Veelvoorkomende soorten harde kunststoffen voor recycling (HDPE, PP, PVC, PET en meer)
Deze pagina is geschreven voor recyclers en kopers die willen harde kunststoffen identificeren, begrijpen sorteerrisico's,en kies de juiste recyclingworkflow—van het verkleinen tot het wassen en pelleteren.
Hoe herken je harde kunststoffen (snelle controles voor recycling)?
Correcte identificatie vormt de basis voor een stabiele outputkwaliteit. In gemengde, starre stromen, verkeerd gesorteerde PVC Dit is een van de meest voorkomende oorzaken van slechte pelletkwaliteit en verwerkingsproblemen.
1) Harscode en typisch product
Zoek naar hars-ID's op de verpakking of naar gietmerken.
- HDPE (#2): wasmiddelflessen, vaten, kratten
- PP (#5): stijve verpakkingen, doppen, auto-onderdelen
- PVC (#3): buizen, profielen, kabelgoten
- PET (#1): Flessen, dienbladen (die vaak vaker afgewassen moeten worden)
2) Drijf-/zink-hint (watertest)
Een handig naslagwerk dat in veel recyclingprocessen wordt gebruikt (resultaten kunnen variëren afhankelijk van de vulstoffen/toevoegingen).
- Drijft meestal: HDPE, PP
- Zinkt vaak weg: PET, PVC, PC, ABS (varieert afhankelijk van de samenstelling)
3) Veelvoorkomende besmettingspunten
- Etiketten en lijm: maakt wassen lastiger
- Metalen inzetstukken: magnetische/metalen scheiding nodig
- Olie/vet: Vereist intensiever wassen/drogen.
- Gemengde polymeren: verlaagt de pelletkwaliteit
4) De outputdoelstelling is belangrijk
- Vlokken: lagere investeringskosten, gebruikelijk voor hergebruik binnen het bedrijf
- Pellets: hogere waarde, vereist stabiele toevoer en smeltfiltratie
Als u van plan bent pellets te verkopen, overweeg dan een aparte ruimte. Kunststofgranuleerlijn afgestemd op uw materiaal en vereiste reinheidsniveau.
Meest voorkomende harde kunststoffen: eigenschappen, toepassingen en recyclinginformatie
Hieronder vindt u de meest voorkomende harde kunststoffen die u aantreft in industriële en consumentenafvalstromen, met praktische tips voor recycling om u te helpen bij het plannen van sortering en apparatuur.
1) HDPE (polyethyleen met hoge dichtheid)
Veelgebruikte bronnen: flessen, vaten, kratten, buizen (sommige toepassingen)
- Hoge sterkte-dichtheidsverhouding
- Uitstekende chemische en vochtbestendigheid
- Duurzaam en slagvast
- Vaak gecombineerd met PP in stijve stromen, maar de beste prestaties worden behaald met een schone sortering.
- Typisch proces: verkleinen → wassen/drogen → vlokken of korrels
- Aanbevolen route voor de apparatuur: Kunststof versnipperaar → Kunststof granulator → Kunststof waslijn
2) PP (Polypropyleen)
Veelgebruikte bronnen: stijve verpakkingen, doppen, auto-onderdelen, huishoudelijke artikelen
- Hoog smeltpunt (goede hittebestendigheid)
- Uitstekende vermoeiingsweerstand (scharnieren/kappen)
- Lichtgewicht en chemisch bestendig
- Goede kandidaat voor pelletproductie na correcte sortering en reiniging.
- Let op de aanwezigheid van lijmresten van etiketten en gemengde polymeren in harde verpakkingen.
- Werkstroom: Granulator + Waslijn → optioneel Pelletiseerlijn
3) PVC (polyvinylchloride)
Veelgebruikte bronnen: buizen, profielen, raamkozijnen, kabelgoten
- Stijf of flexibel, afhankelijk van de toevoegingen.
- Uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid.
- Goede elektrische isolatie
- Kritiek: PVC-verontreiniging in PP/PE-stromen kan de kwaliteit aantasten en verwerkingsproblemen veroorzaken.
- Vereist strikte sortering en een specifieke verwerkingsaanpak.
