Vous souhaitez recycler les films LDPE et PP de manière rentable. Une ligne de recyclage complète vous permet de traiter les déchets de films plastiques souillés, de les nettoyer en profondeur et de les transformer en granulés que les usines d'emballage et les fabricants rachètent à bon prix. Chez Rumtoo, nous accompagnons depuis des années des opérateurs à travers les États-Unis dans la mise en place et l'exploitation de ces lignes. Ce guide vous fournit toutes les informations nécessaires pour planifier, construire et exploiter votre propre système et ainsi générer des revenus au lieu de tâtonner.
Que sont les films LDPE et PP et pourquoi sont-ils importants ?
LDPE signifie polyéthylène basse densité. On le trouve dans les sacs d'épicerie, les films étirables pour palettes, les films rétractables et les bâches agricoles. Les fabricants l'identifient par le code de résine #4. PP signifie polypropylène. On le trouve dans les sacs tissés pour aliments pour animaux, certains sacs de vente au détail et les emballages souples. Son code de résine est #5.
Ces deux matériaux restent souples et légers, ce qui les rend parfaits pour l'emballage, mais catastrophiques pour les décharges. Ils occupent un volume considérable et se décomposent très lentement. L'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA) indique qu'en 2018, les Américains ont produit environ 4,2 millions de tonnes de sacs, sachets et films plastiques. Seules 420 000 tonnes ont été recyclées, soit environ 10 %. Cela représente une formidable opportunité pour quiconque met en place une chaîne de recyclage efficace.
Pourquoi vous pouvez réaliser des profits importants dès maintenant
Les marques et les gouvernements encouragent l'utilisation accrue de matériaux recyclés dans les emballages. Les acheteurs sont prêts à payer un prix plus élevé pour des granulés propres et homogènes. Selon des sources industrielles, le prix des granulés de PEBD post-consommation transparents varie entre $0,40 et $0,80 la livre, en fonction de leur couleur et de leur pureté. Vous achetez ou collectez des films plastiques en balles à bas prix, voire gratuitement grâce à des partenariats, vous les transformez et vous revendez le produit avec une marge.
Une ligne de taille moyenne, d'une capacité de 500 kg/h, peut traiter 1 000 tonnes de film par an en fonctionnement continu. Avec un rendement de 85 %, vous vendez environ 850 tonnes de granulés. Même aux prix les plus bas du marché, vous dégagez un revenu substantiel après déduction des coûts de main-d'œuvre, d'énergie et de maintenance. Nombre de nos clients amortissent leur investissement en deux à trois ans.
Trouvez des matières premières fiables qui permettent de maintenir les coûts bas.
Commencez par récupérer les déchets post-industriels. Les usines et les entrepôts jettent chaque jour des films étirables propres et des chutes. Contactez les fabricants locaux et proposez-leur de les enlever. Vous payez peu ou rien et recevez un matériau qui ne nécessite qu'un nettoyage minimal.
Pour les films étirables post-consommation, nouez des partenariats avec les supermarchés, les centres de distribution et les exploitations agricoles. Les détaillants collectent déjà les films étirables et les sacs grâce à des programmes de collecte en magasin. Consultez le site web. recyclagedefilmplastique.org Pour connaître précisément les films admissibles et l'emplacement des points de collecte, compressez les matériaux en balles afin d'optimiser le chargement des camions et de réduire de moitié vos coûts de transport. Inspectez chaque chargement à la réception et refusez tout ce qui est trop sale ou contient des mélanges de plastique. La qualité constante de vos matières premières contribue directement à augmenter le prix de vos granulés et votre marge bénéficiaire.
Choisir le bon emplacement et gérer les permis
Choisissez un terrain en zone industrielle à proximité de vos fournisseurs et acheteurs de granulés. Vous aurez besoin d'espace pour la réception des balles, la ligne de production, le traitement de l'eau et le stockage des granulés finis. Un bâtiment de 93 m² convient pour une production initiale, mais prévoyez entre 280 et 465 m² pour accompagner votre croissance. Assurez-vous de disposer d'une alimentation électrique triphasée, d'un bon drainage et d'un système de recyclage de l'eau.
Renseignez-vous auprès de votre mairie ou de votre préfecture pour les licences commerciales et les permis environnementaux. En Californie, la loi SB 54 relative aux emballages plastiques est également applicable. La procédure prend généralement de deux à quatre mois. Prévoyez un budget supplémentaire pour les plans de gestion des eaux pluviales et de qualité de l'air, le cas échéant. Nous fournissons des plans d'aménagement conformes à la plupart des exigences des inspecteurs, ce qui accélère les démarches administratives.
Construisez votre ligne de recyclage complète étape par étape
Vous avez besoin de machines fonctionnant ensemble sans goulots d'étranglement. Voici le flux précis que nous recommandons et que nos clients utilisent quotidiennement.
Étape 1 : Découpage et broyage des balles
Les opérateurs alimentent un broyeur mono-arbre ou un pré-broyeur avec du film en balles. Le rotor découpe le matériau en flocons de 40 à 60 millimètres sans enroulement ni bourrage. Un bon broyeur peut traiter des films humides ou sales et fonctionner en continu.
