Mycie butelek HDPE Linia do recyklingu
Zautomatyzowana linia do mycia butelek HDPE do recyklingu, zaprojektowana do butelek po detergentach, mleku, szamponach i chemikaliach domowych. Procesy kruszenia, mycia, separacji i suszenia są zsynchronizowane, aby przekształcić zanieczyszczone butelki w czyste płatki HDPE – gotowe do wytłaczania, mieszania lub bezpośredniego podawania do naszej firmy. Granulatory tworzyw sztucznych.
Modułowy system doprowadzania, kruszenie na mokro, opcjonalne mycie na gorąco i zamknięty obieg oczyszczania wody pomagają osiągnąć stabilne cele jakościowe nawet w przypadku obecności etykiet, nakrętek, piasku i pozostałości w strumieniu.
Poznaj linię butelek HDPE
Dlaczego nasza linia do mycia butelek HDPE jest tak wydajna
- Stabilna wydajność, niższe koszty operacyjne
Ciągły transport i receptury PLC stabilizują przepustowość, optymalizując jednocześnie zużycie energii i wody.
- Dokładne czyszczenie pozostałości po butelkach
Kruszenie na mokro, szorowanie tarciem i opcjonalne mycie na gorąco usuwają oleje, detergenty i zapachy, zapewniając czystsze płatki rHDPE.
- Usuwanie etykiet i lekkich zanieczyszczeń
Separacja powietrza i przesiewanie redukują ilość etykiet, folii, papieru i pyłu, co poprawia czystość i stabilność dalszego przetwarzania.
- Gotowy do uzdatniania wody w obiegu zamkniętym
Zaprojektowane w celu integracji systemów filtracji i recyrkulacji w celu ograniczenia zrzutów i uproszczenia zgodności.
Typowy przebieg procesu
Od sprasowanych butelek po czyste płatki — każdy etap jest konfigurowany w zależności od poziomu zanieczyszczenia i docelowej jakości.
- Odbalowywanie i wstępne sortowanie
Otwieranie bel, usuwanie metali/niestandardowych zanieczyszczeń i stabilizacja ciągłego podawania.
- Kruszenie na mokro
Rozdrobnij butelki do postaci płatków, a następnie wypłucz luźne pozostałości i brud.
- Mycie cierne
Szybkie szorowanie usuwa etykiety, włókna i uporczywe zanieczyszczenia.
- Pranie na gorąco (opcjonalnie)
Poprawia usuwanie olejów, detergentów i zapachów, spełniając wyższe wymagania jakościowe.
- Separacja tonąco-pływająca
Oddziela HDPE/PP od cięższych zanieczyszczeń, takich jak PET/PVC.
- Odwadnianie i suszenie
Odwadnianie odśrodkowe i suszenie termiczne pozwalają uzyskać płatki o niskiej zawartości wilgoci, gotowe do przechowywania lub peletyzacji.
Wewnątrz linii: Skład sprzętu
Kompletna linia do mycia butelek HDPE składa się ze specjalistycznych modułów, z których każdy jest dostosowany do stabilności podawania, usuwania pozostałości, separacji gęstości i suszenia przy niskiej wilgotności.
