Complet Solutions de recyclage
Notre technologie de pointe permet un traitement efficace de différents types de plastiques, garantissant une récupération maximale et un minimum de déchets. Des broyeurs aux granulateurs, nous proposons une gamme complète de machines qui prennent en charge toutes les tâches, de la collecte et du tri au retraitement et à la granulation.
- Systèmes intégrés couvrant le lavage, le tri, la réduction de taille, le séchage et la granulation.
- Agencements configurables pour les films PET et PP/PE, les plastiques rigides, les pneus et les flux de déchets mixtes.
- Assistance technique pour les nouvelles usines, les mises à niveau et les aménagements d'usines personnalisés.
Principales caractéristiques et avantages
Ces systèmes ne sont pas de simples assemblages de machines. Ils sont conçus comme des actifs de production coordonnés qui réduisent les risques liés aux projets, raccourcissent les délais de mise en service et améliorent l'efficacité opérationnelle à long terme.
Responsabilité du fournisseur unique
Un seul contrat, une seule équipe d'ingénierie, un seul interlocuteur, de la réception des déchets bruts à la production de granulés finis, éliminant ainsi les risques d'intégration entre différents fournisseurs.
Agencement modulaire et évolutif
Commencez par les étapes dont vous avez besoin aujourd'hui et développez-les ultérieurement avec des modules de lavage à chaud, des trieurs optiques ou des extrudeuses supplémentaires sans avoir à remanier les fondations de votre usine.
Plans d'implantation préfabriqués
Chaque solution comprend un plan d'implantation 3D prêt à l'emploi, un plan des réseaux et un guide des travaux de génie civil afin de réduire le temps de conception et les erreurs de construction.
Mise en service rapide
Des sous-ensembles pré-testés et des interfaces standardisées permettent à nos ingénieurs de mettre en service une ligne complète en 7 à 15 jours, vous permettant ainsi d'accélérer votre mise en production.
Récupération intégrée de l'eau et de l'énergie
Les systèmes de traitement de l'eau en boucle fermée et de récupération de chaleur sont intégrés à la conception de la ligne, réduisant les coûts des services publics jusqu'à 40% par rapport aux machines autonomes.
Assistance à vie pour l'optimisation
Nous assurons l'optimisation continue des processus, la surveillance à distance, les programmes de pièces de rechange et les audits périodiques sur site afin de maximiser la disponibilité et la qualité de la production.
Nos systèmes de recyclage
Chaque système ci-dessous représente une chaîne de production complète, avec sa propre logique d'approvisionnement, sa séquence de nettoyage et son objectif de production en aval. Utilisez-les comme points de départ pour la configuration de votre usine.
Bouteille à floconSystème de recyclage des bouteilles PET
Ligne automatisée de lavage et de granulation pour bouteilles PET, axée sur le retrait des étiquettes, la séparation des bouchons, le lavage à chaud, le séchage et la récupération stable des paillettes.
Plastiques souplesLigne de lavage pour le recyclage du PP/PE
Solutions de lavage complètes pour les films PP/PE contaminés, les matériaux tissés et les plastiques broyés, avec étapes de densification et de séchage selon les besoins.
Plastiques rigidesLigne de lavage en plastique rigide
Système de nettoyage spécialisé pour les bouteilles en PEHD, les tuyaux en PVC, les fûts, les caisses et autres plastiques rigides nécessitant une réduction de taille importante et un lavage robuste.
Axé sur la conformitéRecyclage des plastiques dangereux
Solutions de traitement sûres et conformes pour les conteneurs et matériaux de déchets plastiques dangereux, avec une logique de lavage dédiée et une gestion contrôlée des résidus.
Récupération du caoutchoucMachine de recyclage de pneus
Transformez les pneus usagés en granulés et en poudre de caoutchouc de valeur grâce au broyage, à la séparation de l'acier, à l'élimination des fibres et à la préparation d'un produit fini calibré.
Matériaux que nous recyclons
Nos solutions de recyclage complètes sont configurées en fonction du flux de matières, du profil de contamination et du produit final cible, de sorte que chaque ligne démarre avec la logique de processus appropriée.
Bouteilles en PET
Pour les bouteilles PET post-consommation avec étiquettes, bouchons et matières organiques, en utilisant le dé-étiquetage, la séparation par flottaison, le lavage à chaud et le séchage.
Films PP/PE
Pour les films agricoles, les films d'emballage post-consommation, les sacs tissés et le raphia, avec déchiquetage, lavage par friction, pressage et densification.
Plastiques rigides
Pour les caisses, les fûts, les palettes, les tuyaux et les déchets d'injection, en utilisant un broyage intensif, un concassage humide, un lavage et une purification du broyat.
Pneus et caoutchouc
Pour les pneus entiers et les déchets de caoutchouc, avec broyage, séparation de l'acier, élimination des fibres et calibrage des granulés pour une réutilisation ultérieure.
déchets dangereux
Pour les conteneurs industriels contaminés et les emballages plastiques dangereux, avec lavage dédié, traitement des résidus et isolation du processus en toute sécurité.
Plastiques mélangés
Pour les flux de déchets plastiques municipaux ou commerciaux mixtes qui nécessitent un tri en amont, une séparation et des lignes de traitement en aval spécifiques au matériau.
Questions fréquemment posées
Qu’est-ce qui est inclus dans une solution de recyclage clé en main complète ?
Une solution clé en main couvre l'intégralité de la chaîne de production sous un seul contrat : tri des matériaux, réduction de taille (broyage), lavage en plusieurs étapes, déshydratation, séchage et granulation. Nous prenons également en charge l'ingénierie d'implantation, la conception électrique, le traitement de l'eau, la supervision de l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Ainsi, vous passez des déchets bruts aux granulés finis avec un seul fournisseur.
Combien de temps faut-il entre le lancement d'un projet et sa mise en production ?
Le délai habituel est de 4 à 6 mois : 2 à 4 semaines pour la finalisation de l’ingénierie et de l’agencement, 45 à 90 jours pour la fabrication et 7 à 15 jours pour l’installation et la mise en service sur site. Nous fournissons un diagramme de Gantt détaillé avec votre proposition afin que les étapes clés soient clairement définies dès le départ.
Puis-je commencer petit et augmenter ma taille plus tard ?
Oui. Grâce à notre conception modulaire, vous pouvez commencer par une ligne de lavage ou de granulation de base et ajouter des étapes (modules de lavage à chaud, tri optique, extrudeuses supplémentaires, etc.) au fur et à mesure de l'augmentation de votre production. L'agencement initial de l'usine prévoit les extensions futures, évitant ainsi d'importants travaux de génie civil ultérieurs.
Quel retour sur investissement puis-je espérer d'une usine de recyclage complète ?
Le retour sur investissement dépend du coût local des matières premières, du prix du marché des granulés et de la capacité de la ligne de production. Nombre de nos clients amortissent leur investissement en 12 à 24 mois. Nous fournissons une analyse coûts-avantages détaillée lors de la phase de proposition, couvrant l'approvisionnement en matières premières, les coûts des services publics, la main-d'œuvre et les revenus prévisionnels liés aux granulés.
Prêt à optimiser votre processus de recyclage ?
Que vous mettiez en place une nouvelle usine ou modernisiez des équipements existants, nos experts sont là pour vous aider à trouver la meilleure solution adaptée à vos besoins.
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