Maszyny do recyklingu

Przemysł Maszyna do recyklingu plastiku Rozwiązania

Odkryj naszą klasę przemysłową maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych Systemy zaprojektowane w formie kompletnych linii produkcyjnych pod klucz. Dostarczamy rozwiązania w zakresie rozdrabniania, mycia, suszenia i peletyzacji, które przekształcają odpady z tworzyw sztucznych w wysokiej jakości, nadające się do ponownego użycia peletki.

Otrzymaj niestandardową ofertę cenową

Przeglądaj kategorie maszyn

Dlaczego warto wybrać nasze maszyny do recyklingu?

Wysoka wydajność i efektywność

Nasze maszyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność przetwarzania, gwarantując płynny i ciągły przepływ pracy, który zwiększa produktywność i redukuje koszty operacyjne.

Systemy oszczędzające energię

Zaprojektowane tak, aby zminimalizować zużycie energii i wody, nasze przyjazne dla środowiska systemy obniżają koszty operacyjne i znacząco redukują ślad węglowy.

Wyższa jakość wyjściowa

Zaawansowane wieloetapowe procesy oczyszczania, filtracji i odgazowywania pozwalają uzyskać wysokiej czystości granulat gotowy do wprowadzenia na rynek, odpowiedni do zastosowań premium.

Inteligentna Kontrola PLC

Przyjazne użytkownikowi interfejsy z ekranem dotykowym umożliwiają sterowanie całą linią za pomocą jednego dotknięcia, upraszczając obsługę i monitorowanie wydajności w czasie rzeczywistym.

Solidna i trwała konstrukcja

Wykonane z wysokiej jakości, odpornych na zużycie stopów i wytrzymałych komponentów zaprojektowanych tak, aby wytrzymywać całodobową, przemysłową pracę i zapewniać długoterminową niezawodność.

Globalne wsparcie i usługi

Nasz zespół ekspertów zapewnia kompleksowe wsparcie obejmujące instalację, uruchomienie, szkolenie personelu i niezawodne dostawy części zamiennych na całym świecie.

Nasz 6-stopniowy proces recyklingu plastiku

Etap 1: Sortowanie i oddzielanie

Surowe odpady z tworzyw sztucznych są sortowane w celu usunięcia zanieczyszczeń. Zaawansowane systemy oddzielają tworzywa sztuczne według rodzaju i koloru, aby zapewnić najwyższą czystość w dalszym przetwarzaniu.

Zobacz systemy sortujące

Etap 2: Redukcja rozmiaru

Przemysłowe niszczarki i kruszarki rozdrabniają plastikowe elementy na małe, jednolite płatki, zwiększając powierzchnię czyszczenia i topienia.

Zobacz maszyny do recyklingu niszczarek do plastiku

Etap 3: Mycie i oczyszczanie

Intensywny proces mycia z wykorzystaniem myjek ciernych i zbiorników pływających usuwa wszelkie zabrudzenia, etykiety i kleje, gwarantując czystość materiału.

Zobacz linie myjące

Etap 4: Odwadnianie i suszenie

Połączenie mechanicznych i termicznych systemów suszenia pozwala na obniżenie zawartości wilgoci do poziomu poniżej 1%, co jest kluczowym etapem w produkcji wysokiej jakości peletu pozbawionego pustych przestrzeni.

Zobacz systemy suszące

Etap 5: Topnienie i granulowanie

Czyste, suche płatki są topione, filtrowane i wytłaczane w jednolite pasma, a następnie precyzyjnie cięte na jednolite, wysokiej jakości peletki gotowe do produkcji.

Zobacz maszyny do granulowania tworzyw sztucznych

Wysoce jakościowe ziarno recyklingowego plastiku

Efektem naszego zaawansowanego procesu są czyste, jednorodne i wysoce czyste granulki pochodzące z recyklingu, tworzące cenny surowiec z materiałów odpadowych.

