Línea de Lavado y Reciclaje de Plástico Rígido para HDPE, PP, ABS

La imagen muestra una línea de reciclaje de lavado de plástico rígido en un entorno industrial, predominantemente coloreada en verde vibrante. El completo sistema incluye una secuencia de componentes mecánicos: una gran tolva, una cinta transportadora inclinada para transportar los materiales y varias estaciones de clasificación y lavado. Todas las estaciones están equipadas con barandillas de seguridad y se apoyan en robustos bastidores verdes, lo que pone de relieve la solidez de la construcción y las medidas de seguridad aplicadas. La disposición está diseñada para procesar eficazmente grandes volúmenes de plásticos rígidos, garantizando una limpieza a fondo y la preparación para las siguientes fases de reciclaje. Esta instalación racionalizada pone de relieve la tecnología industrial dedicada a la gestión sostenible de los residuos plásticos.

Lavado de plástico rígido Línea de Reciclaje

Un sofisticado sistema automatizado meticulosamente diseñado para procesar una gran variedad de plásticos rígidos como botellas de PET, envases de HDPE y barriles de PP. Esta avanzada línea de producción integra a la perfección la trituración, el lavado, la separación y el secado, transformando eficazmente los residuos contaminados en copos de plástico limpios y de alta calidad listos para su fabricación.

Principales ventajas de nuestro sistema

  • Máxima eficiencia y ahorro energético

    El alto grado de automatización proporciona una impresionante eficiencia de producción, al tiempo que optimiza el consumo de energía para reducir los costes operativos.

  • Rendimiento de limpieza superior

    Los avanzados procesos de limpieza multietapa garantizan una limpieza meticulosa de los copos, libres de contaminantes y olores.

  • Gama de aplicaciones versátiles

    Procesa eficazmente una amplia gama de plásticos rígidos, como PET, HDPE y PP, entre otros, y ofrece flexibilidad para diversas materias primas.

  • Diseño responsable con el medio ambiente

    Los sistemas de circuito cerrado de agua y los diseños de vertido mínimo cumplen las estrictas normas medioambientales.

Dentro de la línea: Composición del equipo

Una línea integral es un conjunto de módulos especializados, cada uno de los cuales desempeña una función crítica en la transformación de residuos plásticos en material reutilizable.

Componente del equipo Función primaria
Cinta transportadora de alimentaciónGarantiza una alimentación constante y uniforme de materia prima a la planta de reciclaje.
DesfibradoraInicialmente tritura el material en trozos más pequeños y rugosos, preparándolo para el granulador.
GranuladorReduce aún más el tamaño de las piezas de plástico, creando un tamaño de partícula más uniforme para un lavado eficiente.
Arandela de tornillo / barrenaTransporta material al mismo tiempo que lo lava; a menudo se utiliza para transportar entre etapas.
Tanque de separación fregadero-flotadorSepara los plásticos en función de su densidad; por ejemplo, el PET (se hunde) de los tapones y etiquetas de PP/PE (flotan).
Secador centrífugoSeca mecánicamente el producto mediante rotación a alta velocidad, eliminando la mayor parte del agua superficial.
Sistema de secado térmicoUtiliza aire caliente para lograr un contenido final de humedad bajo en los copos.
Clasificador Zig-Zag / Clasificador de AireElimina eficazmente contaminantes ligeros como etiquetas, fragmentos de película y partículas finas de polvo.
Estación de ensacado / Sistema de silosRecoge y entrega el producto limpio final en grandes bolsas de almacenamiento o silos.
Panel de control eléctricoProporciona una interfaz centralizada para que los operadores monitoreen y controlen todo el sistema de manera efectiva.

Aplicaciones versátiles: donde nuestras líneas sobresalen

  • Reciclaje de botellas de plástico

    Transformación de botellas de PET y HDPE postconsumo en copos limpios para fibra de rPET, nuevos envases, flejes y materiales en láminas.

  • Reciclaje de barriles y contenedores

    Transformación de bidones de HDPE y cubos de PP en pellets reciclados para nuevos productos, piezas de automóvil, tuberías y materiales de construcción.

