Linha de peletização de flocos de garrafas PET de parafuso único
Uma linha de extrusora de parafuso único alimentada por compactador com desgaseificação a vácuo de 2 zonas e peletização subaquática — convertendo flocos lavados de garrafas PET em péletes rPET uniformes a 300–1.200 kg/h, limitando a queda de viscosidade intrínseca (IV) a ≤0,05 dL/g.
- O compactador pré-aquece e densifica os flocos para uma alimentação estável e consistente da extrusora.
- A desgaseificação a vácuo de 2 zonas remove a humidade residual e os voláteis para preservar a IV.
- A peletização subaquática produz péletes cilíndricos uniformes de 3–5 mm para fibra, chapa e moldação por injeção.
300–1.200
Gama de Saída kg/h
≤0,05
Queda de IV dL/g (viscosidade preservada)
4 Estágios
Processo: Compactar → Extrudir → Filtrar → Peletizar
1 Ano
Garantia Limitada em Componentes Chave
Visão geral da linha de peletização monorrosca para flocos de PET
Layout Completo de Peletização
A linha integra um compactador/pré-aquecedor, extrusora de parafuso único, desgaseificação a vácuo de 2 zonas, filtração do fundido, cabeça de peletização subaquática e secador centrífugo num único layout de produção contínua. Os flocos de garrafas PET entram por uma extremidade; péletes rPET secos e uniformes saem pela outra.
Sub-Sistema Subaquático de Peletização & Secagem
O peletizador subaquático corta o fundido em péletes cilíndricos de 3–5 mm, que são imediatamente arrefecidos em água circulante para evitar aglomeração. Um secador centrífugo remove então a humidade superficial, e um crivo vibratório separa os finos antes de os péletes serem transportados para ensacamento.
Componentes principais da extrusora e desgaseificação sob vácuo
Cada etapa da linha foi projetada propositadamente para as exigências térmicas e reológicas específicas do PET reciclado.
Compactador / Pré-aquecedor
Densifica os flocos soltos de PET através de calor de fricção, reduzindo o volume aparente e expelindo a humidade superficial antes de o material entrar no cilindro da extrusora. Esta etapa crítica estabiliza a velocidade de alimentação e permite uma pressão de fundido consistente.
Extrusora de Fuso Simples (Aço Nitreto)
Um parafuso de aço nitretado retificado com precisão (L/D 30:1–36:1) funde e homogeneíza o PET com cisalhamento controlado — suficientemente baixo para limitar a degradação da cadeia e a perda de IV. A temperatura de operação é tipicamente 265–285 °C dependendo da qualidade do fundido.
Desgaseificação a Vácuo de 2 Zonas
Duas portas de vácuo independentes extraem do fundido vapor de humidade residual, acetaldeído e outros voláteis de baixo peso molecular. Juntamente com a pré-secagem do compactador, isto limita a queda de IV tipicamente a ≤0,05 dL/g.
Filtração do Fundido (Trocador Automático de Crivo)
Um permutador automático hidráulico de crivos (tipo de retrolavagem) remove continuamente contaminantes sólidos do fluxo de fundido sem parar a produção. A finura do filtro é selecionável (40–150 µm) dependendo dos requisitos de pureza da saída.
Cabeçote de Peletização Subaquático
O cortador de face de fieira opera submerso, arrefecendo instantaneamente cada filamento em péletes cilíndricos uniformes de 3–5 mm. A peletização arrefecida a água evita deformação e aglomeração, produzindo um produto consistente e sem poeira.
Secador Centrífugo + Crivo Vibratório
Um secador centrífugo remove água superficial dos pellets para humidade <0,5%. Um crivo vibratório a jusante separa finos e peças sobredimensionadas antes de os pellets conformes serem transportados para enchimento de big-bags ou armazenamento em silo.
Princípio de extrusão e peletização de flocos de PET
A nossa linha de peletização de PET segue um processo preciso multi-estágio para converter flocos de PET em pellets de alto grau.
1. Alimentação e Remoção de Humidade
Um sistema automatizado controla a velocidade de alimentação, enquanto um compactador remove a humidade dos flocos.
2. Extrusão por Fuso Único
O material PET passa por compactação, fusão e homogeneização na extrusora de alto desempenho.
3. Processamento de Barril
O cilindro de aço nitretado aquece o plástico com controlo preciso da temperatura para uma fusão consistente.
4. Desgaseificação a Vácuo
Esta etapa remove materiais de baixo peso molecular e humidade residual do PET fundido.
5. Filtragem de Fundido
Uma etapa dedicada de filtração melhora a pureza do plástico fundido antes da peletização.
6. Granulação
O sistema de peletização subaquática transforma os flocos de PET fundidos em grânulos uniformes de alta qualidade.
