Od odpadów do bogactwa: jak powstają granulki plastiku?

Zdjęcie przedstawia zbliżenie trzech szklanych słoików zawierających kolorowe granulki plastiku. Słoik na pierwszym planie wypełniony jest jasnozielonymi granulkami, natomiast słoiki w tle zawierają granulki w różnych odcieniach zieleni i błękitu. Granulki te są zwykle stosowane jako surowiec w przemyśle tworzyw sztucznych do wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych w procesach takich jak formowanie wtryskowe i wytłaczanie.

Odpady z tworzyw sztucznych są wszechobecne, ale dla branży recyklingu nie są śmieciami – to “czarne złoto”. Kluczem do uwolnienia tej wartości jest przekształcenie nieregularnych, nieporęcznych odpadów w jednorodne, wysokiej jakości odpady. granulki (lub peletki) z tworzyw sztucznych.1 Granulki te są standardową walutą w przemyśle tworzyw sztucznych i służą do produkcji najróżniejszych produktów, od nowych butelek po części samochodowe.2

Ale jak właściwie przekształcić brudny dzbanek po mleku lub wyrzuconą rolkę filmu w nieskazitelny, nadający się do ponownego użycia granulat? Sekret tkwi w zaawansowanych Linie do granulacji tworzyw sztucznych.

Na Rumto, projektujemy maszyny, które napędzają tę transformację. W tym przewodniku szczegółowo omówimy techniczny proces granulacji tworzyw sztucznych i wyjaśnimy, dlaczego jakość maszyn ma bezpośredni wpływ na rentowność produktu końcowego.

Proces transformacji: krok po kroku

Produkcja granulatu z tworzywa sztucznego to nie tylko topienie plastiku, ale także jego rafinacja. Typowa linia recyklingowa Rumtoo obejmuje precyzyjną sekwencję procesów redukcji rozmiaru, czyszczenia, topienia i formowania.

1. Sortowanie i przygotowanie

Przed uruchomieniem maszyny materiał musi zostać skategoryzowany. Różne polimery (takie jak PE, PP, PET) mają różne temperatury topnienia i nie można ich mieszać. Efektywne sortowanie zapewnia spójne właściwości fizyczne granulek końcowych.

2. Redukcja wielkości (kruszenie/rozdrabnianie)

Do wytłaczarki nie można włożyć całego zderzaka ani beli folii. Materiał musi zostać najpierw przetworzony przez Granulator (kruszarka) do tworzyw sztucznych lub Niszczarka.3

  • Co się dzieje: Duże kawałki plastiku są cięte na małe płatki (zwykle 10-15 mm).4
  • Krawędź Rumtoo: Nasze maszyny wykorzystują ostrza ze stopu w kształcie litery V, co zapewnia czyste cięcie przy minimalnej ilości pyłu, co zapobiega problemom na etapie topienia.

3. Pranie i suszenie (brudnych odpadów)

Jeśli materiałem wejściowym są odpady pokonsumenckie (np. folia rolnicza lub butelki), zawierają one brud, olej i etykiety. Płatki przechodzą przez Podkładka cierna I Zbiornik pływakowy.

  • Kluczowy krok: Wilgotnego materiału nie można wytłaczać (powoduje to powstawanie pęcherzyków powietrza w peletkach). Umyte płatki należy dokładnie wysuszyć w suszarce wirówkowej przed wprowadzeniem do peletyzatora.5

4. Topienie i wytłaczanie (serce procesu)

Czyste, suche płatki podawane są do Wytłaczarka do tworzyw sztucznych. Wewnątrz lufy obraca się duża śruba, która generuje tarcie i ciepło, topiąc plastik w lepką ciecz.6

  • Filtrowanie: Roztopiony materiał przechodzi przez Zmieniacz ekranu aby odfiltrować wszelkie pozostałe zanieczyszczenia (np. metal lub drewno).7
  • Odgazowywanie: Funkcja wytłaczarek Rumtoo Strefy odgazowania próżniowego.8 Dzięki temu usuwane jest uwięzione powietrze i wilgoć, a gotowe granulki są zwarte i pozbawione pęcherzyków powietrza. Cena granulatu stałego jest wyższa niż cena granulatu porowatego.

