Recykling sztywnego PVC: Jak kontrolować kurz i redukować hałas

Czy Twoja fabryka jest pokryta białym prochem? Czy Twoja kruszarka jest ogłuszająca? Recykling sztywnego PVC wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami środowiskowymi. Ten poradnik wyjaśnia, jak kontrolować drobny pył i redukować poziom hałasu, aby spełnić normy bezpieczeństwa.

Recykling sztywnego PVC (polichlorku winylu) jest bardzo dochodowy, ale wiąże się z dwoma groźnymi produktami ubocznymi: drobny pył elektrostatyczny I hałas o wysokim poziomie decybeli.

W przeciwieństwie do PE i PP, sztywne PVC pęka po zgnieceniu. W rezultacie powstaje drobny, “mączny” proszek, który oblepia silniki, czujniki i płuca pracowników. Dodatkowo, zgniatanie pustych rur działa jak wzmacniacz, generując poziom hałasu często przekraczający 100 dB(A).

Jeśli planujesz linię produkcyjną do recyklingu, kontrola środowiska nie jest tylko “fajną rzeczą” — jest ona niezbędna dla długowieczności maszyny i zatrzymania pracowników.

1. Wyzwanie związane z kurzem: dlaczego proste torby nie działają

Wiele podstawowych kruszarek jest wyposażonych w prosty worek materiałowy do zbierania pyłu. W przypadku sztywnego PVC to prosta droga do porażki.

Pył PVC jest niezwykle drobny i przenosi ładunek elektrostatyczny. Szybko zatyka pory standardowych worków filtracyjnych, powodując przeciwciśnienie. Gdy przeciwciśnienie narasta, kruszarka się przegrzewa, a pył zaczyna przedostawać się z leja do powietrza w fabryce.

Ryzyko związane z pyłem PVC

  • Awaria silnika: Drobny proszek dostaje się do wentylatorów chłodzących i oblepia uzwojenia, powodując przegrzewanie.
  • Ślepota sensoryczna: Sortery optyczne i czujniki ulegają awarii, gdy zostaną pokryte białym pyłem.
  • Zagrożenie dla zdrowia: Długotrwałe wdychanie mikroplastiku jest poważnym naruszeniem zasad bezpieczeństwa.

Rozwiązanie: zbieranie pyłu metodą strumieniową

W przypadku sztywnych przewodów z PVC zalecamy przejście z prostych “filtrów workowych” na System filtracji pulsacyjnej.

  • Separator cyklonowy: Najpierw cyklon wprawia powietrze w ruch w celu zrzucenia ciężkich płatków (przemiału) do silosu.
  • Filtr samoczyszczący: Pozostała część zakurzonego powietrza trafia do wkładu filtrującego. System wtłacza sprężone powietrze (“Pulse”) do filtrów co kilka sekund, strącając kurz do pojemnika.
  • Rezultat: Stały przepływ powietrza, brak zapychania i czysta hala fabryczna.

2. Wyzwanie hałasu: uciszanie krzyku

Sztywne rury PVC są puste w środku i sztywne. Gdy ostrze kruszarki uderza w nie, rura wibruje jak dzwon. Bez zabezpieczenia kruszarka może łatwo dotrzeć do… 105-110 dB, co w ciągu kilku minut powoduje trwałe uszkodzenie słuchu.

Jak skonfigurować linię o niskim poziomie szumów

Nie da się zatrzymać dźwięku miażdżenia, ale można go ograniczyć. Oto standard nowoczesnego, zgodnego z przepisami zakładu recyklingu PVC:

FunkcjaMaszyna standardowaKonfiguracja o niskim poziomie hałasu (zalecana)
Projekt lejaStal jednowarstwowa“Stal ”Sandwich” (wypełniona pianką tłumiącą dźwięk)
Typ podawaniaOtwarty pionowy lejKoryto poziome (zamknięte) lub przenośnik z kurtynami
Geometria cięciaOstrza płaskie/pazurowe (wysoki poziom hałasu uderzeniowego)Cięcie w kształcie litery V / nożycowe (płynne cięcie)
ZałącznikNicCałkowicie dźwiękoszczelna obudowa (redukuje hałas o 15-20 dB)

Wskazówka: Aby uzyskać absolutnie najniższy poziom hałasu, należy rozważyć Niszczarka W pierwszym etapie zamiast kruszarki wysokoobrotowej stosuje się niską prędkość (80 obr./min). Rozdrabniacze mielą cicho.

3. Uwaga specjalna dotycząca rozdrabniaczy PVC

Jeśli Twoja linia zawiera Rozdrabniacz PVC (Miller) Aby płatki mogły zostać przekształcone w proszek do wytłaczania, priorytetem #1 staje się kontrola zapylenia.

Rozdrabnianie to w zasadzie “celowe wytwarzanie pyłu”. Szczelny pneumatyczny system transportu jest obowiązkowy. Upewnij się, że Twój rozdrabniacz jest wyposażony w Zawór obrotowy (śluza powietrzna) przy wylocie. Bez śluzy powietrznej różnica ciśnień spowoduje rozrzucenie proszku po całym obiekcie.

Lista kontrolna Twojego obiektu

Przed zamówieniem kolejnej maszyny sprawdź poniższe parametry środowiskowe:

  • Elektryczny: Czy szafy sterownicze są pyłoszczelne (stopień ochrony IP54 lub wyższy)?
  • Kolekcja: Czy odpylacz wykorzystuje czyszczenie “pulsacyjne” czy tylko worki pasywne?
  • Dźwięk: Czy lej kruszarki jest izolowany (podwójnie ścienny)?
  • Positioning: Czy jednostkę odpylającą można umieścić na zewnątrz budynku, aby zmniejszyć hałas wewnątrz budynku?

Zbuduj bezpieczny i czysty zakład recyklingu

Nie pozwól, aby kurz i hałas stały się problemem. Wszystkie nasze linie do recyklingu PVC mogą być wyposażone w wytrzymałe systemy izolacji akustycznej i filtracji pulsacyjnej.

Przedstaw nam swoje wymagania dotyczące ochrony środowiska, a my przedstawimy Ci ofertę rozwiązań zgodnych z wymaganiami.

Uzyskaj wycenę na czystą i cichą linię →

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych Rumtoo

Rumtoo Maszyna do Recyklingu Plastiku, wiodący producent wysokiej jakości maszyn do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Nasze linie myjące folie PE oferują niezawodność, efektywność i maksymalną trwałość w recyklingu brudnych i zabrudzonych butelek PET oraz folii PE do granulatu plastikowego. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w branży recyklingu plastiku, Rumtoo z dumą deklaruje odpowiedzialność za recykling tysięcy ton folii plastikowych, takich jak torby plastikowe, worki wielokrotne PP i folia LDPE, każdego miesiąca w setkach zakładów recyklingowych na całym świecie.