7. Secagem e Embalagem
Os grânulos são secados por um peneirador vibratório e um secador centrífugo, e então embalados para distribuição.
Comparação: extrusão de PET monorrosca vs. dupla rosca
Para a reciclagem standard de flocos de garrafas PET, uma extrusora de fuso simples é a escolha preferida. Veja como se compara.
| Fator | Extrusora de Fuso Simples | Extrusora de Duplo Fuso |
|---|---|---|
| Cisalhamento Mecânico | Menor tensão de cisalhamento no fundido — reduz o risco de cisão de cadeia térmica e mecânica no PET. | Maior cisalhamento — vantajoso para mistura dispersiva mas pode acelerar a degradação de IV no PET se não for cuidadosamente gerido. |
| Preservação de IV | Mais adequado para preservar a viscosidade intrínseca em aplicações standard de reciclagem de rPET. | Requer controlo cuidadoso de temperatura e tempo de residência; mais adequado quando extensores de corrente são adicionados para reconstruir IV. |
| Capacidade de Compounding | Limitado — principalmente para fundição, desgaseificação e filtração de flocos limpos. | Superior — preferido ao adicionar cargas, corantes, retardantes de chama ou extensores de corrente ao fundido. |
| Custo & Complexidade | Menor custo de capital, design mecânico mais simples, manutenção mais fácil do operador. | Maior custo de capital e operacional; geometria de fuso mais complexa e peças de desgaste. |
| Mais Adequada Para | Floco de garrafa PET pós-consumo standard → pellets de fibra, chapa ou moldagem por injeção. | Compounding reativo, incorporação de masterbatch de cor, ou ligas especiais de rPET. |
Se o seu processo exige capacidade de compounding de dupla-rosca — como adicionar extensores de corrente ou masterbatch de cor ao fundido — veja a nossa linha de compounding de duplo fuso para comparação.
Aplicações e resinas de peletização de flocos de PET
O IV e a pureza dos pellets de saída desta linha cumprem os requisitos para estes três principais mercados finais.
-
Fibra de Poliéster & Fibra Descontínua
Gama de VI: 0,40–0,65 dL/g. Os pellets de rPET desta linha são amplamente usados como matéria-prima para fibra descontínua de poliéster regenerado, usada em têxteis, não-tecidos e materiais de enchimento. Esta é a maior saída em volume para rPET pós-consumo a nível global.
-
Chapa PET & Termoformação
Gama de VI: 0,70–0,85 dL/g. Adequado para chapa de embalagem A-PET ou RPET usada em tabuleiros alimentares, blisters e clamshells. A etapa de filtração da massa fundida nesta linha remove partículas de gel e impurezas que de outra forma apareceriam como defeitos em chapa transparente.
-
Moldagem por Injeção
Gama de VI: 0,72–0,85 dL/g. Os pellets de rPET são adequados para injeção de contentores não alimentares, fita, tampas e peças técnicas. A geometria consistente dos pellets do corte subaquático garante alimentação estável nas máquinas de injeção.
-
rPET de Grau Garrafa (com SSP)
Gama de VI: >0,80 dL/g. Para aplicações de garrafas de contacto alimentar (reciclagem garrafa-a-garrafa), os pellets desta linha podem ser encaminhados para um reator de polimerização em estado sólido (SSP) a jusante para reconstruir a VI. Esta é a saída de rPET de maior valor e requer VI ≥0,80 dL/g.
Especificações técnicas da linha de peletização de flocos de PET
Parâmetros gerais da linha. A configuração exata é especificada por encomenda com base na qualidade da matéria-prima e grau de saída alvo.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Material aplicável | Flocos lavados de garrafas PET pós-consumo, ≤14 mm |
| Humidade de Entrada | ≤3% (w/w) recomendado na alimentação |
| Forma de Pellet de Saída | Cilíndrico, 3–5 mm de diâmetro |
| Preservação de IV | Queda típica de IV ≤0,05 dL/g (IV de entrada 0,72–0,80 → IV de saída 0,68–0,76 dL/g) |
| Diâmetro do Parafuso. | 100 mm – 160 mm (varia por modelo) |
| Relação L/D | 30:1 – 36:1 |
| Zonas do Tambor | 6–8 zonas de temperatura controladas independentemente |
| Sistema de desgaseificação | Desgaseificação a vácuo de 2 zonas (porta dupla) |
| Filtração de Fundido. | Trocador de crivo hidráulico automático (tipo back-flush); 40–150 µm selecionável |
| Método de Granulação | Peletização subaquática |
| Sistema de Controlo. | PLC + ecrã tátil HMI a cores |
| Gama de Capacidade de Saída | 300 – 1.200 kg/h |
Modelos Disponíveis
| Modelo | Diâmetro do Parafuso. | Potência do Motor Principal. | Saída (kg/h). |
|---|---|---|---|
| CT-100 | 100 mm | 90 kW | 300 |
| CT-130 | 130 mm | 132 kW | 600 |
| CT-140 | 140 mm | 160 kW | 900 |
| CT-160 | 160 mm | 250 kW | 1,200 |
Perguntas frequentes
A peletização transforma os flocos de PET lavados em grânulos uniformes e densos (tipicamente 3–5 mm). Esta forma normalizada desbloqueia uma reutilização a jusante de maior valor — incluindo fiação de fibra de poliéster, extrusão de chapa de PET e moldagem por injeção — onde a alimentação em flocos não seria diretamente utilizável. Os pellets também fluem com mais fiabilidade através do equipamento de processamento a jusante e são mais fáceis de transportar e armazenar do que os flocos.