Zobacz wyniki

Industries & Surowce, Które Obsługujemy

Nasze zespoły inżynierów projektują linie recyklingowe, które odpowiadają każdemu strumieniowi materiałów, wymogom zgodności i docelowym produktom w łańcuchu dostaw, od folii pochodzących z recyklingu po opakowania sztywne i butelki PET.

Mokre kruszenie PET

Rozwiązania do wstępnego mycia i kruszenia na mokro butelek PET mające na celu usunięcie etykiet, brudu i zanieczyszczeń przed dalszym myciem i peletyzacją.

Poproś o propozycję linii PET

Projekt linii recyklingu folii

Kompletne linie do recyklingu folii PP/PE wyposażone w wysokowydajne myjki cierne, wyciskarki i granulatory pierścieniowo-wodne do produkcji folii o małych gabarytach.

Poproś o układ linii filmowej

Linie do recyklingu sztywnego plastiku

Wytrzymałe niszczarki, granulatory na mokro i systemy wytłaczania dostosowane do beczek, skrzyń, kontenerów IBC i przemiału wtryskowego.

Poproś o propozycję linii sztywnej

Systemy sortowania MSW i C&I

Sortowanie wstępne, separacja balistyczna i optyczna kontrola jakości w celu przekształcenia mieszanych strumieni odpadów stałych lub materiałów budowlanych i przemysłowych w czyste frakcje specyficzne dla polimerów.

Poproś o układ systemu sortowania

Często Zadawane Pytania

Jakie typy plastiku mogą przetwarzać Twoje maszyny?

Nasze maszyny są niezwykle wszechstronne i mogą być skonfigurowane do przetwarzania szerokiej gamy tworzyw sztucznych, w tym materiałów sztywnych, takich jak HDPE i PP, a także miękkich, takich jak folie PE, LDPE i worki tkane. Oferujemy rozwiązania dostosowane do konkretnych materiałów, takich jak PET lub silnie zanieczyszczonych strumieni odpadów.

Czy oferujecie kompleksowe rozwiązania gotowe do uruchomienia?

Tak, dostarczanie rozwiązań pod klucz to nasza specjalność. Zarządzamy całym projektem, od wstępnych konsultacji i projektu rozmieszczenia instalacji, przez produkcję, montaż na miejscu przez naszych inżynierów, uruchomienie, po kompleksowe szkolenie personelu.

Jakie rodzaje wsparcia po sprzedaży mogę się spodziewać?

Oferujemy dożywotnie wsparcie posprzedażowe. Obejmuje ono całodobową pomoc techniczną, niezawodne globalne dostawy części zamiennych minimalizujące przestoje oraz opcjonalne usługi zdalnego monitoringu, które gwarantują maksymalną wydajność maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych.

Jakie pojemności obsługują Twoje linie recyklingowe?

Nasze linie modułowe zazwyczaj zapewniają wydajność 300–3000 kg/h. Dobieramy przepustowość w oparciu o strumień wejściowy, poziom zanieczyszczenia i docelowy rodzaj peletu. Poznaj kluczowe sekcje, takie jak: niszczenie, mycie, wysuszenie, i granulowanie , aby zobaczyć typowe zakresy.

Jaki jest typowy czas realizacji i harmonogram instalacji?

Produkcja trwa zazwyczaj od 45 do 90 dni, w zależności od konfiguracji i wydajności. Instalacja i uruchomienie na miejscu zajmuje zazwyczaj od 7 do 15 dni, łącznie ze szkoleniem operatora.

Czy możesz dostosować linię do mojego układu i materiałów?

Tak. Dostosowujemy profile ślimaków, filtrację, moduły myjące (de‑labeling, mycie na gorąco, uzdatnianie wody), odwadnianie (wyciskacz/centryfuga/termiczne) i peletyzację (strunowe lub woda-ringe) do układu Twojej instalacji i polimerów (HDPE, PP, PET, itp.).

Jakie instalacje i powierzchnia podłogi są wymagane?

Typowe media obejmują trójfazowe zasilanie przemysłowe (np. 380–480 V), zamknięty obieg wody chłodzącej i sprężonego powietrza. Linia o wydajności 1 t/h wymaga zazwyczaj 300–600 m², w zależności od układu. Szczegółowy wykaz mediów i powierzchni jest dołączony do oferty.

