Chcesz opłacalnie recyklingować folie LDPE i PP? Kompletna linia recyklingowa pozwala Ci zebrać brudne odpady z folii plastikowej, dokładnie je oczyścić i przetworzyć na granulat, za który firmy pakujące i producenci płacą wysokie ceny. W Rumtoo od lat pomagamy operatorom w całych Stanach Zjednoczonych w konfiguracji i obsłudze tych linii. Ten przewodnik zawiera wszystkie szczegóły potrzebne do zaplanowania, zbudowania i uruchomienia własnego systemu, dzięki czemu zaczniesz zarabiać, zamiast zgadywać.
Czym są folie LDPE i PP i dlaczego są ważne
LDPE to skrót od polietylenu o niskiej gęstości. Można go znaleźć w torbach na zakupy, folii stretch do palet, folii termokurczliwej i osłonach rolniczych. Producenci oznaczają go kodem żywicy #4. PP to polipropylen. Można go znaleźć w tkanych workach na paszę, niektórych torbach detalicznych i opakowaniach elastycznych. Kod żywicy to #5.
Oba materiały pozostają elastyczne i lekkie, co czyni je idealnymi do pakowania, ale fatalnie nadają się na wysypiska. Zajmują dużo miejsca i rozkładają się bardzo wolno. Amerykańska Agencja Ochrony Środowiska (EPA) podaje, że w 2018 roku Amerykanie wytworzyli około 4,2 miliona ton plastikowych toreb, worków i folii. Tylko 420 000 ton zostało poddanych recyklingowi, czyli około 10 procent. To otwiera ogromne możliwości dla każdego, kto zbuduje wydajną linię produkcyjną.
Dlaczego możesz osiągać duże zyski już teraz
Marki i rządy naciskają na zwiększenie zawartości materiałów pochodzących z recyklingu w opakowaniach. Kupujący płacą wyższe ceny za czysty, spójny granulat. Źródła branżowe wyraźnie wskazują, że cena granulatu LDPE pochodzącego z recyklingu waha się od $0,40 do $0,80 za funt, w zależności od koloru i czystości. Folię w belach kupujesz lub odbierasz po niskich kosztach, a nawet za darmo, poprzez partnerstwa, przetwarzasz ją i sprzedajesz z marżą.
Średniej wielkości linia o wydajności 500 kilogramów na godzinę może przetwarzać 1000 ton folii rocznie przy stałej wydajności. Przy wydajności 85% sprzedajesz około 850 ton granulatu. Nawet przy niższych cenach rynkowych generujesz solidny przychód po pokryciu kosztów robocizny, energii i konserwacji. Wielu naszych klientów odzyskuje pełną inwestycję w ciągu dwóch do trzech lat.
Znajdź niezawodny surowiec, który pozwoli Ci utrzymać niskie koszty
Zacznij od odpadów przemysłowych. Fabryki i magazyny codziennie wyrzucają czystą folię stretch i ścinki. Skontaktuj się z lokalnymi producentami i zaproponuj ich wywóz. Zapłacisz niewiele lub nic, a otrzymasz materiał wymagający minimalnego czyszczenia.
W przypadku folii pokonsumenckich nawiąż współpracę ze sklepami spożywczymi, centrami dystrybucji i gospodarstwami rolnymi. Sprzedawcy detaliczni już odbierają folię stretch i torby w ramach programów odbioru w sklepach. Odwiedź plasticfilmrecycling.org Aby dowiedzieć się dokładnie, które folie kwalifikują się do tego i gdzie działają punkty odbioru. Zbeluj materiał ciasno, aby jedna ciężarówka mogła udźwignąć więcej, a koszty transportu zmniejszą się o połowę. Sprawdź każdy ładunek po przybyciu i odrzuć wszystkie, które zawierają zbyt dużo brudu lub mieszanych tworzyw sztucznych. Stała jakość surowca bezpośrednio podnosi cenę granulatu i marżę zysku.
