Lavado de botellas de HDPE Línea de Reciclaje
Una línea automatizada de lavado y reciclaje de botellas de HDPE, diseñada para botellas de detergentes, leche, champú y productos químicos domésticos posconsumo. El triturado, el lavado, la separación y el secado se sincronizan para convertir las botellas contaminadas en escamas de HDPE limpias, listas para la extrusión, la composición o la alimentación directa a nuestros clientes. Granuladoras de plástico.
La alimentación modular, el triturado húmedo, el lavado en caliente opcional y el tratamiento de agua de circuito cerrado lo ayudan a alcanzar objetivos de calidad estables incluso con etiquetas, tapas, arena y residuos en el flujo.
Explora la línea de botellas de HDPE
Por qué funciona nuestra línea de lavado de botellas de HDPE
- Producción estable, menores costos operativos
El transporte continuo y las recetas PLC estabilizan el rendimiento al tiempo que optimizan el consumo de energía y agua.
- Limpieza profunda de residuos de botellas
El triturado húmedo, el fregado por fricción y el lavado en caliente opcional eliminan aceites, detergentes y olores para proporcionar escamas de rHDPE más limpias.
- Eliminación de etiquetas y contaminantes de la luz
La separación y el cribado del aire reducen las etiquetas, las películas, el papel y el polvo, lo que mejora la pureza y la estabilidad del procesamiento posterior.
- Listo para tratamiento de agua de circuito cerrado
Diseñado para integrar sistemas de filtración y recirculación para reducir la descarga y simplificar el cumplimiento.
Flujo de proceso típico
Desde botellas enfardadas hasta copos limpios, cada etapa está configurada según su nivel de contaminación y su objetivo de calidad.
- Desembalaje y preclasificación
Abrir pacas, eliminar metales/impurezas de gran tamaño y estabilizar la alimentación continua.
- Trituración húmeda
Reduce las botellas a escamas mientras eliminas los residuos sueltos y la suciedad.
- Lavado por fricción
El fregado de alta velocidad elimina etiquetas, fibras y contaminación persistente.
- Lavado en caliente (opcional)
Mejora la eliminación de aceites, detergentes y olores para requisitos de mayor calidad.
- Separación por hundimiento y flotación
Separa HDPE/PP de contaminantes más pesados como PET/PVC.
- Deshidratación y secado
La deshidratación centrífuga y el secado térmico proporcionan copos con bajo contenido de humedad listos para almacenar o peletizar.
Dentro de la línea: Composición del equipo
Una línea completa de lavado de botellas de HDPE se construye a partir de módulos especializados, cada uno ajustado para la estabilidad de la alimentación, la eliminación de residuos, la separación por densidad y el secado con baja humedad.
| Componente del equipo | Función primaria |
|---|---|
| Abridor de pacas / Transportador de alimentación | Abre pacas (opcional) y garantiza una alimentación estable y continua en la línea. |
| Prelavadora/Trommel (Opcional) | Elimina arena, piedras y suciedad suelta de manera temprana para proteger las máquinas que se encuentran aguas abajo y reducir la carga de agua. |
| Trituradora húmeda / granuladora | Reduce el tamaño de las botellas al mismo tiempo que elimina la contaminación suelta para un lavado posterior eficiente. |
| Lavadora de fricción | El fregado de alta velocidad elimina residuos persistentes, fibras de papel y suciedad restante de las escamas. |
| Lavadora caliente (opcional) | Mejora la descontaminación de botellas con mucho aceite o detergente mediante agua caliente y química controlada. |
| Tanque de separación fregadero-flotador | Separación por densidad donde el HDPE/PP normalmente flota mientras que el PET/PVC y los contaminantes pesados se hunden. |
| Tornillo de enjuague y transferencia | Enjuaga las escamas y transfiere el material entre etapas manteniendo un tiempo de residencia constante. |
| Deshidratación centrífuga | Elimina mecánicamente el agua superficial para reducir la demanda de energía del secado térmico. |
| Secador térmico y transporte aéreo | El secado con aire caliente reduce el contenido de humedad de los copos y los transporta al almacén. |
| Clasificador Zig-Zag / Aire | Elimina etiquetas, películas y fracciones ligeras para mejorar la pureza final. |
| Estación de silo/ensacado | Almacena y empaca los copos de HDPE terminados para una fácil logística y una alimentación estable a las líneas de peletización. |
| Sistema de control PLC | Control HMI/PLC centralizado para enclavamientos, recetas, alarmas y diagnósticos remotos opcionales. |
Aplicaciones típicas para el lavado de botellas de HDPE
- Botellas de HDPE posconsumo
Botellas de leche, detergente, champú y productos químicos domésticos lavadas en escamas de HDPE estables y de bajo olor para su reutilización.
- Tapas, anillos y etiquetas de fracciones
Admite la separación de cierres de PP/PE y fracciones de etiquetas livianas para aumentar la pureza y el valor general del producto.
- Contenedores rígidos de PP/PE
Se puede configurar para bidones, cajas y pequeños envases rígidos junto con botellas de HDPE con etapas modulares de trituración y lavado.
Aplicaciones y Valor Comercial
Invierta en una línea de reciclaje de lavado de botellas de HDPE para desbloquear flujos de ingresos confiables, asegurar el suministro de materia prima y cumplir con los compromisos de contenido reciclado en los mercados de envasado y fabricación.