| Komponent wyposażenia | Funkcja podstawowa |
|---|---|
| Otwieracz bel / przenośnik podający | Otwiera bele (opcjonalnie) i zapewnia stabilne, ciągłe podawanie do linii. |
| Myjka wstępna / Trommel (opcjonalnie) | Usuwa piasek, kamienie i luźne zanieczyszczenia na wczesnym etapie, chroniąc urządzenia znajdujące się dalej w strumieniu wody i zmniejszając obciążenie wodą. |
| Kruszarka/granulator na mokro | Zmniejsza rozmiar butelek, jednocześnie wypłukując luźne zanieczyszczenia, co pozwala na wydajne dalsze mycie. |
| Podkładka cierna | Szybkie szorowanie usuwa uporczywe pozostałości, włókna papieru i resztki brudu z płatków. |
| Myjka na gorąco (opcjonalnie) | Poprawia dekontaminację butelek zanieczyszczonych olejem lub dużą ilością detergentów, wykorzystując podgrzaną wodę i kontrolowaną chemię. |
| Zbiornik oddzielający zlew-pływak | Separacja gęstości, w której HDPE/PP zazwyczaj unosi się na powierzchni, natomiast PET/PVC i ciężkie zanieczyszczenia opadają na dno. |
| Śruba do płukania i przenoszenia | Płucze płatki i przenosi materiał pomiędzy etapami, zachowując stały czas przebywania. |
| Odwadnianie odśrodkowe | Mechaniczne usuwanie wody powierzchniowej w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię potrzebną do suszenia termicznego. |
| Suszarka termiczna i transport lotniczy | Suszenie gorącym powietrzem powoduje obniżenie zawartości wilgoci w płatkach i przekazanie ich do magazynu. |
| Klasyfikator zygzakowaty / powietrzny | Usuwa etykiety, folie i lekkie frakcje w celu poprawy końcowej czystości. |
| Stacja silosowania/pakowania | Przechowuje i pakuje gotowe płatki HDPE, zapewniając łatwą logistykę i stabilne podawanie do linii peletyzujących. |
| System sterowania PLC | Centralne sterowanie HMI/PLC umożliwiające obsługę blokad, receptur, alarmów i opcjonalnej zdalnej diagnostyki. |
Typowe zastosowania mycia butelek HDPE
- Butelki HDPE pochodzące z recyklingu
Butelki po mleku, detergentach, szamponach i środkach chemicznych gospodarstwa domowego — myte, przekształcane w stabilne płatki HDPE o niskim zapachu, gotowe do ponownego użycia.
- Kapsle, pierścienie i ułamki etykiet
Wspiera oddzielanie zamknięć PP/PE i lekkich frakcji etykiet, zwiększając ogólną czystość i wartość produktu.
- Sztywne pojemniki PP/PE
Można go skonfigurować do pakowania kanistrów, skrzyń i małych opakowań sztywnych, a także butelek HDPE, z modułowymi etapami kruszenia i mycia.
Zastosowania i Komercyjna Wartość
Zainwestuj w linię do recyklingu butelek HDPE, aby uzyskać stabilne źródła dochodu, zabezpieczyć dostawy surowców i spełnić zobowiązania dotyczące zawartości materiałów pochodzących z recyklingu na rynkach opakowań i produkcji.
- Producenci płatków i granulatu rHDPE
Produkuj czystsze, bardziej jednolite płatki do zasilania linii wytłaczania/granulowania w celu pakowania, produkcji rur, arkuszy i mieszanek wtryskowych.
- Mycie płatne i przetwarzanie kontraktowe
Zarządzaj strumieniami butelek dla wielu klientów, korzystając z identyfikowalnych receptur i powtarzalnych celów jakościowych — idealne rozwiązanie dla firm recyklingowych zwiększających wydajność.
- Modernizacja komunalna i MRF
Wzbogacanie mieszanych strumieni butelek o płatki HDPE o wyższej wartości, co poprawia wskaźniki odzysku i wartość odsprzedaży towaru.
- Marka PCR i dostawa ESG
Wspieranie realizacji celów dotyczących zawartości materiałów pochodzących z recyklingu poprzez dostarczanie stabilnego surowca PCR HDPE do zastosowań w formowaniu rozdmuchowym i wtryskowym.
Kształtowanie jutra: trendy przyszłego rozwoju
- Wzmacniona Inteligencja
Integracja sztucznej inteligencji (AI) i Internetu Rzeczy (IoT) dla inteligentniejszego sterowania procesem, predykcyjnej konserwacji i optymalizacji opartej na danych.
- Maksymalizacja Wydajności
Ciągłe innowacje zwiększające przepustowość przy jednoczesnym zmniejszaniu zużycia energii i kosztów operacyjnych.
- Zrównoważony rozwój środowiska
Adaptacja ekologicznych środków czyszczących i zaawansowanych systemów filtracji wody, dążąc do bliskiego zerowego odprowadzania ścieków.
- Modularność i Personalizacja
Nacisk na projekty modułowe umożliwiające łatwiejszą personalizację, skalowalność i aktualizacje, aby odpowiadać na ewoluujące potrzeby klientów.
Konkretne korzyści z linii do mycia butelek HDPE
- Redukcja Odpadów Plastikowych
Znacząco zmniejsza ilość plastiku trafiającego na wysypiska lub zanieczyszczającego naturalne ekosystemy, pomagając złagodzić nacisk na środowisko.