Wybierz odpowiednią lokalizację i załatw pozwolenia
Wybierz teren w strefie przemysłowej, blisko dostawców i odbiorców pelletu. Potrzebujesz miejsca na przyjmowanie bel, linię produkcyjną, system uzdatniania wody i magazynowanie gotowego pelletu. Budynek o powierzchni 93 metrów kwadratowych (1000 stóp kwadratowych) sprawdzi się na linię produkcyjną na początek, ale w miarę rozwoju firmy zaplanuj budowę na powierzchni 280–460 metrów kwadratowych (3000–5000 stóp kwadratowych). Upewnij się, że masz dostęp do zasilania trójfazowego, dobry drenaż i miejsce na recykling wody.
Sprawdź w swoim mieście lub hrabstwie, czy obowiązują licencje biznesowe i pozwolenia środowiskowe. W Kalifornii obowiązują również przepisy ustawy SB 54 dotyczące opakowań plastikowych. Proces trwa zazwyczaj od dwóch do czterech miesięcy. Zaplanuj dodatkowe wydatki na wszelkie wymagane plany dotyczące wód opadowych i jakości powietrza. Dostarczamy rysunki techniczne, które spełniają większość wymagań inspektorów i przyspieszają proces zatwierdzania.
Zbuduj swoją kompletną linię recyklingową krok po kroku
Potrzebujesz maszyn, które współpracują ze sobą bez wąskich gardeł. Oto dokładny przepływ, który rekomendujemy i z którego nasi klienci korzystają na co dzień.
Krok 1: Rozdrabnianie i rozdrabnianie bel
Operatorzy podają zbelowaną folię do rozdrabniacza jednowałowego lub rozdrabniacza wstępnego. Wirnik tnie materiał na płatki o grubości od 40 do 60 milimetrów bez zawijania i zacinania. Dobra rozdrabniacz radzi sobie z mokrą lub zabrudzoną folią i pracuje w trybie ciągłym.
Krok 2: Mycie i separacja
Płatki trafiają do szybkoobrotowej myjki ciernej, która usuwa etykiety, kleje i tłuszcz. Następnie trafia do zbiornika z pływakiem, gdzie piasek, kamienie i cięższe zanieczyszczenia wypadają, a plastik unosi się na powierzchni. Mycie w wysokiej temperaturze 60-80°C usuwa uporczywe oleje. Linia do mycia i recyklingu PP PE łączy te etapy w jednym wydajnym module i poddaje recyklingowi 90 procent wody.
Krok 3: Odwadnianie i suszenie
Wyciskarka do folii lub suszarka wirówkowa wyciska większość wody i obniża wilgotność do 3-5%. Suszarka na gorące powietrze dokańcza proces do poziomu poniżej 1%. Suche płatki zapobiegają powstawaniu kieszeni parowych w wytłaczarce i zapewniają mocniejsze granulki.
Krok 4: Pelletyzacja
Czyste, suche płatki podawane są do wytłaczarki jedno- lub dwustopniowej. Maszyna topi tworzywo sztuczne, usuwa wszelkie pozostałe substancje lotne poprzez odgazowanie próżniowe i przepycha je przez zmieniacz sit, który wychwytuje drobne zanieczyszczenia. Peletyzator pierścieniowy lub pasmowy tnie stop na jednolite granulki, które szybko się schładzają i łatwo przechowują.
Krok 5: Kontrola jakości i pakowanie
Operatorzy sprawdzają wskaźnik płynięcia, kolor i poziom zanieczyszczeń w każdej partii. Automatyczne maszyny pakujące napełniają worki o wadze 25 kilogramów lub jednotonowe superworki gotowe do sprzedaży.
Kompletna linia o wydajności od 300 do 1000 kilogramów na godzinę kosztuje od 150 000 do 450 000 funtów szterlingów ($), w zależności od automatyki i dostępnych opcji. Dostarczamy, instalujemy i szkolimy Twój zespół na miejscu.
