The Kruszarka do tworzyw sztucznych to pierwsza linia obrony w każdym systemie rozdrabniania. Zaprojektowane do obsługi dużych obiektów, takich jak beczki, skrzynie i grudki, te maszyny zmniejszają objętość materiału nawet o 80%, tworząc łatwy w obsłudze surowiec do rafinacji wtórnej. W przeciwieństwie do rozdrabniaczy, które pracują z niską prędkością i wysokim momentem obrotowym, kruszarki pracują ze średnią prędkością (400-600 obr./min), aby zapewnić wysoką przepustowość.
W Rumtoo projektujemy kruszarki tak, aby wytrzymywały obciążenia udarowe występujące podczas recyklingu przemysłowego, wypełniając lukę między zbiórką odpadów a peletyzacją.
1. Wytrzymałe kruszarki do plastiku
Zaprojektowane do solidnych, grubościennych części, które mogłyby zablokować standardowe silniki.
* Aplikacje: Formowanie wtryskowe, grube bryły HDPE i zderzaki samochodowe.
* Projekt: Posiada masywny wirnik ze stali litej i zewnętrzne koło zamachowe do magazynowania energii kinetycznej, co łagodzi obciążenia udarowe.
2. Kruszarki do rur i profili
Standardowe leje zasypowe nie mieszczą rur o długości 6 metrów. Kruszarki poziome rozwiązują ten problem, umożliwiając podawanie liniowe.
* Mechanizm:System korytowy automatycznie podaje rurę do komory tnącej. Wirnik został zaprojektowany tak, aby stopniowo dociskać koniec rury, zapobiegając “odrzutowi” i zapewniając bezpieczeństwo operatora.
* Materiał docelowy: Rury PVC, rury gazowe HDPE i profile okienne.
3. Kruszarki arkuszy i termoformowarki
Szerokie, płaskie materiały, takie jak szkieletowe odpady z linii termoformowania lub arkusze wytłaczane, wymagają specjalnej geometrii cięcia, aby zapobiec ich “owijaniu się” wokół wirnika.
* Cechy:Szersze otwory podające (do 2000 mm) i konfiguracja noża nożycowego umożliwiająca krojenie w plastry, a nie siekanie.
4. Kruszarki do mokrego plastiku
Zintegrowane bezpośrednio z liniami myjącymi, kruszarki na mokro wykonują jednocześnie redukcję rozmiaru i wstępne czyszczenie.
* Proces:Do komory tnącej rozpylana jest woda. To myje materiał poprzez tarcie, chłodzi ostrza (wydłużając ich żywotność) i ogranicza unoszenie się pyłu.
* Korzyść:Istotne w przypadku recyklingu butelek PET, ponieważ wstępnie myje etykiety i nakrętki przed umieszczeniem materiału w myjce ciernej.
Kruszarka do plastiku kontra granulator
Chociaż te terminy są często używane zamiennie, rozróżnienie inżynieryjne jest jasne:
* Łamacz: Redukcja pierwotna. Rozmiar wyjściowy 20–50 mm. Nacisk na przepustowość i obsługę dużych partii.
* Granulator: Rafinacja wtórna. Rozmiar wyjściowy 6–12 mm. Nacisk na jednorodną wielkość cząstek do podawania do wytłaczarki.
Kryteria wyboru dla kupujących
Podczas określania specyfikacji maszyny przez inżynierów Rumtoo, trzy czynniki determinują model:
1. Geometria surowca:Kruszarka zoptymalizowana pod kątem butelek pustych ulegnie awarii, jeśli w jej wnętrzu znajdą się stałe grudki materiału czyszczącego.
2. Rozmiar komory:Wymiary komory tnącej muszą umożliwiać obróbkę największej części bez konieczności wstępnego cięcia.
3. Metalurgia ostrzy:Standardowo do tworzyw sztucznych stosuje się ostrza ze stali SKD-11 lub D2, ale w przypadku nylonu wypełnionego szkłem wymagane są powłoki odporne na zużycie, aby zapobiec szybkiemu stępieniu.
Wybór właściwego Kruszarka do tworzyw sztucznych zapewnia stałą przepustowość i chroni drogie podzespoły przed uszkodzeniami mechanicznymi.
