Промышленное Машина для переработки пластика
Discover industrial-grade systems engineered into complete lines for sorting, shredding, washing, drying, and pelletizing waste into high-value reusable pellets.
Plastic Recycling Machine Buyer Guides
Use these practical guides to compare machine types, estimate project cost, plan plant layout, and match equipment to PET bottles, PP/PE film, rigid plastics, and pellet output.
PET vs HDPE vs PP/PE Recycling Lines
Compare equipment routes for PET bottles, HDPE rigid plastics, and PP/PE film by sorting, washing, drying, pelletizing, and output quality.
Compare material lines Small vs IndustrialSmall Plastic Recycling Machine vs Industrial Line
Compare compact recycling equipment with industrial lines by output, material condition, safety, labor, cost, and buyer quality requirements.
Compare machine scale SelectionPlastic Recycling Machine Selection Guide
Match waste type, contamination level, capacity, washing, drying, and pelletizing scope before requesting quotes.
Read the selection guide РасходыСтоимость оборудования для переработки пластика в 2026 году
Review the main price drivers: material condition, kg/h target, washing modules, extrusion scope, installation, and spare parts.
Compare cost factors Plant DesignPlastic Recycling Plant Layout Guide
Plan material flow, equipment spacing, utilities, maintenance access, and throughput before installing a complete recycling line.
Plan the layout ПЭТ-бутылкиPET Bottle Recycling Line Guide
See the bottle recycling process from debaling and label removal to washing, separation, drying, and flake quality control.
Study PET recycling FilmPP/PE Film Recycling Line Guide
Check how washing, squeezing, drying, densifying, and pelletizing affect output quality for LDPE and PP film waste.
Review film recycling Уменьшение размераIndustrial Shredder Buyer Guide
Compare shredder types, rotor designs, torque, screens, blades, and feedstock fit for bulky plastics and mixed waste.
Choose a shredderПросмотреть категории оборудования
Start from the process stage you need to build or upgrade. Each category below acts as a direct entry point into a specific equipment family.
Моечные системы
Lines for PET bottles, PP/PE films, rigid plastics, and contaminated containers with washing, rinsing, and drying stages.
Посмотреть категориюДробилки и грануляторы
Wet and dry granulators for bottles, trays, sheets, rigid scrap, and heavy-duty regrind preparation.
Посмотреть категориюИзмельчители пластика
Single-shaft and application-specific shredders for films, pipes, rigid plastics, fibers, and mixed bulky waste.
Посмотреть категориюЛинии гранулирования
Strand, water-ring, and rigid-flake pelletizing systems for producing stable downstream-grade recycled pellets.
Посмотреть категориюСистемы сушки
Squeezers, centrifuges, dryers, and densifiers that reduce moisture and improve stable extrusion feeding.
Посмотреть категориюСортировочные машины для ТБО
Sorting systems for mixed municipal and commercial waste streams, improving material recovery before washing and reprocessing.
Посмотреть категориюПопулярные решения для переработки отходов
These are the most requested turnkey configurations, each designed around a specific material stream and commercial output goal.
Комплексные решения по переработке отходов
A full-plant approach covering sorting, size reduction, washing, drying, and pelletizing under one engineering package.
Просмотреть решениеСистема переработки ПЭТ-бутылок
For labels, caps, organics, and bottle contamination, producing clean PET flakes ready for fiber or pellet applications.
Просмотреть решениеPP/PE рециркуляции стиральная линия
Designed for films, woven bags, and low-bulk flexible plastics requiring friction wash, squeezing, and drying control.
Просмотреть решениеЛиния для мойки жесткого пластика
Built for HDPE, PP, and PVC containers, drums, and hard scrap that need heavy-duty size reduction and washing stability.
Просмотреть решениеПочему стоит выбрать наши машины для переработки отходов?
Высокая производительность и эффективность
Our machines are engineered for maximum processing capacity, ensuring a smooth, continuous workflow that boosts productivity and reduces operational costs.
Энергосберегающие системы
Designed to minimize power and water consumption, our eco-friendly systems lower operational costs and reduce carbon footprint.
Высокое качество выходного продукта
Передовые многоступенчатые процессы очистки, фильтрации и дегазации позволяют получать высокочистые гранулы, готовые к продаже и пригодные для применения в премиум-сегменте.
Интеллектуальное управление PLC
Удобные сенсорные экраны обеспечивают управление всей производственной линией одним касанием, упрощая эксплуатацию и мониторинг производительности в режиме реального времени.
Прочная и долговечная конструкция
Изготовлено из высококачественных износостойких сплавов и компонентов повышенной прочности, рассчитанных на круглосуточную эксплуатацию в промышленных условиях и обеспечивающих долговременную надежность.
Глобальная поддержка и обслуживание
Our expert team provides installation, commissioning, staff training, and reliable spare parts support worldwide.
Наш 6-ступенчатый процесс переработки пластика
Этап 1: Сортировка и разделение
Сырье из пластиковых отходов сортируется для удаления загрязнителей. Улучшенные системы разделяют пластик по типу и цвету для обеспечения максимальной чистоты для последующей обработки.
Просмотр систем сортировкиЭтап 2: Уменьшение размеров
Промышленные измельчители и дробилки уменьшают пластиковые предметы до мелких, однородных частиц, увеличивая площадь поверхности для более эффективной очистки и плавления.
