Presse à vis pour film plastique : réduire les coûts de séchage et maximiser le retour sur investissement
Dans le monde très concurrentiel du recyclage du plastique, l'eau est l'ennemie de la rentabilité. Pour les recycleurs qui traitent des films LDPE, des sacs tissés PP ou des films agricoles, obtenir efficacement un faible taux d'humidité constitue le principal défi opérationnel. système de presse à vis pour film plastique (ou séchoir à essorage) s'est imposé comme la solution définitive, remplaçant le séchage thermique énergivore par une efficacité mécanique.
Contrairement aux séchoirs centrifuges traditionnels qui peinent à traiter les plastiques mous et “ pelucheux ”, une presse à vis utilise un couple élevé pour extraire physiquement l'eau du matériau. Ce passage d'une déshydratation thermique à une déshydratation mécanique permet de réduire la consommation d'énergie de plus de 40% tout en améliorant considérablement la qualité des granulés finaux.
L'aspect économique de l'assèchement : où se situent les économies ?
Investir dans un système de déshydratation haute performance ne se limite pas au séchage ; il s'agit aussi de protéger vos équipements en aval et de réduire vos factures d'énergie.
- Réduction drastique de la consommation d'énergie : Le séchage thermique (à air chaud) est l'un des procédés les plus coûteux dans une usine de recyclage. En éliminant mécaniquement jusqu'à 951 TP6T d'humidité grâce à la presse à vis, on minimise la charge sur les réchauffeurs thermiques, voire on les supprime complètement.
- Qualité supérieure des granulés : Un excès d'humidité dans l'extrudeuse entraîne la formation de granulés poreux (présence de bulles de gaz à l'intérieur du plastique). Une presse à vis garantit une humidité d'alimentation constante (généralement < 3-5%), ce qui permet d'obtenir des granulés solides et de haute densité, vendus à un prix plus élevé.
- Stabilité du débit : Les matériaux humides et floconneux provoquent souvent des problèmes d'alimentation dans l'extrudeuse (pontage). La presse à vis compacte le film en flocons semi-rigides, assurant ainsi une alimentation régulière et continue vers la ligne de granulation.
Pressage mécanique vs séchage thermique
Pour les matières plastiques souples (films, sacs), la force centrifuge est souvent insuffisante. C'est pourquoi les usines modernes optent pour des systèmes de presses à vis.
Mécanisme : Compression mécanique + Chaleur de friction
- Production d'humidité : Très faible (1-5%).
- Coût énergétique : Faible (Utilise le couple du moteur, pas les résistances chauffantes).
- État du matériau : Matériau compacté et semi-plastifié.
- Meilleur pour : Films PE, sacs PP, films agricoles.
Mécanisme : Rotation à grande vitesse
- • Production d'humidité : Élevé (10-15% pour les films).
- • Coût énergétique : Élevé (Nécessite un séchage thermique en aval).
- • État du matériau : Flocons légers et duveteux (difficiles à donner à manger).
- • Meilleur pour : Plastiques durs (bouteilles, déchets recyclés).
Si votre ligne d'extrusion actuelle présente des bulles d'air dans les granulés ou des “ éclatements ” fréquents dus à la vapeur, votre matériau est trop humide. Système de déshydratation par presse à vis L'investissement est généralement amorti en 8 à 12 mois grâce aux seules économies d'énergie et à la réduction des taux de rebuts lors de la phase de granulation.
Comment fonctionne cette technologie
Le procédé est simple et robuste. Le film lavé et humide est introduit dans la trémie. Une vis sans fin à pas variable transporte le matériau vers l'avant, dans un cylindre dont le diamètre se rétrécit progressivement. La pression intense permet d'éliminer l'eau par expulsion à travers un tamis de drainage.
L'élément crucial est que la friction générée lors de ce procédé chauffe légèrement le matériau (sans le dégrader), provoquant l'évaporation de l'humidité résiduelle en surface à la sortie de la filière. On obtient ainsi un matériau compact et sec, prêt pour l'extrusion immédiate.
Série de presses à vis pour films plastiques Rumtoo
Conçu pour un usage intensif, notre système traite facilement les films LDPE lavés et les sacs tissés en PP. Il assure une liaison efficace entre la ligne de lavage et la granuleuse.
- Humidité finale : Garantie < 3% pour les films PE.
- Composants : Cylindre à vis résistant à l'usure et boîte de vitesses à couple élevé.
- Polyvalence: Convient aux films PE/PP, au raphia et aux sacs tissés.
Conclusion : Pérenniser votre ligne
Dans un marché où les prix de l'énergie augmentent et où les normes de qualité se durcissent, le recours à des méthodes de séchage obsolètes représente un handicap. L'adoption d'une presse à vis pour essorage transforme votre installation, actuellement source de déchets, en une ligne de production efficace et optimisée.
En optimisant la consommation d'énergie et en garantissant la constance des matériaux, vous n'achetez pas seulement une machine ; vous assurez une stabilité opérationnelle à long terme.
