プラスチックのリサイクル 乾燥システム
洗浄された湿潤プラスチックフレークを、遠心脱水と熱乾燥により、水分が0.5%以下の高付加価値原料に変換します。このラインは、当社の プラスチック造粒機.
- 最終水分0.5%未満
- 機械的脱水により≤1〜3%まで低減
- Thermal finishing to <0.5% for rigid & flexible plastics
プラスチック乾燥機の概要
効果的な水分除去は、どんなプラスチックリサイクルラインでも最も重要なステップの一つです。洗浄されたフラックやフィルムが過剰な水分をペレット化に持ち込むと、操作者は蒸気泡、不安定な溶融圧力、低いペレット品質、そして不必要な通過率の損失を目にします。.
適切に設計されたプラスチック乾燥システムは、洗浄後の一般的な水分量30〜50%を機械的脱水によって≤1〜3%まで低減し、さらに熱風パイプ乾燥によって0.5%未満に抑えることで、安定した高付加価値なペレット化を実現します。最適な構成は、樹脂の種類、投入水分量、処理能力、最終製品の目標に応じて決まります。
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水分管理が重要な理由：
残留水分はエキスツーラー内で蒸気に変わり、空洞、泡、一貫性のないペレット品質を生じさせます。PETの場合、小さな水分エラーでも水素化分解を促進し、本質的な粘度を低下させることができます。.
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不十分な乾燥のコスト：
適切な乾燥をスキップすると、エキスツーラー内でのエネルギー使用が高くなり、出力が低下し、不良品が増え、頻繁な不安定性が発生します。機械的な事前乾燥は、エキスツーラー中での蒸発よりも水を効率的に取り除きます。.
当社のプラスチック乾燥システムの主な利点
このシステムは、一貫した生産結果を得るために、低エネルギー使用量、安定した水分制御、自動化、クリーンな操作に重点を置いています。.
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優れたエネルギー効率
高度な熱循環により、従来の乾燥装置と比較してエネルギー消費を最大 30% 削減します。.
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超低水分含有量
最終水分は 0.5% 未満に保たれ、ペレット化、成形、配合の厳しい要件を満たします。.
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完全自動操作
PLCインテリジェント制御は、ワンタッチ起動と、労力の少ない安定した無人運転をサポートします。.
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環境に優しいデザイン
完全に密閉された構造により、ほこりや蒸気の漏れが制限され、現代の環境コンプライアンス目標を満たします。.
プラスチック乾燥システムのコアコンポーネント
各モジュールは、耐久性、安定したパフォーマンス、メンテナンスの容易さを考慮して選択されています。.
ステンレススチール構造
材料接触部品にはSUS304ステンレス鋼を使用し、腐食リスクを軽減し、原料の純度を維持します。.
VFDモーター制御
調整可能な回転速度により、さまざまなプラスチックの乾燥性能と電力使用を最適化できます。.
精密温度制御
リアルタイムの温度調節により、材料の品質を保護し、過熱による変色を防ぎます。.
適切な乾燥機の選び方
どのリサイクルラインでも最も良い乾燥機は一つではありません。ほとんどの工業システムは、エネルギー使用、通過率、最終水分性能をバランス良くするために、二つのまたはそれ以上の乾燥ステージを組み合わせています。.
遠心乾燥機
一次機械脱水工程として、硬質のPET、HDPE、PPフレークに最適です。高速ローターが熱を使わずに表面水分を素早く脱水します。
標準的な出力水分： ≤1〜3%（硬質フレーク）
熱乾燥機
硬質フレークの二次仕上げ工程として使用されます。連続熱風が残留水分を蒸発させ、高品質なペレット化に向けて原料を整えます。
標準的な出力水分： <0.5% (secondary finishing)
フィルムスクイーザードライヤー
軟質のPE・PPフィルム、織布バッグ、不織布向けに設計されています。高圧スクリュー圧縮により、遠心式脱水機では効率的に処理できない閉じ込められた水分を強力に絞り出します。
標準的な出力水分： 1〜5%（軟質フィルム）
プラスチックフィルム減容機
乾燥と減容・半ゲル化を1台で実現し、かさばる濡れたフィルムを押し出し供給に適した高密度の塊状原料（アグロメ）に変換する高度なフィルム用設備です。
標準的な出力水分： 1〜3%（高密度アグロメ）
乾燥機の比較
この簡単な比較を使用して、機械の種類を素材の流れと水分目標に合わせます。.
