Recyclingmachines

Kant-en-klare oplossingen voor plasticrecyclinginstallaties

Industrieel Kunststof recyclingmachine

Ontdek industriële systemen voor het recyclen van kunststof, ontworpen als complete lijnen voor het sorteren, versnipperen, wassen, drogen en granuleren van kunststofafval tot hoogwaardige, herbruikbare korrels.

  • Geïntegreerde oplossingen voor harde kunststoffen, folies, PET-flessen en gemengde afvalstromen.
  • Capaciteitsplanning, fabrieksindeling, installatie, training en langdurige after-sales support.
  • Geconfigureerd om te voldoen aan de conditie van uw grondstof, het verontreinigingsniveau en het uiteindelijke doel voor de pellets.

Waarom zou u voor onze recyclingmachines kiezen?

Hoge doorvoer en efficiëntie

Onze machines zijn ontworpen voor maximale verwerkingscapaciteit, wat zorgt voor een soepele, continue workflow die de productiviteit verhoogt en de operationele kosten verlaagt.

Energiezuinige Systemen

Onze milieuvriendelijke systemen zijn ontworpen om het energie- en waterverbruik te minimaliseren, waardoor de operationele kosten worden verlaagd en de CO2-uitstoot wordt verminderd.

Superieure Uitvoerkwaliteit

Geavanceerde meeslagzuiverings-, filtratie- en ontgassingprocessen resulteren in hoogzuivere, markklaar geproduceerde korrels geschikt voor premium toepassingen.

Intelligente PLC-besturing

Gebruiksvriendelijke touchscreen interfaces bieden één-knopbesturing van de gehele lijn, vereenvoudigen de bediening en real-time prestatiebewaking.

Robuuste en duurzame constructie

Gemaakt van hoge kwaliteit, slijtvaste legeringen en zware onderdelen ontworpen om 24/7 industriële operaties aan te kunnen en langdurige betrouwbaarheid te waarborgen.

Wereldwijde ondersteuning en service

Ons deskundige team verzorgt installatie, inbedrijfstelling, personeelstraining en betrouwbare levering van reserveonderdelen wereldwijd.

Ons 6-Staps Plastic Recyclingsproces

Fase 1: Sorteren en scheiden

Ruwe plastic afval wordt gesorteerd om verontreinigingen te verwijderen. Geavanceerde systemen scheiden plastic af op type en kleur om de hoogste zuiverheid te waarborgen voor de volgende verwerking.

Bekijk Sorteringssystemen

Stap 2: Groottevermindering

Industriële shredders en crushers verminderen plastic voorwerpen tot kleine, uniforme schillen, wat de oppervlakteoppervlakte vergroot voor effectiever schoonmaken en smelten.

Bekijk machines voor het versnipperen en recyclen van plastic

Fase 3: Wassen en zuiveren

Een intensief wasproces met behulp van wrijvingswasmachines en drijf-zinktanks verwijdert vuil, etiketten en lijmresten om de zuiverheid van het materiaal te garanderen.

Bekijk Wassinglijnen

Fase 4: Ontwatering en droging

Een combinatie van mechanische en thermische droogsystemen reduceert het vochtgehalte tot onder de 1%, een cruciale stap voor de productie van hoogwaardige pellets.

Bekijk Drogingssystemen

Fase 5: Smelten en pelletiseren

Schoon, droog, schillen worden gesmolten, gefilterd en extrudeerd tot uniforme strengen, vervolgens nauwkeurig afgesneden in consistente, hoogwaardige korrels klaar voor productie.

Bekijk machines voor het pelletiseren van kunststof

Eindproduct: Hoogwaardige Gerecycleerde Plastic Korrels

Het resultaat van ons geavanceerde proces: schone, uniforme en hoogzuivere gerecycleerde korrels, creërend een waardevolle bron uit afvalmaterialen.

Bekijk Resultaten

Industrieën en grondstoffen die wij bedienen

Van post-consumer films tot harde verpakkingen en PET-flessen, ontwerpen onze ingenieurs recyclinglijnen die aansluiten bij elk materiaalstroom, nalevingsvereisten en doelproduct.

PET nat vermalen

Voorwas- en natvergruizingsoplossingen voor PET-flessen om etiketten, vuil en verontreinigingen te verwijderen vóór het daaropvolgende was- en pelletiseerproces.

Vraag een PET-lijnofferte aan

Lijnontwerp voor folierecycling

Volledige PP/PE filmrecyclinglijnen met hoogefficiënte wrijvingswassers, persen en waterring-korrelisatie voor lage volumekorrels.