- Begin bij restanten van hard PVC met gecontroleerde verkleining: Shredder / Granulator
4) PET (polyethyleentereftalaat)
Veelgebruikte bronnen: flessen, trays, clamshell-verpakkingen
- Hoge treksterkte, sterk en lichtgewicht
- Goede gas-/vochtbarrière
- Grotendeels recyclebaar
- De kwaliteit van het wassen is vaak de belangrijkste factor die de waarde van het eindproduct bepaalt.
- Het verwijderen van etiketten en een hete wasbeurt kunnen nodig zijn (afhankelijk van de grondstof).
- Begin met het verkleinen van de korrels en het plannen van het wasproces voordat u gaat pelletiseren.
5) PS (Polystyreen)
Veelgebruikte bronnen: Verpakkingen, behuizingen, wegwerpproducten (verschilt per regio)
- Stijf en vaak transparant
- Gemakkelijk te vormen en te modelleren
- Goede thermische isolatie
- Kan broos zijn; de keuze van het mes en het zeefje is belangrijk.
- Zorg voor een schone sortering om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.
- Gebruikelijke aanpak: Granulator → schoonmaken indien nodig
6) ABS (acrylonitril-butadieen-styreen)
Veelgebruikte bronnen: elektronica-behuizingen, auto-onderdelen, duurzame consumptiegoederen
- Hoge slagvastheid
- Goede dimensionale stabiliteit
- Gemakkelijk te bewerken en te verwerken
- Bevat vaak metalen inzetstukken – houd rekening met mogelijke scheiding.
- Betere pelletresultaten worden behaald met een consistente grondstof (vermijd gemengde kunststoffen).
- Verkleining: Shredder → Granulator
7) PC (Polycarbonaat)
Veelgebruikte bronnen: veiligheidsschermen, elektronica, auto-onderdelen, optische artikelen
- Uitzonderlijke slagvastheid
- Hoge transparantie (veel gradaties)
- Hittebestendig
- De kwaliteit varieert per kwaliteitsklasse; zorg ervoor dat de stromen consistent blijven.
- Let op coatings en gemengde materialen (dit beïnvloedt de behoefte aan smeltfiltratie).
- Bij het produceren van pellets is het belangrijk om de filtratie- en procesinstellingen zorgvuldig op elkaar af te stemmen.
Aanbevolen recyclingprocessen en -apparatuur (harde kunststoffen)
Hieronder staan veelvoorkomende werkprocessen die in de praktijk worden gebruikt. Uw exacte configuratie hangt af van de mate van verontreiniging, de gewenste vlokgrootte en of u vlokken of korrels produceert.
Werkstroom A: Stijf PP/HDPE → Schone vlokken
Het meest geschikt voor: hergebruik binnen het bedrijf, stabiele vlokkenproductie, bescheiden investering
- Kunststof versnipperaar (optioneel voor omvangrijke artikelen)
- Kunststof granulator (uniforme vlokgrootte)
- Kunststof waslijn (Verwijder etiketten, vuil en resten)
- Drogen en opslag (vocht verminderen, resultaat stabiliseren)
Werkstroom B: Stijf PP/HDPE → Korrels
Het meest geschikt voor: verkoop van pellets, hogere productiewaarde, betere procesbeheersing
- Voorsortering en metaalverwijdering
- Verkleining (versnipperaar/granulator)
- Wassen en drogen (stabiele reinheid en vochtigheid)
- Kunststofgranuleerlijn (extrusie + filtratie + pelletsnijden)
Werkstroom C: Gemengde starre stroom (hoger risico)
Het meest geschikt voor: bedrijven met een sterk sorteervermogen en een constante aanvoer van grondstoffen.
- Pak PVC en andere incompatibele kunststoffen vroegtijdig aan.
- Gebruik stabiele verkleining om knelpunten in de vervolgprocessen te voorkomen.
- Stem de wasintensiteit af op de aanwezigheid van etiketten/lijm en olievlekken.