Посмотреть машины для измельчения и переработки пластикаЭтап 3: Мойка и очистка
Интенсивный процесс промывки с использованием фрикционных шайб и водно-рыхлительных ванн удаляет грязь, этикетки и клей, гарантируя чистоту материала.
Просмотр линий для очисткиЭтап 4: Обезвоживание и сушка
Сочетание механических и термических систем сушки снижает содержание влаги до уровня ниже 1%, что является критически важным этапом для производства высококачественных гранул.
Просмотр систем сушкиЭтап 5: Плавление и гранулирование
Чистые, сухие частицы плавятся, фильтруются и экструзионно формируются в однородные нити, затем точно нарезаются в последовательные, высококачественные гранулы, готовые для производства.
Посмотреть оборудование для гранулирования пластикаВысококачественные гранулы из переработанного пластика
Результат нашего улучшенного процесса: чистые, однородные и высокочистые переработанные гранулы, создающие ценный ресурс из отходов.
Увидеть результатыApplications: Materials We Process
Identify your waste stream below. Our machines are engineered to handle a wide variety of post-consumer and post-industrial plastics.
Post-Consumer PET Bottles
Clear and colored PET drink bottles. We provide intense hot washing and optical sorting to achieve food-grade rPET flakes.
Agricultural & Stretch Films
Heavily soiled farm films and packaging wraps. High-efficiency shredding and friction washing to remove sand and soil.
PP Jumbo Bags (FIBCs)
Super sacks, cement bags, and woven raffia. Specialized shredding and squeezing equipment prevents material wrapping.
HDPE Milk Jugs & Drums
Shampoo bottles, jerrycans, and drums. Wet granulation and float-sink separation to handle high-density rigid scrap efficiently.
WEEE Plastics (ABS, PS, PC)
E-waste from computer casings, keyboards, and appliances. Includes electrostatic separation for high-value engineering plastics.
Automotive Parts & Battery Cases
Bulky, tough automotive scrap like PP bumpers. Heavy-duty size reduction, paint removal, and metal separation systems.
Наши машины и оборудование в действии
A quick visual reference to the workshop environment, machine scale, control interface, and final recycled output behind a complete recycling plant.
Полная установка бельевой веревки
A full washing line arranged in production sequence for continuous flake processing.
Гранулятор большой мощности
Granulator capacity and rotor design matched to thick-wall rigid plastic input.
Установка для гранулирования с водокольцевым охлаждением
Downstream extrusion and pellet cutting for stable recycled pellet production.
Интерфейс ПЛК и ЧМИ
Централизованное управление рецептами, сигналами тревоги, блокировками и координацией производственных линий.
Качество переработанных гранул
Clean, uniform pellet output suitable for compounding, extrusion, and molding applications.
Часто задаваемые вопросы
Start by identifying your feedstock: PET bottles typically need a dedicated washing and pelletizing line; PP/PE films require friction washers and squeeze dryers; rigid HDPE/PP containers need heavy-duty shredders and granulators. Our engineers assess your material type, contamination level, and target output to recommend the exact machine combination. Tell us about your material и мы предложим подходящую конфигурацию.
Yes, providing turnkey solutions is our specialty. We manage the entire project from initial consultation and plant layout design to manufacturing, on-site installation by our engineers, commissioning, and comprehensive training for your staff.
We offer lifetime after-sales support. This includes 24/7 technical assistance, a reliable global supply of spare parts to minimize downtime, and optional remote monitoring services to ensure your plastic recycling machines operate at peak performance.
Our modular lines typically cover 300–3,000 kg/h. We size throughput based on your incoming stream, contamination level, and target pellets. Explore key sections like измельчение, стирка, сушка, и гранулирование чтобы увидеть типичные диапазоны.
Manufacturing usually takes 45–90 days depending on configuration and capacity. On-site installation and commissioning typically require 7–15 days, including operator training.
Yes. We tailor screw profiles, filtration, washing modules (de-labeler, hot wash, water treatment), dewatering (соковыжималка/центрифуга/термообработка), and pelletizing (strand or water-ring) в соответствии с планировкой вашего завода и полимерами (HDPE, PP, PET и т. д.).
Typical utilities include a 3-phase industrial power supply (e.g., 380–480 V), closed-loop cooling water, and compressed air. A 1 t/h line generally requires 300–600 m² depending on layout. A detailed utilities and footprint list is provided with the proposal.
CE/UKCA compliance available; critical components use UL/IEC-rated parts. We align with local electrical and safety codes where the plant is installed and supply full documentation (wiring diagrams, manuals, risk assessments).
Полностью готовый комплекс по переработке пластика обычно включает сортировку, измельчение/грануляцию, мытье, осушку и сушку, фильтрацию расплава и грануляцию. См. наши комплексные решения по переработке для типичных конфигураций и мощностей.
Pricing depends on capacity, feedstock condition, and line configuration. Our plastic recycling machine cost guide explains the main price drivers. If you send material photos, target kg/h, voltage, and available floor space, we will recommend the right configuration and provide a formal quotation.
Да. Мы поддерживаем условия EXW/FOB/CFR, организуем морские перевозки и направляем сертифицированных инженеров для монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения на месте по всему миру.
Получите индивидуальное предложение для вашего проекта по переработке отходов.
Поделитесь типом сырья, целевой производительностью и ограничениями завода. Наши инженеры предложат правильную конфигурацию и стоимость готового recycle-машин.
Обсудите с нашими инженерами