Vraag een Film Line-layout aan

Recyclinglijnen voor hard plastic

Krachtige shredders, natte granulatoren en extrusiesystemen afgestemd op drums, kisten, IBC's en injectieklasse hergebruiksmateriaal.

Vraag een offerte aan voor een starre lijn

Sorteersystemen voor vast afval en bouw- en industriële producten

Voorsortering, ballistische scheiding en optische kwaliteitscontrole om gemengd huishoudelijk afval of industriële afvalstromen om te zetten in schone, polymeerspecifieke fracties.

Een lay-out voor een sorteersysteem aanvragen

Veel Gestelde Vragen

Begin met het bepalen van uw grondstof: PET-flessen vereisen doorgaans een aparte was- en pelletiseerlijn; PP/PE-folies vereisen wrijvingswasmachines en persdrogers; en harde HDPE/PP-containers hebben zware shredders en granulatoren nodig. Onze engineers beoordelen uw materiaalsoort, mate van vervuiling en gewenste output om de exacte machinecombinatie aan te bevelen. Vertel ons iets over uw materiaal. en wij zullen de juiste configuratie voorstellen.

Ja, het leveren van turnkey oplossingen is onze specialiteit. We beheren het hele project van initiële consultatie en plantontwerp tot productie, locatieinstallatie door onze ingenieurs, ingebruikname en uitgebreide training voor uw personeel.

We bieden levenslange na-verkoopondersteuning. Dit omvat 24/7 technische assistentie, een betrouwbare wereldwijde voorraad van onderdelen om downtime te minimaliseren en optionele remote monitoring diensten om ervoor te zorgen dat uw plastic recyclingsystemen op piekprestaties blijven werken.

Onze modulaire lijnen hebben meestal een capaciteit van 300–3.000 kg/h. We dimensioneren de doorvoer op basis van uw inkomende stroom, vervuilingniveau en doelkorrels. Bekijk belangrijke secties zoals versnipperen, wassen, drogen, en pelletiseren om typische bereiken te zien.

De productie duurt meestal 45–90 dagen, afhankelijk van de configuratie en capaciteit. Ter plaatse installatie en ingebruikname, inclusief operatortraining, duren meestal 7–15 dagen.

Ja. Wij leveren op maat gemaakte schroefprofielen, filtratie, wasmodules (ontlabeling, hete was, waterbehandeling), ontwatering (pers/centrifuge/thermische) en korrelisatiesystemen (strand of waterkring) aan op uw fabrieksindeling en polymeren (HDPE, PP, PET, etc.).

Typische nutsvoorzieningen zijn een driedruk industriële stroomvoorziening (bijv., 380–480 V), gesloten kringkoelingwater en perslucht. Een lijn van 1 t/h vereist meestal 300–600 m², afhankelijk van de indeling. Een gedetailleerde lijst van nutsvoorzieningen en voetafdruk wordt bij het voorstel geleverd.

CE/UKCA-conformiteit beschikbaar; kritische componenten maken gebruik van UL/IEC-gecertificeerde onderdelen. We voldoen aan de lokale elektrische en veiligheidsvoorschriften van de locatie waar de installatie wordt geplaatst en leveren volledige documentatie (bedradingsschema's, handleidingen, risicoanalyses).

Een kant-en-klare plasticrecyclinginstallatie omvat doorgaans sorteren, versnipperen/granuleren, wassen, ontwateren en drogen, smeltfiltratie en pelletiseren. Bekijk onze complete recyclingoplossingen voor typische configuraties en capaciteiten.

De prijs is afhankelijk van de capaciteit, de conditie van de grondstof en de configuratie van de productielijn. Als u foto's van het materiaal, de gewenste capaciteit in kg/u, de spanning en de beschikbare vloeroppervlakte doorgeeft, kunnen wij u de juiste oplossing aanbevelen. kunststof recyclingmachine configuratie en een formele offerte verstrekken.

Ja. We ondersteunen EXW/FOB/CFR-voorwaarden, regelen zeevracht en sturen gecertificeerde ingenieurs ter plaatse voor installatie, ingebruikname en training wereldwijd.

Vraag een offerte op maat aan voor uw recyclingproject.

Geef uw grondstoftype, beoogde capaciteit en installatiebeperkingen door. Onze engineers adviseren u vervolgens over de juiste kant-en-klare recyclingmachineconfiguratie en een bijbehorende offerte.

Praat met Onze Ingenieurs
Contactformulier