- Productores de escamas y pellets de rHDPE
Produzca copos más limpios y consistentes para abastecer líneas de extrusión/peletización para envases, tuberías, láminas y compuestos de grado inyección.
- Lavado de peaje y procesamiento de contratos
Ejecute flujos de botellas para múltiples clientes con recetas rastreables y objetivos de calidad repetibles: ideal para recicladores que buscan ampliar su capacidad.
- Modernización municipal y de MRF
Mejorar los flujos de botellas mixtas para obtener escamas de HDPE de mayor valor, mejorando así las tasas de desviación y el valor de reventa de los productos básicos.
- Suministro de PCR y ESG de marca
Apoye los objetivos de contenido reciclado suministrando materia prima de HDPE PCR estable para aplicaciones de moldeo por soplado e inyección.
Dando forma al mañana: tendencias futuras del desarrollo
- Intelligentisation mejorada
Integración de IA e IoT para un control de procesos más inteligente, mantenimiento predictivo y optimización basada en datos.
- Máxima eficacia
Innovación continua para mejorar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía y los costes operativos.
- Sostenibilidad del medio ambiente
Adopción de productos de limpieza ecológicos y sistemas avanzados de filtración del agua, con el objetivo de conseguir un vertido casi nulo.
- Modularidad y personalización
El énfasis en los diseños modulares facilita la personalización, la escalabilidad y las actualizaciones para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.
Beneficios tangibles de una línea de lavado de botellas de HDPE
- Reduce los residuos de plástico
Disminuye significativamente el volumen de plástico que acaba en los vertederos o contamina los ecosistemas naturales, contribuyendo a aliviar la presión medioambiental.
- Conserva los recursos naturales
Disminuye la demanda de recursos vírgenes derivados del petróleo, reduciendo la huella de carbono asociada a la producción de nuevos plásticos.
- Promueve una economía circular
Transforma los materiales de desecho en recursos valiosos, fomentando modelos de fabricación y consumo sostenibles.
- Alto rendimiento de la inversión
Genera ingresos por la venta de escamas recicladas y reduce los costes de eliminación, lo que supone importantes beneficios económicos y un rápido retorno de la inversión.
Tenga en cuenta: La configuración del equipo y el flujo del proceso específico se optimizarán cuidadosamente de acuerdo con las características de sus materias primas y el resultado deseado.
Preguntas frecuentes
Está diseñado para botellas de HDPE postconsumo (leche, detergente, champú, productos químicos domésticos), generalmente con etiquetas y cierres. La materia prima puede venir en fardos o suelta, y podemos adaptar las etapas de alimentación y lavado según el nivel de contaminación y la pureza deseada.
El lavado por fricción multietapa, el lavado en caliente opcional y la separación por densidad reducen las etiquetas, los aceites y los residuos. La limpieza final depende del material entrante, pero la línea está configurada para producir escamas con baja contaminación y baja humedad para peletización o preparación de compuestos.
Sí. La clasificación por aire se centra en las etiquetas y las fracciones ligeras, mientras que la separación por flotación y hundimiento ayuda a eliminar los plásticos más pesados (normalmente PET/PVC) del HDPE/PP. Para requisitos de mayor pureza, se pueden integrar en etapas iniciales la clasificación y la detección de metales opcionales.
Un PLC central con interfaz táctil HMI proporciona control de recetas, interbloqueos de seguridad y monitoreo en tiempo real del agua, energía y rendimiento. Se pueden incluir diagnósticos remotos y registro de datos para la mantenimiento predictivo.
Parámetros técnicos principales
Los parámetros técnicos específicos pueden variar según el modelo y la personalización. Para obtener especificaciones detalladas, consulte las fichas técnicas de cada producto o contáctenos.
| Capacidad de entrada | 500kg/h | 1000kg/hora | 1500kg/h | 2000kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Espacio requerido | 42m×10m×6m | 50m×15m×6m | 55m×16m×6m | 60m×18m×6m |
| Operadores | 3-4 personas | 5-6 personas | 5-6 personas | 5-6 personas |
| Energía de instalación | 150-200kW | 250-300kW | 370kW | 450-500kW |
| Circulación de agua (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Nuestro compromiso con un futuro más limpio
La línea de reciclaje de lavado de botellas de HDPE desempeña un papel indispensable en la lucha contra la contaminación plástica y el fomento de la economía circular. A medida que la tecnología avanza, estas líneas seguirán mejorando en eficiencia, automatización y gestión del agua, lo que ayudará a los recicladores a ofrecer materiales PCR de mayor calidad.
"Gracias a nuestra innovadora tecnología de lavado, ofrecemos soluciones de reciclaje fiables y notablemente eficientes. Nuestro compromiso inquebrantable garantiza que nuestros procesos sean respetuosos con el medio ambiente, sostenibles y ofrezcan constantemente resultados de calidad superior."
Consultas y Cotizaciones
Garantía: Todos los sistemas de reciclaje de lavado de botellas de HDPE incluyen una garantía limitada de 1 año y soporte técnico de por vida.
Comparta su tipo de botella, perfil de contaminación (etiquetas, tapones, arena, aceite/detergente) y rendimiento objetivo. Configuraremos la línea de lavado óptima con diseño, servicios, cronograma y detalles de inversión.