Jakie certyfikaty i standardy bezpieczeństwa spełniamy?

Dostępna zgodność z CE/UKCA; kluczowe komponenty wykorzystują części zgodne z normami UL/IEC. Przestrzegamy lokalnych przepisów elektrycznych i bezpieczeństwa obowiązujących w miejscu instalacji i dostarczamy pełną dokumentację (schematy okablowania, instrukcje obsługi, oceny ryzyka).

Co obejmuje rozwiązanie w postaci zakładu recyklingu tworzyw sztucznych?

Kompletny zakład recyklingu tworzyw sztucznych zazwyczaj obejmuje sortowanie, rozdrabnianie/granulację, mycie, odwadnianie i suszenie, filtrację stopu oraz peletyzację. Zobacz nasze kompletne rozwiązania recyklingowe dla typowych konfiguracji i pojemności.

Ile kosztuje maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych?

Cena zależy od wydajności, stanu surowca i konfiguracji linii. Jeśli prześlesz zdjęcia materiału, docelową ilość kg/h, napięcie i dostępną powierzchnię, zarekomendujemy odpowiedni wybór. maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych konfigurację i przedstawić formalną ofertę cenową.

Czy wysyłamy i instalujemy międzynarodowo?

Tak. Obsługujemy warunki EXW/FOB/CFR, organizujemy transport morski i wysyłamy certyfikowanych inżynierów do instalacji, uruchomienia i szkoleń na miejscu na całym świecie.

Nasz krusher do mokrego plastiku to zaawansowane rozwiązanie, które tniesze, mieli i oczyszcza odpady z plastiku w jednym, efektywnym procesie. Wstrzykując wodę do komory tnącej, produkuje wysokiej jakości, czyste płatki, jednocześnie przedłużając żywotność noży i zmniejszając konserwację.
Nasza kompletna linia do rozdrabniania i zagęszczania folii PP/PE to zintegrowane rozwiązanie do recyklingu trudnych odpadów z folii plastikowej. Proces rozpoczyna się od wydajnej niszczarki, po której następuje granulacja na mokro i separacja typu sink-float w celu dokładnego czyszczenia. Rdzeń linii, suszarka ściskająca pod wysokim ciśnieniem, usuwa wilgoć do poniżej 3%, jednocześnie zwiększając gęstość materiału dziesięciokrotnie. Przekształca to duże, brudne bele w czysty, zwarty i cenny surowiec, idealny do każdej operacji peletyzacji.
Nasza maszyna do granulowania sztywnych płatków PP i HDPE została zaprojektowana do przetwarzania umytych i rozdrobnionych twardych płatków plastiku na wysokiej jakości granulat. Dzięki zaawansowanym systemom podawania, odgazowywania i filtracji, zapewnia ona jednorodny i nadający się do ponownego użycia granulat, idealny do formowania wtryskowego, wytłaczania i innych procesów produkcyjnych.
Poznaj wytłaczarkę laboratoryjną Rumtoo RLE-20Plus, zaprojektowaną z myślą o precyzji i wszechstronności w badaniach materiałowych i produkcji pilotażowej. Dzięki modułowej konstrukcji dwuślimakowej, zaawansowanym sterownikom PLC firmy Siemens i solidnym komponentom jest to idealne rozwiązanie do opracowywania nowych polimerów i związków.
Przekształć zmieszane odpady komunalne w cenne zasoby dzięki automatycznej maszynie sortującej MSW Rumtoo. Nasze gotowe systemy wykorzystują zaawansowane technologie separacji optycznej, balistycznej i powietrznej, aby odzyskiwać tworzywa sztuczne, metale i substancje organiczne o wysokiej czystości, znacząco maksymalizując zwrot z inwestycji i zmniejszając zależność od składowisk.
Nasza zaawansowana linia do mycia PET zapewnia kompletne rozwiązanie do recyklingu odpadów z butelek PET na wysokiej jakości, czyste płatki PET. Ten wydajny system obsługuje różne butelki PET, wykorzystuje wieloetapowy proces mycia dla maksymalnej czystości, oferuje wydajność od 500 do 5000 kg/h i charakteryzuje się technologią oszczędzania wody. Odkryj przyjazny dla środowiska i ekonomiczny sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych.
Odblokuj czystszą wodę i wydajność operacyjną dzięki flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF). Idealne do recyklingu plastiku i różnych branż, systemy DAF oferują znaczne oszczędności kosztów, zwiększoną zrównoważoność i solidne usuwanie zanieczyszczeń. Odkryj, jak ta technologia może przekształcić zarządzanie ściekami.