O PET é altamente higroscópico. Mesmo 300–500 ppm de humidade residual na massa fundida desencadeiam a cisão hidrolítica das cadeias — quebrando as longas cadeias de polímero e reduzindo a viscosidade intrínseca (VI). Uma VI mais baixa significa propriedades mecânicas mais fracas e menor adequação a aplicações exigentes. Esta linha atua sobre a humidade em duas frentes: o compactador assegura uma pré-secagem e densificação inicial, e o sistema de desgaseificação a vácuo de 2 zonas extrai os vapores residuais da massa fundida, mantendo a quebra típica de VI em ≤0,05 dL/g.
Sim. O sistema de filtração da massa fundida pode ser configurado com diferentes finuras de rede (40–150 µm) e mecanismos de troca de filtro para se adequar ao nível de contaminação do seu fluxo de entrada. Os flocos pós-industriais ou pós-consumo bem triados podem usar um pacote de redes convencional, enquanto os fluxos fortemente contaminados beneficiam de um trocador automático hidráulico de redes (tipo retrolavagem) para manter o ritmo de saída sem paragens de produção.
Os flocos de garrafas PET pós-consumo entram tipicamente na linha com VI de 0,72–0,80 dL/g. Com compactação, desgaseificação a vácuo e temperaturas de cilindro controladas adequadas, os pellets de saída retêm tipicamente uma VI de 0,68–0,76 dL/g. Isto cumpre a especificação para fibra de poliéster (0,40–0,65 dL/g) e está no limiar ou próximo dele para chapa de PET e graus de injeção (0,70–0,85 dL/g). Para grau garrafa-a-garrafa que exige VI >0,80 dL/g, seria necessária uma etapa a jusante de polimerização em estado sólido (SSP).
Uma extrusora de fuso único aplica um menor cisalhamento mecânico à massa fundida, o que preserva melhor a VI na reciclagem convencional de flocos de garrafas PET. As extrusoras de fuso duplo oferecem uma mistura distributiva superior e são preferidas na composição de aditivos (extensores de cadeia, corantes, cargas) na massa fundida — mas o seu maior cisalhamento e complexidade aumentam o custo e o risco de maior degradação da VI na reciclagem direta de floco para pellet. É por isso que a maioria das fábricas de peletização de PET pós-consumo utiliza uma configuração de fuso único.
Sim. Orientação de comissionamento remoto e formação de operadores estão disponíveis para todas as linhas. Todas as máquinas são expedidas com uma garantia limitada de 1 ano cobrindo defeitos de fabrico nos principais componentes mecânicos e elétricos. Peças sobressalentes e apoio técnico contínuo estão disponíveis após o período de garantia. Contacte-nos para discutir os seus requisitos de instalação.
Warranty & Global Installation Support
-
Garantia limitada de 1 ano
Todas as máquinas incluem um ano de garantia limitada cobrindo defeitos de fabrico em componentes mecânicos e elétricos-chave, com peças sobressalentes e suporte técnico disponíveis após o período de garantia.
-
Configurável aos Seus Requisitos
A configuração da linha — incluindo diâmetro do fuso, tipo de filtro, intensidade de desgaseificação e método de peletização — é especificada por encomenda com base no seu nível de contaminação da matéria-prima, capacidade de saída exigida (kg/h) e grau de pellet alvo (fibra, chapa ou injeção).
-
Comissionamento Remoto & Formação
Orientação de instalação, suporte de comissionamento da linha e formação de operadores estão disponíveis para ajudá-lo a alcançar saída estável de produção o mais rapidamente possível.
-
Integração Completa de Linha de Reciclagem de PET
Esta linha de peletização é projetada para funcionar como a etapa final de um sistema completo de reciclagem de garrafas PET. Veja o gama completa de máquinas de peletização de plástico oferecemos para encontrar a configuração certa para a sua operação.
Solicitar cotação para linha de peletização de flocos de PET
Contacte-nos hoje para receber preços, prazos e uma proposta de layout personalizada para a sua linha de peletização de PET.
