De Kunststof breker De crusher is de eerste verdedigingslinie in elk systeem voor het verkleinen van materiaal. Deze machines zijn ontworpen voor het verwerken van omvangrijke objecten zoals vaten, kratten en restmateriaal, en reduceren het materiaalvolume met maximaal 801 ton, waardoor een beheersbare grondstof ontstaat voor verdere verwerking. In tegenstelling tot shredders, die werken met een lage snelheid en een hoog koppel, werken crushers met een gemiddelde snelheid (400-600 tpm) voor een hoge doorvoer en een effectieve snijwerking.
Bij Rumtoo ontwerpen we vergruizers die bestand zijn tegen de schokbelastingen van industriële recycling, waarmee we de kloof tussen afvalinzameling en pelletisering overbruggen.
1. Zware kunststofvergruizers
Ontworpen voor massieve, dikwandige onderdelen die standaardmotoren zouden laten vastlopen.
* Toepassingen: Spuitgietreiniging, dikke HDPE-klonten en autobumpers.
* Ontwerp: Beschikt over een massieve, uit staal bestaande rotor en een extern vliegwiel om kinetische energie op te slaan en schokbelastingen te egaliseren.
2. Pijp- en profielbrekers
Standaard trechters kunnen geen buizen van 6 meter verwerken. Horizontale brekers bieden hiervoor een oplossing door lineaire invoer mogelijk te maken.
* MechanismeEen gootsysteem voert de buis automatisch naar de snijkamer. De rotor is zo ontworpen dat het uiteinde van de buis geleidelijk wordt afgeknepen, waardoor terugslag wordt voorkomen en de veiligheid van de gebruiker wordt gewaarborgd.
* DoelmateriaalPVC-buizen, HDPE-gasleidingen en raamprofielen.
3. Plaat- en thermovormbrekers
Brede, platte materialen zoals restmateriaal van thermovormlijnen of geëxtrudeerde platen vereisen een speciale snijgeometrie om te voorkomen dat ze zich om de rotor wikkelen.
* Functies: Bredere invoeropeningen (tot 2000 mm) en een schaarvormig mes om te snijden in plaats van te hakken.
4. Natte plasticvergruizers
Natte brekers zijn direct in de waslijnen geïntegreerd en voeren tegelijkertijd de verkleining en de eerste reiniging uit.
* ProcesEr wordt water in de snijkamer gespoten. Dit reinigt het materiaal door wrijving, koelt de messen (waardoor de levensduur wordt verlengd) en onderdrukt stofvorming.
* VoordeelCruciaal voor het recyclen van PET-flessen, omdat het de etiketten en doppen voorwast voordat het materiaal de wrijvingswasser ingaat.
Kunststofbreker versus granulator
Hoewel de termen vaak door elkaar worden gebruikt, is het technische onderscheid duidelijk:
* BrekerPrimaire reductie. Uitgangsgrootte 20 mm–50 mm. Focus op doorvoer en verwerking van grote hoeveelheden materiaal.
* GranulatorSecundaire verfijning. Uitvoergrootte 6 mm–12 mm. Focus op uniforme deeltjesgrootte voor de toevoer naar de extruder.
Selectiecriteria voor kopers
Bij het specificeren van een machine met de engineers van Rumtoo zijn er drie factoren die het model bepalen:
1. GrondstofgeometrieEen vergruizer die geoptimaliseerd is voor holle flessen zal niet werken als er vaste klonten uit de perslucht in terechtkomen.
2. KamermaatDe afmetingen van de snijkamer moeten het grootste werkstuk zonder voorsnijden kunnen bevatten.
3. BladmetaalkundeVoor algemene kunststoffen zijn messen van SKD-11 of D2-staal standaard, maar messen van met glasvezel versterkt nylon vereisen slijtvaste coatings om snelle botheid te voorkomen.
De juiste selecteren Kunststof breker Dit garandeert een constante doorvoer en beschermt dure componenten verderop in het proces tegen schade door schokken.