Przekształć granulat plastiku w jednolity drobny proszek za pomocą rozdrabniaczy Rumtoo TM Series. Idealne do średnio twardych, kruchych lub wysokoudarowych tworzyw sztucznych, takich jak PE, PVC i PC, te maszyny zapewniają wysoką wydajność (150-800 kg/h) i stałą jakość proszku (20-100 oczek) dzięki automatycznej kontroli temperatury, wewnętrznemu systemowi chłodzenia wodnego i trwałym tarczom rozdrabniacza.
Poznaj nasz zaawansowany system Pipe Drying System, specjalnie zaprojektowany dla branży recyklingu tworzyw sztucznych. Zwiększ wydajność recyklingu dzięki naszej solidnej technologii, która zapewnia dokładne suszenie materiałów z tworzyw sztucznych, zwiększając jakość i integralność produktów poddanych recyklingowi. Odkryj zalety naszych innowacyjnych rozwiązań dla zrównoważonych operacji recyklingu.


Separatory powietrzne odgrywają kluczową rolę w recyklingu plastiku, szczególnie w usuwaniu lekkich zanieczyszczeń, takich jak papier i tektura z butelek HDPE (polietylen o wysokiej gęstości) i PET (tereftalan polietylenu). Maszyny te są integralną częścią linii recyklingowych, zapewniając, że poddany recyklingowi plastik jest wolny od zanieczyszczeń, co poprawia jakość produktu końcowego.






Jeśli chodzi o maksymalizację wydajności operacji recyklingu, szczególnie w zakresie usuwania metali nieżelaznych z materiałów, takich jak butelki PET pochodzące od konsumentów, zaawansowany separator prądów wirowych (ECS) wyróżnia się jako kluczowy element maszyn. Ten zaawansowany separator jest nie tylko niezbędny w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych, ale odgrywa również integralną rolę w wielu innych sektorach, od przetwórstwa szkła i drewna po recykling złomu elektronicznego i pozostałości po rozdrabnianiu samochodów.





Nasza wysokiej intensywności separator magnetyczny suszony jest kluczowym narzędziem dla każdej linii recyklingu lub przetwarzania. Umieszczony nad taśmą transportową, automatycznie wydobywa zanieczyszczenia żelazne, chroniąc sprzęt poniżej, taki jak siekacze i granulatory, przed kosztownymi uszkodzeniami, jednocześnie podnosząc czystość końcowego produktu.
W recyklingu tworzyw sztucznych osiągnięcie wysokiej czystości jest kluczowe. Nasze Sitowe (Trommels) są niezbędne w tym procesie, działając jako wytrzymałe, wolnoobrotowe sita w zakładach recyklingowych i MRF (zakładach odzysku surowców). Efektywnie oddzielają mniejsze zanieczyszczenia, takie jak szkło odłamkowe, z głównego strumienia materiałów podlegających recyklingowi. Wyposażone w wymiary dostosowywane do indywidualnych potrzeb, automatyczne szczotki czyszczące oraz certyfikat CE, nasze sitowe zapewniają czystszy i wyższej jakości produkt końcowy, znacząco podnosząc efektywność całego procesu.