表全体を表示するには横にスワイプしてください。
| 乾燥機 | 最適な用途 | 投入時水分率 | 出力水分 | 方法 |
|---|---|---|---|---|
| 遠心乾燥機 | 硬質PET・HDPE・PPフレーク | 30〜50% | ≤1〜3% | 機械式遠心分離 |
| 熱乾燥機 | 硬質フレーク（仕上げ工程） | 1–3% | <0.5% | 連続熱風蒸発 |
| フィルムスクイーザードライヤー | PEまたはPPフィルム、織布袋 | 20〜45% | 1〜5% | 高圧スクリュー押し出し |
| フィルムデンシファイヤー | PE or PP film, raffia & foam | 15〜35% | 1–3% | 圧搾と摩擦造粒 |
推奨プラスチック乾燥構成
リサイクル工場では、原料の形状と目標水分率に合わせて乾燥工程を設計します。一般的なリサイクルラインで実証済みの構成をご紹介します。
硬質フレークリサイクルライン
洗浄ラインからの硬質HDPEボトル、PP容器、PETフレークに最適化されています。
ステージ1： 遠心乾燥機 表面水分の大部分を≤1〜3%まで脱水除去します。
ステージ2： サーマルパイプドライヤー evaporates residual surface moisture down to <0.5%.
出力： 押し出し、コンパウンド、直接ペレット化にそのまま投入可能な高品質原料です。
Flexible Film & Bag Lines
軽量なLDPE/LLDPE農業用フィルム、使用済みフィルム、PP織布バッグ向けに設計されています。
Option A: フィルムスクイーザードライヤー 連続機械脱水により水分を1〜5%まで低減します。
オプションB： フィルムデンシファイヤー 乾燥と摩擦減容を組み合わせ、水分を1〜3%まで低減します。
オプションC： インライン追加： サーマルパイプドライヤー 超低水分が要求される場合に最適です。
混合マテリアルリサイクルプラント
硬質プラスチックと軟質フィルムを交互に処理するリサイクル工場向けに最適化されています。
硬質ライン： 表面水分を迅速に脱水するための専用遠心脱水ユニットです。
フィルムライン： 軟質廃棄物処理のための高圧縮機械式フィルムスクイーザーです。
共用仕上げ工程： 両ラインの材料は統合された 熱乾燥機 に送られ、最終的な水分調整を行います。
稼働中の乾燥システム：動画
デモのハイライトには、遠心脱水、熱乾燥、安定した低水分出力のサイクロン排出が含まれます。.
プラスチック乾燥装置ギャラリー
高解像度の機器画像には、建設品質とプロセス モジュールの詳細が表示されます。.
よくある質問
材料の適合性、メンテナンス、設置、見積もりに関するよくある質問。.
この乾燥システムは、PETフレーク、HDPEおよびLDPEフィルム、PP織物、ABS、その他の硬質または軟質プラスチックを処理できます。材料の種類と目標水分量に合わせて構成を調整できます。.
システムはモジュール式で、設置が簡単です。マニュアル、リモートビデオサポート、そしてオプションでオンサイト試運転とオペレータートレーニングもご提供いたします。.
日常的な作業には、スクリーンメッシュの清掃、潤滑箇所の点検、エアフローと温度設定の確認などが含まれます。耐久性の高い部品を使用することで、故障率を低く抑えています。.
下記のお問い合わせフォームをご利用いただくか、容量、材質、水分量の要件を明記の上、直接お問い合わせください。弊社チームがお客様に合わせたご提案とお見積りをさせていただきます。.
保証 & 据付サポート
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製品保証範囲
主要対象コンポーネントおよび製造上の欠陥に対し、標準メーカー保証を提供いたします。
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据付 & 試運転サポート
プロジェクト計画に応じて、据付指導、試運転調整、オペレーター教育、消耗部品供給を包括サポートします。
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