Enkelschijfbehouwer voor Rigid Plastic Recycling
Een krachtige shredder voor harde kunststoffen, ontworpen voor ABS, PVC-buizen, PC-brokken, pallets, vaten, afvalmateriaal en ander omvangrijk, hard schroot dat een stabiele primaire verkleining vereist.
- De hydraulische cilinder zorgt voor een constante aanvoer van grote, stijve onderdelen en spoelvloeistoffen.
- Een rotor met laag toerental en hoog koppel helpt verstoppingen te verminderen en de snijstabiliteit te verbeteren.
- Verwisselbare zeven maken een gecontroleerde uitvoer mogelijk voor verdere granulatie.
Hoe het werkt
Stap 1: Slim Voeden
De hydraulische cilinder duwt het harde plastic schroot naar de rotor voor een stabielere, geautomatiseerde verwerking.
Stap 2: Krachtige Slijping
Een rotor met hoog koppel en lage snelheid oefent schuifkracht uit op omvangrijk, stijf materiaal en helpt tegelijkertijd de kans op verstopping te verkleinen.
Stap 3: Consistente Uitvoer
Het materiaal wordt door een zeef geleid voor een gelijkmatiger resultaat, alvorens het verder wordt gegranuleerd of gewassen.
Belangrijkste voordelen
Hoge doorvoer
Een geoptimaliseerde rotor en een stabiel invoersysteem zorgen voor een efficiënte verwerking van omvangrijk, stijf plastic afval.
Gebouwd om lang mee te gaan
Hittebehandelde legeringsbladen en een robuust machineframe dragen bij aan een langere levensduur, zelfs bij intensief gebruik.
Intelligente Anti-Blokadesysteem
De PLC-gebaseerde laadlogica en omkeerfunctie helpen de machine te beschermen en storingen te verminderen.
Opdrijven van Uitdagingen naar Kansen
De Problemen
Omvangrijke, stijve voorwerpen vereisen vaak handmatig voorsnijden, leiden tot stilstand door verstoppingen en veroorzaken hoge slijtage van de messen en een instabiele output.
Onze Oplossing
Een brede trechter, hydraulische cilinder, duurzame rotormessen en slimme besturingslogica zorgen voor een gestroomlijnd versnipperingsproces en ondersteunen een veiliger en stabieler werkproces.
Zie het in actie
Breed toepassingsbereik
PE/PVC buizen en platen
Afval van stijf profielplastic en langwerpig plastic afval.
Extruderreiniging
Dichte klonten en restafval van extrusie- en vormlijnen.
ABS/PC-behuizingen
Schroot van stijve behuizingen voor elektronische apparaten en huishoudelijke apparaten.
Pallets en kratten
Omvangrijk afval van HDPE- en PP-transportverpakkingen.
Autoschokdempers
Grote, stijve, gegoten onderdelen voor primaire reductie.
HDPE-vaten en -containers
Holle, stijve containers, voorbereid voor verder wassen en vermalen.
Technische specificaties
| Model | Rotordiameter | Rotormessen | Statormessen | Maximale capaciteit | Hoofdmotorvermogen | Dimensies |
|---|---|---|---|---|---|---|
| RTM-2455 | 275 mm | 24 | 1 | ~400 kg/u | 22 kW | 3250 x 1500 x 2350 mm |
| RTM-3063 | 275 mm | 30 | 1 | ~500 kg/u | 30 kW | 3250 x 1750 x 2350 mm |
| RTM-3980 | 275 mm | 39 | 1 | ~700 kg/u | 37 kW | 4150 x 1900 x 2450 mm |
| RTM-48100 | 315 mm | 48 | 1 | ~900 kg/u | 45 kW | 4700 x 2550 x 2650 mm |
| RTM-57120 | 315 mm | 57 | 1 | ~1200 kg/u | 55 kW | 5350 x 2850 x 2760 mm |
| RTM-75160 | 350 mm | 75 | 2 | ~1300 kg/u | 75 kW | 5900 x 3050 x 2960 mm |
Waarom wij anders zijn
| Functie | Traditionele methoden | Onze Rijstijve Plastic Slijper |
|---|---|---|
| Verwerking van Bulkmaterialen | Vereist vaak voorsnijden en handmatige verwerking. | Hydraulische cilinder ondersteunt de directe verwerking van omvangrijk schroot. |
| Automatiseringsniveau | Meer handmatige interventie | PLC-besturing en omgekeerde logica verbeteren de stabiliteit. |
| Operationele Stabiliteit | Meer onderbrekingen en onregelmatige voeding. | Stabieler continu versnipperingsproces |
| Levensduur van Messen | Standaard slijtageprestaties | Bladen van legering zorgen voor een langere levensduur. |
| Veiligheid | Verhoogd risico bij handmatige handelingen | Gesloten ontwerp en slimmere beveiligingslogica |
Veel Gestelde Vragen
Welke specifieke soorten harde plastics kan deze shredder verwerken?
Het kan gangbare harde kunststoffen verwerken, zoals PVC-buizen en -platen, ABS-behuizingen, PC-platen, HDPE-vaten, plastic pallets, autobumpers en extruderresten.
Hoe kies ik de juiste zeilmassa voor mijn materiaal?
De maaswijdte van het zeefdoek bepaalt de uiteindelijke deeltjesgrootte. Kleinere maaswijdtes zijn geschikt voor een fijnere output, terwijl grotere maaswijdtes een hogere doorvoer mogelijk maken. We raden aan om het zeefdoek af te stemmen op uw downstreamproces.
Verzorgen jullie installatie en training?
Ja. Wij verzorgen de levering van apparatuur, installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling en training van de operators, afhankelijk van de projectomvang.
Kan ik mijn materiaal testen voordat ik het koop?
Ja. We kunnen een materiaalproef uitvoeren om de doorvoer, de outputgrootte en de geschiktheid van de machine te valideren voordat de definitieve configuratie wordt vastgesteld.
Garantie & Installatie
1 jaar beperkte garantie
Elke machine wordt geleverd met standaardgarantie voor ondersteunde onderdelen en fabricagefouten.
Deskundige installatieondersteuning
Wij bieden opstartondersteuning, begeleiding bij de inbedrijfstelling en training voor operators om u te helpen de lijn correct in gebruik te nemen.
Bent u klaar om uw recycling-efficiëntie te verbeteren?
Neem contact met ons op en geef uw materiaalsoort, gewenste doorvoersnelheid en outputvereisten door. Ons engineeringteam adviseert u vervolgens over het juiste model enkelassige shredder voor uw project.