Nasz Separator dysków jest wysoce wydajną maszyną zaprojektowaną do oddzielania strumieni materiałów na podstawie rozmiaru. Niezależnie od tego, czy masz do czynienia z tworzywami sztucznymi, papierem, metalami lub innymi mieszanymi materiałami, ta maszyna zapewnia precyzyjną separację dostosowaną do Twoich potrzeb. Jej konfigurowalne funkcje i solidna konstrukcja sprawiają, że jest to najlepszy wybór do różnych zastosowań przemysłowych.





W recyklingu tworzyw sztucznych czystość jest najważniejsza. Nasza wysokoobrotowa myjka cierna to urządzenie zaprojektowane z myślą o sprostaniu temu wyzwaniu. Wykorzystuje ona szybko obracający się wał (ponad 1000 obrotów na minutę), aby wytworzyć intensywne tarcie, skutecznie szorując zanieczyszczenia, takie jak brud, papier i klej z plastikowych płatków i folii. W przeciwieństwie do tradycyjnych metod, wykorzystuje ukierunkowane strumienie wody dla zwiększenia wydajności. Rezultatem jest czystszy, wyższej jakości materiał z recyklingu, gotowy do zwiększenia wartości całej operacji.
Nasza maszyna do rozpakowywania pionowego o dużej pojemności została zaprojektowana do usprawnienia procesu załadunku Twojej linii recyklingu plastików. Wyposażona w długi taśmociąg do kolejkowania wielu balów oraz silny system dwurotoresowy, automatyzuje proces rozkładania skompresowanych butelek HDPE i PET, co znacznie zwiększa ogólną wydajność zakładu.
Oddzielanie mieszanych tworzyw sztucznych jest krytycznym wyzwaniem w recyklingu. Nasz zbiornik separacyjny Sink-Float jest niezbędnym rozwiązaniem, wykorzystującym prostą zasadę gęstości wody do skutecznego oddzielania tonących materiałów, takich jak cenne płatki PET, od pływających zanieczyszczeń, takich jak nakrętki PP/PE, lub odwrotnie. Wyposażony w innowacyjne dno w kształcie litery "W", usprawnia proces czyszczenia, jednocześnie oszczędzając wodę, co czyni go kamieniem węgielnym dla każdego zakładu, którego celem jest uzyskanie najwyższej jakości materiałów pochodzących z recyklingu.
Nasza wysokowydajna linia do granulacji styropianu EPS to idealne rozwiązanie do przetwarzania dużych odpadów piankowych w gęste, nadające się do ponownego wykorzystania granulki. Ten ekologiczny proces redukuje ilość odpadów składowanych na wysypiskach, oszczędza zasoby i przekształca odpady w cenne, nadające się do ponownego wykorzystania surowce do produkcji.
Skuteczne rozdrabnianie plastików elastycznych i gumy, takich jak opony oraz TPE, stanowi znacznym wyzwaniem. Nasz Trójgrzebieniowy Jednowałowy Rozdrabniacz jest ekonomicznym rozwiązaniem. Specjalnie zaprojektowany z wytrzymałych, trójgrzebieniowych noży, skutecznie chwyta i tnętwytrzymałe, gumopodobne materiały, bez wyższych kosztów i skomplikowanej obsługi charakterystycznej dla dwuwałowych rozdrabniaczy. Przy wydajności od 1000 do 5000 kg/h, jest to idealny wybór do optymalizacji procesów recyklingu trudnych materiałów.
Recykling lekkich, puszystych materiałów, takich jak folia z tworzywa sztucznego i włókna, stanowi wyjątkowe wyzwanie dla standardowych granulatorów. Nasza linia do granulacji z zagęszczarką tnącą to kompleksowe rozwiązanie zaprojektowane specjalnie do tego zadania. Zintegrowany kompaktor tnący rozdrabnia, suszy i zagęszcza materiał, zanim jeszcze trafi on do wytłaczarki, zapewniając stabilne podawanie o dużej objętości i zapobiegając powszechnym problemom, takim jak mostkowanie. Ten usprawniony proces przekształca szeroką gamę odpadów z tworzyw sztucznych, od folii PE po tkane worki PP, w jednolite, wysokiej jakości granulki, dzięki czemu jest to bardzo wydajna i opłacalna inwestycja w recykling.
Zmaksymalizuj wydajność i obniż koszty dzięki naszej zaawansowanej automatycznej prasie poziomej, zaprojektowanej do recyklingu dużych ilości odpadów i zarządzania odpadami. Dzięki w pełni automatycznemu działaniu, energooszczędnej technologii i solidnemu wsparciu posprzedażowemu nasza prasa belująca jest idealnym rozwiązaniem dla Twoich potrzeb przemysłowych.
Przesiewacz bębnowy (rotacyjny sito bębnowe) do sortowania odpadów komunalnych, recyklingu, kompostowania, gleby i sortowania kruszywa. Dostosuj rozmiar otworu, wymiary bębna i układ wylotu do swojej wydajności i materiału.

