А измельчитель текстиля — также называемый шредером ткани, шредером ткани или шредером одежды — представляет собой промышленный станок, который рвет одежду, рулоны ткани и волокнистый отход в небольшие, однородные куски для переработки, восстановления волокна или производства топлива. Текстиль обесценивает обычные шредеры: ткань наматывается на быстро вращающиеся роторы, синтетические волокна плавятся под трением, а пружинистые тюки отскакивают от лезвий. Специализированный шредер для текстиля решает все три проблемы с низкой скоростью вращения вала, высоким моментом и антискользной геометрией ротора. Данное руководство объясняет, как работает станок, что делает каждый компонент, и как выбрать его для вашего материала.
Что такое текстильный измельчитель?
Шредер для текстиля — это низкоскоростное, высокоторкующееся измельчающее оборудование, предназначенное для отходов, богатых волокном: постконsumerская одежда, отходы от раскроя, ковры, рулоны нетканых материалов, полевые мешки и текстильные матрасы. Вместо высокочастотного резания, используемого для жестких пластиков, материал измельчается между медленными взаимозаменяемыми резцами — обычно с частотой вращения 15–25 оборотов в минуту — так что ткань измельчается чисто, не обматывая ось или не сплавляясь из-за трения.
Независимо от того, как называется исходное сырье — отходы ткани, тряпье, текстильные отходы от одежды — класс машины остается прежним. То, что меняется в зависимости от материала, — это конфигурация ротора, размер сита и система подачи.
Как работает текстильный измельчитель?
- Загрузка. Одежда, обрезки или бaled fabric (биг-бэги ткани) поступают в загрузочный отсек конвейером или погрузчиком. Биг-бэги должны быть разбиты или предварительно разрезаны, чтобы в отсек поступал разреженный материал.
- Контролируемое подача. Гидравлический толкатель или гравитационный скат đẩyает эластичный материал на ротор с нагрузочно-зависимой скоростью — ткань не подается сама так, как это делает жесткий лом.
- Низкоскоростное разрывание Роторные ножи режут ткань против неподвижных противоножей. Низкие обороты вращения поддерживают тепло трения ниже точки плавления полиэстера и нейлона, поэтому волокна рвутся, а не сплавляются.
- Сортировка и выгрузка. Материал циркулирует до тех пор, пока не пройдет через сита, обеспечивая определенный размер конечного продукта, а затем подается на прессование, уплотнение или Восстановление полиэфирных волокон.
Основные компоненты, делающие его специфическим для текстиля
- Ротор с защитой от наматывания — выступающие шлицы и взаимозаменяемая геометрия резцов предотвращают намотку нитей и ткани на вал, что является наиболее распространенной неисправностью при измельчении одежды в стандартном устройстве.
- Высокоторقовый, низкоскоростной привод — разрывает прочную полипропиленовую сетку без заедания и без нагрева, который придает лезвиям на синтетиках玻璃化.
- Система гидравлического подачи — метры сжатого, эластичного подачи на ротор, чтобы машина резала загруженный материал, а не вращалась пусто.
- Сменные сита — крупноязычные сита для уменьшения объема и RDF; более мелкие сита, когда выход подается на линии открытия волокна или спиннинга.
Что может обрабатывать шредер ткани?
- Пластиковые фрагменты от текстильных отходов — деним, смесовые ткани хлопка, полиэстеровые изделия и смешанные текстильные материалы из программ сбора.
- Шредерная швабра — обрезки, концы рулонов и отклонения с текстильных фабрик, обычно чистые и однородные по типу волокна.
- Ковер и ковры — ворсинчатый и петельный (шерстяной), включая абразивный слой, требующий твердосплавных ножей.
- Непрерывные и технические ткани — отходы спандон, термосвариваемого и иглопробивного производства санитарных и фильтрационных изделий.
- Тканевые мешки и биг-бэги — PP-рафия и материал FIBC, измельчаемые перед мытьем и гранулированием.
- Натяжные матрасы и обивка — вспененный материал и наполнитель, обработанные для уменьшения объема и восстановления волокон.
