Línea de reciclaje y lavado de botellas de HDPE
Esta línea de lavado está diseñada para eliminar la contaminación, mejorar la pureza del material y preparar plásticos reciclados para su secado, peletización o reutilización directa.
- Configurado según el tipo de material, la condición de contaminación y el objetivo de rendimiento.
- Diseñado para un funcionamiento industrial estable y un acceso práctico para mantenimiento.
- Disponible con opciones de soporte y diseño basadas en proyectos.
Descripción general del equipo
Descripción general de la solución industrial
Esta línea de lavado está diseñada para eliminar la contaminación, mejorar la pureza del material y preparar plásticos reciclados para su secado, peletización o reutilización directa.
Características clave
Salida de alta pureza
Múltiples etapas de lavado y separación ayudan a mejorar la limpieza final de los copos.
Manejo flexible de materiales
Hay configuraciones adecuadas disponibles para plásticos rígidos, botellas, películas y materias primas mixtas.
Operación continua estable
Las etapas del proceso están organizadas para un flujo más confiable a través de la trituración, el lavado y el secado.
Diseño basado en proyectos
La configuración de la línea se puede ajustar según la condición del material y las limitaciones del taller.
Aplicaciones típicas
Residuos plásticos contaminados
Diseñado para plásticos rígidos lavados, películas, botellas o materias primas reciclables mixtas.
Pureza del material mejorada
Admite el secado posterior, la peletización o la reventa de copos limpios.
Plantas de reciclaje integradas
Se puede conectar con trituradoras, chancadoras, secadoras y sistemas de tratamiento de agua.
Proyectos de plantas personalizados
Configurado según el nivel de contaminación, el objetivo de salida y las condiciones de instalación.
Proceso de línea de lavado de botellas de HDPE
| Paso del proceso | Función en la línea |
|---|---|
| Abridor de pacas / Transportador de alimentación | Abre pacas (opcional) y garantiza una alimentación estable y continua en la línea. |
| Prelavadora/Trommel (Opcional) | Elimina arena, piedras y suciedad suelta de manera temprana para proteger las máquinas que se encuentran aguas abajo y reducir la carga de agua. |
| Trituradora húmeda / granuladora | Reduce el tamaño de las botellas al mismo tiempo que elimina la contaminación suelta para un lavado posterior eficiente. |
| Lavadora de fricción | El fregado de alta velocidad elimina residuos persistentes, fibras de papel y suciedad restante de las escamas. |
| Lavadora caliente (opcional) | Mejora la descontaminación de botellas con mucho aceite o detergente mediante agua caliente y química controlada. |
| Tanque de separación fregadero-flotador | Separación por densidad donde el HDPE/PP normalmente flota mientras que el PET/PVC y los contaminantes pesados se hunden. |
| Tornillo de enjuague y transferencia | Enjuaga las escamas y transfiere el material entre etapas manteniendo un tiempo de residencia constante. |
| Deshidratación centrífuga | Elimina mecánicamente el agua superficial para reducir la demanda de energía del secado térmico. |
| Secador térmico y transporte aéreo | El secado con aire caliente reduce el contenido de humedad de los copos y los transporta al almacén. |
| Clasificador Zig-Zag / Aire | Elimina etiquetas, películas y fracciones ligeras para mejorar la pureza final. |
| Estación de silo/ensacado | Almacena y empaca los copos de HDPE terminados para una fácil logística y una alimentación estable a las líneas de peletización. |
| Sistema de control PLC | Control HMI/PLC centralizado para enclavamientos, recetas, alarmas y diagnósticos remotos opcionales. |
Parámetros técnicos del tendedero
Los parámetros técnicos específicos pueden variar según el modelo y la personalización. Para obtener especificaciones detalladas, consulte las fichas técnicas de cada producto o contáctenos.
| Capacidad de entrada | 500kg/h | 1000kg/hora | 1500kg/h | 2000kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Espacio requerido | 42 m x 10 m x 6 m | 50 m x 15 m x 6 m | 55 m x 16 m x 6 m | 60 m x 18 m x 6 m |
| Operadores | 3-4 personas | 5-6 personas | 5-6 personas | 5-6 personas |
| Energía de instalación | 150-200kW | 250-300kW | 370kW | 450-500kW |
| Circulación de agua (T/H) | 2 | 3 | 4 | 5 |
Véala en Acción
Preguntas frecuentes
¿Para qué materiales es adecuada la línea de reciclaje de lavado de botellas de HDPE?
La línea de reciclaje de lavado de botellas de HDPE se puede configurar según el tipo de material, la condición de contaminación y el objetivo de producción involucrado en su proyecto.
¿Se puede personalizar este equipo?
Sí. El diseño, el tamaño del motor, las piezas de desgaste y los componentes de soporte se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación.
¿Ofrecen instalación y capacitación?
Sí. Brindamos orientación sobre la instalación, soporte para la puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio posventa según el alcance del proyecto.
¿Cómo elegir el modelo adecuado?
La selección depende de las características del material, la capacidad objetivo, las condiciones de instalación y los requisitos del proceso posterior. Podemos recomendarle la configuración más adecuada tras revisar su proyecto.
Garantía e instalación
Cobertura de la garantía
La cobertura de garantía estándar está disponible para los componentes de la máquina compatibles y los defectos de fabricación.
Instalación y soporte
Brindamos orientación sobre la instalación, soporte para la puesta en marcha, capacitación de operadores y servicio de repuestos según el alcance del proyecto.
Solicite una solución personalizada
Comparta los detalles de su material, el objetivo de capacidad y los requisitos del proyecto. Le recomendaremos la configuración adecuada.