Odkryj idealne kompaktowe rozwiązanie do kruszenia z naszą Kompaktową Maszyną do Rozdrabniania. Została zaprojektowana z myślą o maksymalnej wydajności i intuicyjnej obsłudze, aby zwiększyć produktywność w recyklingu i produkcji w miejscach o ograniczonej przestrzeni.
Osiągnij czystsze plastikowe płatki i folie dzięki naszej ekonomicznej myjce ślimakowej. Ta wszechstronna maszyna łączy w sobie dwie podstawowe funkcje: wykorzystuje wirnik o dużej prędkości (500-600 obr./min) do energicznego usuwania zanieczyszczeń z materiału, a jednocześnie działa jako przenośnik ślimakowy do transportu plastiku do następnego etapu linii myjącej. Specjalna konstrukcja zraszania wodą zapewnia doskonały efekt czyszczenia przy zachowaniu ciągłej, wydajnej pracy. Ta maszyna to mądra inwestycja w celu poprawy czystości materiałów pochodzących z recyklingu.

Osiągnięcie wysokiej czystości jest największym wyzwaniem w recyklingu butelek PET. Nasz zbiornik separacyjny Sink-Float jest kamieniem węgielnym skutecznej linii myjącej, zaprojektowanej specjalnie w celu rozwiązania tego problemu. Wykorzystuje on prosty, ale wydajny proces na bazie wody do oddzielania cennych, gęstych płatków PET (które toną) od lżejszych zanieczyszczeń, takich jak zakrętki butelek PP/PE i fragmenty etykiet (które unoszą się na powierzchni). Dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i zoptymalizowanej konstrukcji zapewniającej maksymalną separację, zbiornik ten jest niezbędny dla każdej operacji mającej na celu produkcję czystych, wartościowych płatków PET.
Nasza pionowa walcarka jest specjalnie zaprojektowana do recyklingu butelek PET, puszek aluminiowych i innych pojemników. Wyposażona jest w długą ramę do kompresji o wysokiej gęstości, automatyczny wyrzut balów dla efektywności oraz premium komponenty dla długoterminowej niezawodności i bezpieczeństwa.
Zintegrowana maszyna rozdrabniająco-krusząca oferuje bezproblemowe i oszczędzające miejsce rozwiązanie do recyklingu tworzyw sztucznych. Dzięki pionowemu ustawieniu rozdrabniacza wolnoobrotowego na kruszarce wysokoobrotowej z inteligentnym sterowaniem PLC, urządzenie to efektywnie przetwarza materiały o dużych gabarytach, takie jak grudki i beczki, na jednolity przemiał bez konieczności stosowania przenośników.
Tradycyjna metoda rozdrabniania butelek PET z etykietami tworzy zanieczyszczoną mieszankę płatków, wymagającą złożonej separacji na dalszych etapach procesu. Nasza maszyna do usuwania etykiet z plastikowych butelek oferuje rewolucyjne, bardziej wydajne podejście. Usuwając ponad 95% etykiet z nienaruszonych butelek przed ich wprowadzeniem do granulatora, ta pojedyncza maszyna zapewnia czystszy wsad od samego początku. Rezultatem jest znacznie czystszy strumień płatków PET, zwiększona ogólna wydajność linii myjącej oraz uproszczony, bardziej opłacalny proces recyklingu.