Что происходит с измельченными текстильными материалами?
Рынок сбыта определяет настройку машины. Шredded textile (ткань) направляется четырёх основных направлениях: получение волокон (распушен в волокна для изоляции, наполнителя и автомобильной фланелевой ткани), переработанный пряжа (чистый однотканый лом, переработанный в новые нити), RDF топливо (смешанные или загрязненные текстильные материалы измельчаются до спецификации топлива для рекуперации энергии), и полиэстерная грануляция (очищенный 100% полиэстеровый лом уплотненный и переразрезанный в гранулы рPET). Если ваш выход подается на восстановление волокон или спиннинг, укажите целевую длину волокна перед машиной — это определяет выбор сита и ротора.
Как правильно выбрать текстильный измельчитель
- Тип материала: Одежда и мягкие ткани обрабатываются на стандартных текстильных роторах; ковры и технические ткани требуют закаленных лезвий и большего момента вращения.
- Пропускная способность: Машины варьируются от компактных единиц примерно 200 кг/ч до промышленных линий свыше 2 000 кг/ч — размер под вашу реальную суточную производительность, а не под пиковые показатели каталога.
- Размер выходного продукта: крупные (50–100 мм) для RDF и уменьшения объема; более мелкие (10–30 мм) для переработки волокон.
- Загрязнение: молнии, кнопки и случайные металлические включения требуют защиты от автоматического реверса и наличия магнита на конвейере для выгрузки.
- Кормление: Непрерывные конвейерные линии требуют гидравлического толкателя; периодическая работа партиями может осуществляться с приводом от силы тяжести.
Для сравнения на уровне машин, см. текстильный измельчитель против стандартного измельчителя — это объясняет, почему универсальная машина выходит из строя на ткани. Технические характеристики на Румtoo шредер текстильных волокон страница.
Часто задаваемые вопросы
Чем отличается текстильный шредер от шредера для ткани?
Ничего — шредер текстиля, шредер ткани, шредер хлопка и шредер одежды все описывают одну и ту же классу машин: низкоскоростной шредер с высоким моментом с геометрией ротора, предотвращающей намотку, разработанный для материала, богатого волокнами. Названия различаются в зависимости от отрасли; требования к конструкции идентичны.
Может ли шредер для текстиля обрабатывать молнии и пуговицы?
Да, в обычных объемах. Функция автоматического реверсирования устраняет засоры в труднодоступных местах, а магнитный сепаратор после измельчителя удаляет металлические фрагменты из выходного потока. Контamination тяжелых металлов — ремни, пряжки в больших объемах — все же следует отсортировать до этапа измельчения для защиты режущих инструментов.
Какой размер имеет шредер одежды для уменьшения одежды?
Размер конечного продукта задается сита, обычно в диапазоне от 10 мм до 100 мм. Крупный конечный продукт подходит для уменьшения объема и RDF; более мелкий конечный продукт подается на раскрой волокна, изоляцию и производство нетканых материалов.
Может ли из измельченных вещей быть изготовлено новое волокно?
Да. Шредированные текстильные материалы проходят через машины для раскрытия волокон, которые разрыхляют материал обратно в полезные волокна для изоляции, наполнителя, фелт и — для чистого одноволокнистого подачи — для вторичной переработки. Чистый полиэстеровый лом также может перерабатывается в гранулы рPET.
Какова стоимость текстильного шредера?
Узкие установки для мастерских объемом стартуют от 10 000–20 000 долл., промышленные машины для непрерывной обработки одежды или ковров обычно стоят 30 000–100 000+ долл., в зависимости от ширины ротора, момента и системы подачи. Отправьте тип материала и суточный объем для расчета конфигурированной цены.
Готовы ли вы измельчать текстильные отходы более разумно?
Сообщите нам, что вы перерабатываете — изделия из одежды, ковры, отрезки или смешанные текстильные материалы — а также ваш суточный объем и куда подается конечный продукт. Rumtoo порекомендует конфигурацию ротора, сита и систему подачи, соответствующие вашему материалу. Свяжитесь с нашей командой инженеров для проверенной рекомендации.
