Prasa ślimakowa do folii z tworzyw sztucznych: redukcja kosztów suszenia i maksymalizacja zwrotu z inwestycji
W świecie recyklingu tworzyw sztucznych o niskiej marży, woda jest wrogiem rentowności. Dla firm zajmujących się recyklingiem folii LDPE, worków tkanych PP czy folii rolniczych, osiągnięcie niskiej zawartości wilgoci w sposób efektywny stanowi największe wyzwanie operacyjne. system prasy ślimakowej do folii plastikowej (lub suszarka wyciskająca) stała się ostatecznym rozwiązaniem, zastępującym energochłonne suszenie termiczne wydajnością mechaniczną.
W przeciwieństwie do tradycyjnych suszarek wirówkowych, które mają problemy z “puszystymi” miękkimi tworzywami sztucznymi, prasa ślimakowa wykorzystuje wysoki moment obrotowy do fizycznego wyciskania wody z materiału. To przejście z odwadniania termicznego na mechaniczne może zmniejszyć zużycie energii o ponad 40%, jednocześnie znacząco poprawiając jakość gotowego granulatu.
Ekonomia odwadniania: gdzie są oszczędności
Inwestycja w wydajny system odwadniający nie służy wyłącznie osuszaniu; ma również chronić urządzenia podłączone do sieci i obniżyć rachunki za media.
- Drastyczna redukcja energii: Ogrzewanie termiczne (suszenie gorącym powietrzem) jest jednym z najdroższych procesów w zakładzie recyklingu. Usuwając mechanicznie do 95% wilgoci za pomocą prasy ślimakowej, minimalizujesz obciążenie grzałek termicznych lub całkowicie je eliminujesz.
- Wyższa jakość peletu: Nadmiar wilgoci w wytłaczarce prowadzi do “spieniania” lub porowatości granulatu (pęcherzyki gazu wewnątrz tworzywa sztucznego). Prasa ślimakowa zapewnia stałą wilgotność wsadu (zwykle <3-5%), co skutkuje uzyskaniem zwartych granulatów o wysokiej gęstości, które osiągają wyższą cenę rynkową.
- Stabilność przepustowości: Wilgotny, puszysty materiał często powoduje problemy z podawaniem w wytłaczarce (mostkowanie). Prasa ślimakowa zagęszcza folię do półsztywnych płatków, zapewniając płynne i ciągłe podawanie do linii granulacyjnej.
Wyciskanie mechaniczne a suszenie termiczne
W przypadku miękkich tworzyw sztucznych (folii, worków) siła odśrodkowa jest często niewystarczająca. Oto powód, dla którego nowoczesne zakłady modernizują się, stosując systemy pras ślimakowych.
Mechanizm: ściskanie mechaniczne + ciepło tarcia
- Wydajność wilgoci: Bardzo niski (1-5%).
- Koszt energii: Niski (wykorzystuje moment obrotowy silnika, nie grzałki).
- Stan materiału: Materiał zagęszczony, częściowo uplastyczniony.
- Najlepsze dla: Folie PE, worki PP, folie rolnicze.
Mechanizm: wirowanie z dużą prędkością
- • Wydajność wilgoci: Wysoka (10-15% dla filmów).
- • Koszt energii: Wysoki (wymaga późniejszego suszenia termicznego).
- • Stan materiału: Luźne, puszyste płatki (trudne do podawania).
- • Najlepsze dla: Twarde tworzywa sztuczne (butelki, przemiały).
Jeśli na Twojej linii wytłaczania w granulkach tworzą się pęcherzyki powietrza lub występują częste “wybuchy” spowodowane parą, oznacza to, że materiał jest zbyt mokry. System odwadniania za pomocą prasy ślimakowej inwestycja zazwyczaj zwraca się w ciągu 8–12 miesięcy, wyłącznie dzięki oszczędnościom energii i zmniejszeniu ilości odpadów w fazie peletyzacji.
Jak działa technologia
Proces jest prosty, ale solidny. Mokra, umyta folia jest podawana do leja zasypowego. Specjalistyczny ślimak o zmiennym skoku transportuje materiał do bębna o coraz mniejszej średnicy. Ogromne ciśnienie fizycznie wyciska wodę przez sito drenażowe.
Co istotne, tarcie generowane podczas tego procesu nieznacznie nagrzewa materiał (bez jego degradacji), powodując odparowanie resztkowej wilgoci z powierzchni (odparowanie) podczas wypuszczania materiału z matrycy. W rezultacie powstaje zwarty, suchy materiał gotowy do natychmiastowego wytłaczania.
Seria pras ślimakowych do folii z tworzyw sztucznych Rumtoo
Zaprojektowany do intensywnej pracy, nasz system z łatwością obsługuje myte folie LDPE i tkane worki PP. Skutecznie wypełnia lukę między linią myjącą a granulatorem.
- Wilgotność końcowa: Gwarantowane < 3% dla folii PE.
- Składniki: Odporna na zużycie śruba napędowa i przekładnia o wysokim momencie obrotowym.
- Wszechstronność: Nadaje się do folii PE/PP, rafii i toreb tkanych.
Wnioski: Zabezpieczanie linii na przyszłość
Na rynku, na którym ceny energii rosną, a standardy jakości są coraz bardziej rygorystyczne, poleganie na przestarzałych metodach suszenia jest ryzykowne. Zastosowanie odwadniacza ślimakowego przekształca Twoją działalność z zakładu generującego duże ilości odpadów w wydajną, zracjonalizowaną linię produkcyjną.
Optymalizując zużycie energii i dbając o spójność materiałów, nie kupujesz po prostu maszyny; zapewniasz sobie długoterminową stabilność operacyjną.
