczarki, powodując częste przestoje.
- Zanieczyszczenie: Odpady pokonsumenckie (np. pokrowce na maszyny rolnicze) zawierają brud, który może uszkodzić standardowe maszyny.
Proces recyklingu: od złomu do peletu
Aby zagwarantować wysoką jakość produktu, proces recyklingu musi być dostosowany do stanu odpadów — bez względu na to, czy są to czyste resztki fabryczne, czy zanieczyszczone odpady pokonsumenckie.
1. Sortowanie i zbieranie
Pierwszy etap polega na rozdzieleniu włóknin na podstawie rodzaju polimeru (zazwyczaj PP lub PET). Utrzymanie czystości strumienia materiału jest kluczowe dla zachowania właściwości fizycznych finalnego granulatu poddanego recyklingowi.
2. Mycie (odpadów zanieczyszczonych)
Jeśli recyklingujesz materiały pokonsumenckie, takie jak włókniny rolnicze czy brudne opakowania, samo rozdrabnianie nie wystarczy. Aby chronić wytłaczarkę, należy usunąć brud, piasek i oleje.
Do tych zastosowań wykorzystujemy specjalistyczne Rumtoo Linia do mycia folii z tworzyw sztucznych. Choć pierwotnie zaprojektowany do miękkich folii LDPE, ten wysokowydajny system mycia ciernego doskonale nadaje się do miękkich, pływających tworzyw sztucznych, takich jak włókniny PP/PET. Skutecznie oddziela zanieczyszczenia i suszy materiał, przygotowując czyste płatki do procesu peletyzacji.
3. Zagęszczanie i zagęszczanie
To najważniejszy etap w przypadku włóknin. Ponieważ materiał jest tak lekki i puszysty, należy go zagęścić. Maszyny Rumtoo wykorzystują Urządzenie do cięcia i zagęszczania System, który jednocześnie tnie i nagrzewa materiał przez tarcie. Powoduje to zmniejszenie objętości i wstępne przygotowanie polimeru bez jego degradacji.
4. Ekstruzja i peletyzacja
Zagęszczony materiał jest podawany bezpośrednio do wytłaczarki. Tam jest topiony, odgazowywany (w celu usunięcia wilgoci lub lotnych substancji z tuszu) i filtrowany. Na koniec stop jest cięty na jednolite granulki, gotowe do sprzedaży lub ponownego użycia.
Zaleta Rumtoo: Zintegrowana technologia zagęszczania
W przypadku czystych odpadów przemysłowych (np. przyciętych krawędzi) Rumtoo oferuje Zintegrowana maszyna do recyklingu 3 w 1 łączące rozdrabnianie, zagęszczanie i wytłaczanie w jednym, zautomatyzowanym kroku.
- Konstrukcja zapobiegająca plątaniu się: Zagęszczarka wykorzystuje siłę odśrodkową do zagęszczania materiału bezpośrednio po jego przecięciu, uniemożliwiając owinięcie się długich włókien wokół wirnika.
- Wysoka wydajność: Dzięki wstępnemu podgrzaniu materiału w zagęszczarce za pomocą tarcia, wytłaczarka potrzebuje mniej energii do stopienia polimeru, co obniża koszty operacyjne.
- Najwyższa jakość: Delikatne przetwarzanie gwarantuje, że poddane recyklingowi peletki zachowują niemal pierwotne właściwości, co pozwala na ich ponowne wprowadzenie do linii produkcyjnej w dużych ilościach.
Kluczowe korzyści dla producentów
Inwestycja w specjalistyczną maszynę do recyklingu włókniny Rumtoo zapewnia natychmiastowy zwrot z inwestycji:
- Redukcja kosztów: Wymień do 20%–100% materiału pierwotnego na własne granulki pochodzące z recyklingu.
- Produkcja bez odpadów: Wprowadź “gospodarkę o obiegu zamkniętym” we własnej fabryce. Każdy skrawek obrzeża zostanie odzyskany.
- Automatyzacja: Nasze systemy wymagają minimalnego nakładu pracy — często do zarządzania całą linią wystarcza jeden operator.
Często zadawane pytania (FAQ)
P: Czy Twoja maszyna może przetwarzać zarówno włókniny PP (polipropylenowe), jak i PET (poliestrowe)? O: Tak. Chociaż PP i PET mają różne temperatury topnienia, nasze maszyny można dostosować do konkretnych konstrukcji ślimaków i kontroli temperatury, aby wydajnie obsługiwać oba materiały.
P: Co zrobić, jeśli moje odpady włókninowe są mocno zadrukowane? A: Powierzchnie zadrukowane mogą wydzielać gaz po stopieniu. Maszyny Rumtoo są wyposażone w System odgazowywania próżniowego i dwutłokowy zmieniacz sit. Gwarantuje to usuwanie farb i substancji lotnych, dając w efekcie solidne, bezpęcherzykowe granulki.
P: Czy do dużych rolek potrzebna jest osobna kruszarka? Odp.: Nie. Nasza zintegrowana maszyna jest wyposażona w “podajnik rolek dociskowych”, który może automatycznie wciągać całe wadliwe rolki, podczas gdy zagęszczarka jednocześnie zajmuje się luźnymi wycinkami.
Chcesz odzyskać wartość ze swoich odpadów?
Nie marnuj cennego polimeru. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostej zagęszczarki do elementów fabrycznych, czy kompletnego Linia do mycia folii z tworzyw sztucznych na brudne odpady rolnicze Rumtoo ma rozwiązanie.
Skontaktuj się z nami już dziś Umów się na bezpłatną konsultację, podczas której obliczymy Twój potencjalny zwrot z inwestycji (ROI).