Zarządzaj linią produkcyjną efektywnie każdego dnia
Przeszkol dwóch lub trzech operatorów na zmianę. Sprawdzają oni przychodzący materiał, monitorują pH i temperaturę wody oraz czyszczą sita zgodnie z harmonogramem. Przeprowadzaj małą partię testową przy każdej zmianie surowca, aby szybko dostosować ustawienia. Recykling wody procesowej za pomocą prostego systemu osadzania i filtracji pozwoli obniżyć rachunki za media o 70%. Miej pod ręką części zamienne, aby przestoje nie przekraczały godziny miesięcznie.
Oblicz swoje liczby i chroń swoje marże
Oto realistyczny przykład linii o przepustowości 500 kilogramów na godzinę, pracującej 8 godzin dziennie i 250 dni w roku:
- Zużycie: 1000 ton folii rocznie
- Wydajność po stratach: 850 ton peletu
- Średnia cena sprzedaży: $1000 za tonę (średnia cena dla materiału o mieszanych kolorach)
- Przychód: $850 000
Koszty operacyjne rozkładają się mniej więcej następująco:
- Praca (3-4 osoby): $180 000
- Prąd i woda: $120 000
- Konserwacja i części: $40 000
- Transport i inne: $60,000
- Razem: $400 000
W pierwszym pełnym roku zarabiasz około $450 000 przed opodatkowaniem. Odejmij początkową inwestycję, a szybko osiągniesz dodatni przepływ środków pieniężnych. Czysty pellet o wyższej czystości jeszcze bardziej zwiększa przychody.
Śledź wszystkie koszty w prostym arkuszu kalkulacyjnym. Sprzedawaj granulat lokalnym wytłaczarkom, które produkują nową folię lub worki na śmieci. Niektórzy klienci również sami rozdmuchują folię i sprzedają gotowe produkty z dodatkową marżą.
Unikaj błędów, które zabijają zyski
Zbyt wielu nowych operatorów przyjmuje brudne ładunki i poświęca dodatkowe godziny oraz środki chemiczne na ich czyszczenie. Odrzucaj wszystko, co zawiera więcej niż 5% materiału innego niż plastik. Innym częstym błędem jest oszczędzanie na suszeniu. Pellet z ukrytą wilgocią tworzy pęcherzyki powietrza i osłabia produkt, który jest odrzucany przez kupujących. Zainwestuj w odpowiednią suszarkę od pierwszego dnia. Wreszcie, zawrzyj umowy odbioru przed rozpoczęciem pracy, aby nigdy nie gromadzić zapasów, gdy ceny pelletu spadną.
Zachowaj zgodność i rozwijaj się
Przestrzegaj wszystkich federalnych, stanowych i lokalnych przepisów dotyczących postępowania z odpadami i odprowadzania ścieków. Dołącz do Stowarzyszenia Recyklerów Tworzyw Sztucznych na stronie plasticsrecycling.org Aby być na bieżąco z wytycznymi projektowymi i trendami rynkowymi. Wiele stanów oferuje dotacje lub ulgi podatkowe na recykling sprzętu. Sprawdź w lokalnym biurze rozwoju gospodarczego.
Zrób kolejny krok już dziś
Masz już kompletny plan opłacalnego recyklingu folii LDPE i PP. Zacznij od audytu lokalnych dostawców surowców i skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatny test materiału oraz indywidualną ofertę linii produkcyjnej. Nasz zespół przeanalizuje Twoją przestrzeń, cele dotyczące objętości i budżetu, a następnie dostarczy gotowy system, który będzie działał od pierwszego dnia.
Skontaktuj się z Rumtoo dzisiaj. Zamień odpady z folii plastikowej w stały dochód, pomagając jednocześnie utrzymać czystość wysypisk. Twoja rentowna linia recyklingowa jest gotowa do budowy.