  • Reciclaje de chapas y perfiles

    Manipulación de láminas y perfiles industriales de PVC, PC o PS, convirtiéndolos en materiales reutilizables para nuevos componentes industriales.

Dando forma al mañana: tendencias futuras del desarrollo

  • Intelligentisation mejorada

    Integración de IA e IoT para un control de procesos más inteligente, mantenimiento predictivo y optimización basada en datos.

  • Máxima eficacia

    Innovación continua para mejorar la capacidad de producción y, al mismo tiempo, reducir el consumo de energía y los costes operativos.

  • Sostenibilidad del medio ambiente

    Adopción de productos de limpieza ecológicos y sistemas avanzados de filtración del agua, con el objetivo de conseguir un vertido casi nulo.

  • Modularidad y personalización

    El énfasis en los diseños modulares facilita la personalización, la escalabilidad y las actualizaciones para satisfacer las necesidades cambiantes de los clientes.

Ventajas tangibles de una línea de lavado de plástico rígido

  • Reduce los residuos de plástico

    Disminuye significativamente el volumen de plástico que acaba en los vertederos o contamina los ecosistemas naturales, contribuyendo a aliviar la presión medioambiental.

  • Conserva los recursos naturales

    Disminuye la demanda de recursos vírgenes derivados del petróleo, reduciendo la huella de carbono asociada a la producción de nuevos plásticos.

  • Promueve una economía circular

    Transforma los materiales de desecho en recursos valiosos, fomentando modelos de fabricación y consumo sostenibles.

  • Alto rendimiento de la inversión

    Genera ingresos por la venta de escamas recicladas y reduce los costes de eliminación, lo que supone importantes beneficios económicos y un rápido retorno de la inversión.

Tenga en cuenta: La configuración del equipo y el flujo del proceso específico se optimizarán cuidadosamente de acuerdo con las características de sus materias primas y el resultado deseado.

Parámetros técnicos principales

Los parámetros técnicos específicos pueden variar según el modelo y la personalización. Para obtener especificaciones detalladas, consulte las fichas técnicas de cada producto o contáctenos.

Capacidad de entrada500kg/h1000kg/hora1500kg/h2000kg/h
Espacio requerido42m×10m×6m50m×15m×6m55m×16m×6m60m×18m×6m
Operadores3-4 personas5-6 personas5-6 personas5-6 personas
Energía de instalación150-200kW250-300kW370kW450-500kW
Circulación de agua (T/H)2345

Nuestro compromiso con un futuro más limpio

La línea de reciclaje de lavado de plástico rígido desempeña un papel indispensable en la lucha contra la contaminación por plásticos y la defensa de la economía circular. A medida que avanza la tecnología, estas líneas están destinadas a encontrar aplicaciones aún más amplias, allanando el camino hacia un futuro más sostenible.

"Gracias a nuestra innovadora tecnología de lavado, ofrecemos soluciones de reciclaje fiables y notablemente eficientes. Nuestro compromiso inquebrantable garantiza que nuestros procesos sean respetuosos con el medio ambiente, sostenibles y ofrezcan constantemente resultados de calidad superior."

CONSULTAS Y COTIZACIONES

Todas nuestras máquinas de reciclaje tienen una garantía limitada de 1 año. Para obtener los últimos precios, plazos de entrega, o para discutir los requisitos específicos de su proyecto, por favor envíenos un mensaje utilizando el siguiente formulario.

Formulario de contacto

Autor: Máquina de reciclaje de plástico Rumtoo

Maquinaria de Reciclaje de Plástico Rumtoo, fabricante líder de maquinaria de alta calidad para el reciclaje de botellas PET y películas PP/PE. Nuestras líneas de lavado de películas PE ofrecen fiabilidad, eficiencia y máxima durabilidad al reciclar botellas PET y películas PE sucias y convertirlas en granulado plástico. Con más de dos décadas de experiencia en la industria del reciclaje de plásticos, Rumtoo se enorgullece de reciclar mensualmente miles de toneladas de películas plásticas, como bolsas, supersacos no tejidos de PP y películas de LDPE, en cientos de plantas de reciclaje en todo el mundo.