- Ochrona Zasobów Naturalnych
Zmniejsza zapotrzebowanie na pierwotne zasoby naftowe, redukując ślad węglowy związany z produkcją nowego plastiku.
- Promowanie Gospodarki Obiegu Zamkniętego
Przekształca odpady w cenne zasoby, zachęcając do zrównoważonej produkcji i konsumpcji.
- Wysoka Rentowność Inwestycji (ROI)
Generuje przychody ze sprzedaży recyklingowych wiórów i obniża koszty utylizacji, przynosząc znaczące korzyści ekonomiczne i szybki zwrot inwestycji.
Uwaga: konfiguracja sprzętu i konkretny przebieg procesu zostaną starannie zoptymalizowane, biorąc pod uwagę charakterystykę surowców i oczekiwaną wydajność.
Często Zadawane Pytania
Jest przeznaczony do butelek HDPE po produktach konsumpcyjnych (mleko, detergenty, szampony, chemia gospodarcza), zazwyczaj z dołączonymi etykietami i zamknięciami. Surowiec może być belowany lub luzem, a my możemy dostosować etapy podawania i mycia w zależności od poziomu zanieczyszczenia i docelowej czystości.
Wieloetapowe mycie tarciowe, opcjonalne mycie na gorąco i separacja gęstości redukują ilość etykiet, olejów i pozostałości. Ostateczna czystość zależy od materiału wejściowego, ale linia jest skonfigurowana tak, aby zapewnić niskie zanieczyszczenie i niską wilgotność płatków do peletyzacji lub mieszania.
Tak. Klasyfikacja powietrza obejmuje etykiety i frakcje lekkie, natomiast separacja typu „spadający-pływający” pomaga oddzielić cięższe tworzywa sztuczne (zazwyczaj PET/PVC) od HDPE/PP. W przypadku wymagań wyższej czystości, opcjonalne sortowanie i detekcja metalu mogą być zintegrowane na etapie produkcji.
Centralny PLC z interfejsem dotykowym HMI zapewnia kontrolę receptur, blokady bezpieczeństwa i rzeczywistego monitorowania wody, energii i przepustowości. Można dodać zdalne diagnostyki i logowanie danych dla przewidywalnej konserwacji.
Główne parametry techniczne
Konkretne parametry techniczne mogą się różnić w zależności od modelu i dostosowania. Aby uzyskać szczegółowe specyfikacje, zapoznaj się z poszczególnymi arkuszami produktów lub skontaktuj się z nami.
| Pojemność wejściowa | 500 kg/godz | 1000 kg/godz | 1500 kg/godz | 2000 kg/godz |
|---|---|---|---|---|
| Wymagana przestrzeń | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m |
| Operatorzy | 3-4 osoby | 5-6 osób | 5-6 osób | 5-6 osób |
| Moc instalacji | 150-200kW | 250-300kW | 370 kW | 450-500kW |
| Cyrkulacja wody (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Nasze Zaangażowanie w Czystszą Przyszłość
Linia do recyklingu butelek HDPE odgrywa niezastąpioną rolę w walce z zanieczyszczeniem plastikiem i wspieraniu gospodarki o obiegu zamkniętym. Wraz z postępem technologicznym, linie te będą stale zwiększać wydajność, automatyzację i usprawniać zarządzanie wodą, pomagając firmom recyklingowym dostarczać materiały PCR wyższej jakości.
"Dzięki naszej innowacyjnej technologii mycia, dostarczamy niezawodne i niezwykle wydajne rozwiązania recyklingowe. Nasza niezachwiana determinacja zapewnia, że nasze procesy są przyjazne dla środowiska, zrównoważone i konsekwentnie dostarczające wyniki najwyższej jakości."
Zapytania i Oferty
Gwarancja: Wszystkie systemy recyklingu butelek HDPE objęte są roczną ograniczoną gwarancją i dożywotnim wsparciem technicznym.
Podaj rodzaj butelki, profil zanieczyszczeń (etykiety, nakrętki, piasek, olej/detergent) i docelową przepustowość. Skonfigurujemy optymalną linię myjącą, uwzględniając jej układ, media, harmonogram i szczegóły inwestycji.