Kant-en-klare oplossing: één leverancier, één systeem
Het meest geschikt voor: snellere inbedrijfstelling, minder integratierisico's, stabiele werking op lange termijn
Als u een compleet plan wilt, inclusief apparatuurconfiguratie, lay-out en ondersteuning bij de inbedrijfstelling, overweeg dan een Complete recyclingoplossing.
Vergelijking van veelvoorkomende harde kunststoffen met focus op recycling
Deze tabel richt zich op de zaken die voor recyclers het belangrijkst zijn: identificatiekenmerken, sorteermoeilijkheid, wasvereisten en een aanbevolen verwerkingsmethode.
| Plastic | Harscode | Typische bronnen | Drijf-/zinktip | Sorteermoeilijkheid | Wassen nodig | Aanbevolen richting |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HDPE | #2 | Flessen, vaten, kratten | Drijft vaak | Laag tot gemiddeld | Medium | Vlokken → optionele korrels (na wassen/drogen) |
| PP | #5 | Doppen, stijve verpakkingen, auto-onderdelen | Drijft vaak | Medium | Medium | Vlokken of pellets (zuiver sorteren verbetert de pelletkwaliteit) |
| PVC | #3 | Buizen, profielen, leidingwerk | Vaak zinkt | Hoog | Laag tot gemiddeld | Aparte stroom; vermijd menging met PP/PE. |
| HUISDIER | #1 | Flessen, dienbladen | Vaak zinkt | Medium | Hoog | Wasintensief; de opbrengst is afhankelijk van de reinheid. |
| PS | #6 | Verpakking, behuizingen | Vaak zinkt | Medium | Medium | Gecontroleerde granulatie; zorg voor consistente stromen. |
| buikspieren | — | Elektronische en auto-onderdelen | Vaak zinkt | Medium | Laag tot gemiddeld | Plan voor metaalverwijdering; vlokken → pellets indien consistente grondstof |
| PC | #7 (vaak “Overig”) | Veiligheidsschermen, elektronica | Vaak zinkt | Medium | Laag tot gemiddeld | Zorg voor consistente korrelgroottes; pellets vereisen stabiele filtratie. |
FAQ
Welke harde kunststoffen zijn het gemakkelijkst te recyclen?
In veel processen behoren HDPE en PP tot de gemakkelijkst te recyclen harde kunststoffen, mits ze correct gesorteerd en gereinigd worden. De stabiliteit van de output verbetert aanzienlijk wanneer de stromen consistent worden gehouden.
Waarom is PVC-verontreiniging zo'n groot probleem?
PVC dat vermengd raakt met PP/PE-stromen is een veelvoorkomende oorzaak van kwaliteitsproblemen en instabiliteit in het verwerkingsproces. Als uw grondstof PVC kan bevatten, geef dan prioriteit aan voorsortering en overweeg een aparte verwerking.
Heb ik een waslijn nodig voor harde plastic voorwerpen?
Als uw harde kunststoffen afkomstig zijn van consumentenafval of verontreinigd zijn (etiketten, lijm, olie, vuil), is een waslijn doorgaans nodig om schone vlokken of stabiele korrels te verkrijgen. Voor schoon fabrieksafval is wassen vaak minimaal.
Welke apparatuur heb ik nodig voor het recyclen van harde kunststoffen?
Bij de meeste processen voor de productie van hard plastic wordt eerst de grootte verkleind (met een shredder en/of granulator), waarna het plastic naar behoefte wordt gewassen en gedroogd. Voor de productie van pellets is een pelletiseerlijn nodig. Zie: Complete recyclingoplossing.
Moet ik vlokken of korrels produceren?
Vlokken vereisen doorgaans een lagere investering en worden vaak intern hergebruikt. Pellets kunnen een hogere waarde hebben, maar vereisen een constante reinheid, vochtregulatie en smeltfiltratie. Als de verkoop van pellets het doel is, overweeg dan een aparte productielocatie. Kunststofgranuleerlijn.
Zoekt u een aanbevolen configuratie voor uw harde kunststoffen?
Stuur ons foto's van uw materiaal, de mate van verontreiniging (etiketten/olie/metaal), de gewenste capaciteit (kg/u) en de gewenste output (vlokken of korrels). Wij kunnen dan een complete configuratie en offerte op maat voor uw project opstellen.