Étape 2 : Lavage et séparation
Les particules sont acheminées vers une machine à laver à friction à grande vitesse qui élimine les étiquettes, les adhésifs et la graisse. Vient ensuite un bac de décantation où le sable, les cailloux et les contaminants plus lourds se déposent tandis que le plastique flotte. Un lavage à chaud entre 60 et 80 °C élimine les huiles tenaces. Ligne de lavage pour le recyclage PP PE Il combine ces étapes dans un seul module efficace et recycle 90 % de l'eau.
Étape 3 : Déshydratation et séchage
Une centrifugeuse à film élimine la majeure partie de l'eau et réduit l'humidité à 3-5 %. Un séchoir à air chaud termine ensuite le processus pour atteindre moins de 1 %. Les flocons secs empêchent la formation de poches de vapeur dans l'extrudeuse et permettent d'obtenir des granulés plus résistants.
Étape 4 : Granulation
Des paillettes propres et sèches sont introduites dans une extrudeuse à un ou deux étages. La machine fait fondre le plastique, élimine les composés volatils résiduels par dégazage sous vide, puis le fait passer à travers un changeur de tamis qui retient les impuretés les plus fines. Une granuleuse à anneau d'eau ou à filaments découpe la matière fondue en granulés uniformes qui refroidissent rapidement et se stockent facilement.
Étape 5 : Contrôle qualité et ensachage
Les opérateurs contrôlent l'indice de fluidité à chaud, la couleur et la contamination de chaque lot. Des ensacheuses automatiques remplissent des sacs de 25 kg ou des big bags d'une tonne prêts à la vente.
Une ligne complète d'une capacité de 300 à 1 000 kg/h coûte entre $150 000 et $450 000, selon le niveau d'automatisation et les options choisies. Nous assurons la livraison, l'installation et la formation de votre équipe sur site.
Exploiter la chaîne de production efficacement chaque jour
Formez deux ou trois opérateurs par équipe. Ils contrôlent les matières premières, surveillent le pH et la température de l'eau et nettoient les tamis selon le calendrier établi. Réalisez un essai à petite échelle à chaque changement de matière première afin d'ajuster rapidement les paramètres. Recyclez l'eau de process grâce à un système simple de décantation et de filtration pour réduire votre facture énergétique de 70 %. Prévoyez un stock de pièces d'usure de rechange afin de limiter les temps d'arrêt à moins d'une heure par mois.
Calculez vos chiffres et protégez vos marges.
Voici un exemple réaliste pour une ligne de production d'une capacité de 500 kilogrammes par heure fonctionnant 8 heures par jour et 250 jours par an :
- Production : 1 000 tonnes de pellicule par an
- Rendement après pertes : 850 tonnes de granulés
- Prix de vente moyen : 1 TP7T1 000 par tonne (prix moyen pour un matériau de couleur mélangée)
- Recettes : $850 000
Les coûts d'exploitation se décomposent approximativement comme suit :
- Main-d'œuvre (3-4 personnes) : $180 000
- Électricité et eau : $120 000
- Maintenance et pièces détachées : $40 000
- Transport et divers : $60 000
- Total : $400 000
Vous dégagez un bénéfice net d'environ 1 700 000 $ avant impôts dès la première année complète. Après déduction de votre investissement initial, vous atteignez rapidement un flux de trésorerie positif. L'utilisation de granulés transparents de pureté supérieure permet d'accroître encore davantage les revenus.
Suivez tous vos coûts dans un simple tableur. Vendez des granulés à des extrudeurs locaux qui fabriquent des films ou des sacs-poubelle. Certains clients produisent également leur propre film par soufflage et vendent les produits finis pour une marge supplémentaire.
Évitez les erreurs qui ruinent les profits
Trop de nouveaux exploitants acceptent des chargements sales et consacrent des heures supplémentaires et des produits chimiques à leur nettoyage. Refusez tout chargement contenant plus de 5 % de matières non plastiques. Une autre erreur fréquente consiste à négliger le séchage. Les granulés contenant de l'humidité résiduelle créent des bulles et un produit de mauvaise qualité, ce qui explique leur refus par les acheteurs. Investissez dans un séchoir adapté dès le départ. Enfin, concluez des accords d'achat avant de démarrer votre activité afin d'éviter les surstocks lorsque les prix des granulés baissent.
Restez conforme et développez-vous
Respectez toutes les réglementations fédérales, étatiques et locales relatives à la gestion des déchets et au rejet des eaux usées. Adhérez à l'Association des recycleurs de plastique sur plasticsrecycling.org Pour rester informé des normes de conception et des tendances du marché, consultez votre bureau local de développement économique. De nombreux États offrent des subventions ou des crédits d'impôt pour le recyclage des équipements.
Passez à l'étape suivante dès aujourd'hui
Vous disposez désormais de toutes les informations nécessaires pour recycler les films LDPE et PP de manière rentable. Commencez par auditer votre approvisionnement local en matières premières et contactez-nous pour un test de matériaux gratuit et une proposition de ligne personnalisée. Notre équipe étudiera vos besoins en espace, vos objectifs de volume et votre budget, puis vous fournira un système clé en main opérationnel dès le premier jour.
Contactez Rumtoo aujourd'hui. Transformez vos déchets de films plastiques en revenus stables tout en contribuant à la propreté des décharges. Votre ligne de recyclage rentable est prête à démarrer.
