Le marché du polyéthylène téréphtalate recyclé (rPET) évolue des applications de fibres de qualité inférieure vers les emballages alimentaires de haute valeur ajoutée. Pour les exploitants d'usines de recyclage, cette transition impose des spécifications d'équipement adaptées. L'obtention des niveaux de pureté requis pour les applications haut de gamme (généralement une teneur en PVC inférieure à 50 ppm) repose entièrement sur l'efficacité du processus de recyclage. Système de recyclage des bouteilles PET.
1. Fibre de polyester (fibre discontinue)
Historiquement principal consommateur de rPET, le marché des fibres demeure un moteur important de volume. Les flocons lavés sont extrudés en fibres discontinues de polyester (PSF) pour :
* TextilesPolaires, vêtements de sport et garnitures automobiles.
* Ameublement: Moquettes, rembourrage d'oreillers et tissus non tissés.
Contrainte techniqueLe filage des fibres nécessite une viscosité intrinsèque (VI) constante. Une robuste Granulateur en plastique Il est essentiel de produire une géométrie de flocons uniforme, évitant ainsi les problèmes d'alimentation dans les extrudeuses rotatives.
2. Feuilles thermoformées (emballage)
Les flocons de rPET propres sont de plus en plus souvent extrudés directement en feuilles pour la fabrication de produits thermoformés tels que les barquettes de fruits, les emballages blister et les plateaux de boulangerie.
* ApparenceUne transparence absolue est indispensable. Cela exige une ligne de lavage équipée d'une machine à laver à haute température pour éliminer tous les résidus de colle et les contaminants opaques.
3. Bouteille à bouteille (qualité alimentaire)
L'application la plus lucrative, mais aussi la plus exigeante. Les grandes marques de boissons (Coca-Cola, PepsiCo) ont besoin de granulés de rPET à mélanger avec de la matière vierge.
* normesLa conformité aux normes FDA/EFSA exige des technologies de décontamination permettant d'éliminer les composés organiques volatils (COV). Le processus débute par un tri optique et un lavage par friction à haute intensité afin de garantir une pureté de 99,91 % pour le TP6T avant la granulation.
4. Feuillard industriel haute résistance
Le feuillard PET vert remplace les feuillards en acier dans la logistique.
* Propriétés des matériauxCe procédé nécessite du rPET à haute résistance à la traction. L'extrusion étant sensible à l'humidité, des systèmes de séchage centrifuge et thermique efficaces constituent des étapes de prétraitement essentielles.
5. Plastiques techniques et compoundage
Le PET recyclé est mélangé à de la fibre de verre ou à des retardateurs de flamme pour le moulage par injection de pièces automobiles (par exemple, les couvercles de moteur, les bras d'essuie-glace).
* TraitementCette application utilise souvent un Broyeur à arbre unique pour traiter les purges difficiles ou les pièces moulées par injection défectueuses avant la regranulation.
Technologie de traitement recommandée
Pour accéder à ces marchés à forte valeur ajoutée, les ingénieurs de Rumtoo recommandent une approche en plusieurs étapes. Une ligne de broyage-lavage standard est insuffisante pour les applications alimentaires.
1. Réduction de tailleCommencez par un broyeur robuste pour réduire les balles entières.
2. Purification: Mettre en place un réservoir de séparation par flottation pour éliminer les polyoléfines (bouchons PP/PE).
3. RaffinementUtilisez une machine à laver à haute température avec de la soude caustique pour enlever les étiquettes et les colles.
En configurant votre ligne pour une pureté maximale, vous faites passer votre produit du marché des “ fibres bas de gamme ” au secteur haut de gamme de “ l'emballage ”, augmentant ainsi considérablement vos marges bénéficiaires par tonne.