5. Peletyzacja (formowanie granulek)

Sposób cięcia stopionego plastiku decyduje o kształcie granulki. Istnieją dwie główne metody:

  • Granulowanie pasm (cięcie makaronu): Plastik jest wytłaczany w postaci długich pasm “spaghetti”, chłodzony w kąpieli wodnej, a następnie cięty.9 Idealne rozwiązanie do tworzyw sztucznych sztywnych (HDPE, PET).
  • Cięcie pierścieniem wodnym / cięcie powierzchniowe: Tworzywo sztuczne jest cięte natychmiast po wyjściu z głowicy matrycy, przy jednoczesnym chłodzeniu pierścieniem wodnym.10 Powstają w ten sposób okrągłe, soczewkowate granulki, często preferowane w recyklingu folii (LDPE, PP).

6. Chłodzenie i pakowanie

Świeżo pocięte peletki są schładzane, suszone poprzez wibracje lub powietrze, a następnie składowane w silosach lub pakowane do “Big Bagów” w celu sprzedaży.11

Dlaczego jakość maszyn decyduje o zysku

Nie wszystkie granulki są takie same. Producenci, którzy kupują granulki z recyklingu, wymagają powtarzalności. Jeśli granulki różnią się rozmiarem lub zawierają pęcherzyki powietrza, może to spowodować wady w produkcie końcowym.

Inwestycja w wysokiej jakości linię do peletyzacji Rumtoo zapewnia:

  1. Jednolitość: Każda granulka ma taki sam rozmiar, co gwarantuje Twoim klientom płynne topienie.
  2. Efektywność energetyczna: Zoptymalizowana konstrukcja naszych śrub zapewnia wyższą wydajność na każdy kilowat zużytej energii.
  3. Automatyzacja: Zintegrowane panele sterowania redukują konieczność wykonywania pracy ręcznej, co obniża koszty operacyjne.12

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jaka jest różnica pomiędzy “granulatorem” a “peletyzatorem”?

A: W terminologii przemysłowej granulator to zazwyczaj kruszarka, która rozdrabnia plastik na nieregularne płatki (przemiał). Granulator (lub wytłaczarka) topi te płatki i formuje je w jednolite peletki. Peletki mają wyższą wartość rynkową i są łatwiejsze w transporcie niż przemiał.13

P: Którą metodę cięcia powinienem wybrać: Strand czy Die-Face?

A: To zależy od materiału. Granulowanie pasmowe jest wszechstronne i doskonale nadaje się do tworzyw sztywnych i konstrukcyjnych.14 Granulowanie z powierzchnią matrycy (pierścieniem wodnym) jest bardziej zautomatyzowane i kompaktowe, co czyni je standardem branżowym w recyklingu folii PP/PE i worków tkanych.15

P: Czy mogę przetwarzać mokry materiał?

A: Standardowe wytłaczarki wymagają suchego materiału (wilgotność <3-5%). Jeśli materiał jest mokry, potrzebna będzie wysoce wydajna suszarka wyciskająca lub specjalistyczna wytłaczarka dwustopniowa z ulepszonymi możliwościami odgazowania, aby poradzić sobie z wilgocią.

P: Ile energii zużywa ten proces?

A: Chociaż topienie plastiku wymaga ciepła, maszyny Rumtoo wykorzystują ceramiczne grzałki i silniki o wysokiej sprawności. Recykling plastiku zużywa zazwyczaj 88% mniej energii niż produkcja nowego plastiku z ropy naftowej.16


Gotowy na modernizację swojej linii recyklingowej?

Produkcja wysokiej jakości granulatu to najpewniejszy sposób na zapewnienie sobie długoterminowych kontraktów z odbiorcami. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niezależnego dostawcy, Granulator lub kompletny Linia do granulacji tworzyw sztucznych, Rumtoo dysponuje wiedzą inżynieryjną pozwalającą na zwiększenie produkcji.

Skontaktuj się z nami już dziś w celu uzyskania indywidualnej konfiguracji maszyny i wyceny.

Formularz kontaktowy

Autor: Maszyna do recyklingu tworzyw sztucznych Rumtoo

Rumtoo Maszyna do Recyklingu Plastiku, wiodący producent wysokiej jakości maszyn do recyklingu butelek PET oraz folii PP/PE. Nasze linie myjące folie PE oferują niezawodność, efektywność i maksymalną trwałość w recyklingu brudnych i zabrudzonych butelek PET oraz folii PE do granulatu plastikowego. Dzięki ponad dwudziestoletniemu doświadczeniu w branży recyklingu plastiku, Rumtoo z dumą deklaruje odpowiedzialność za recykling tysięcy ton folii plastikowych, takich jak torby plastikowe, worki wielokrotne PP i folia LDPE, każdego miesiąca w setkach zakładów recyklingowych na całym świecie.