高性能 プラスチックペレット化ライン 均一で高品質のパレット用
当社の先進的なプラスチックペレット化ラインは、リサイクルされたプラスチック廃棄物を価値が高く、一貫性があり、再利用可能な原料へと変換する最終段階です。当社は、幅広いポリマーの配合、改質、ペレット化のための包括的なシステムを設計しています。
- 様々なポリマーと処理能力に対応した、ストランドペレット化とウォーターリングペレット化をサポートします。.
- 安定した溶融濾過、均一なペレットサイズ、および微粉の低減を実現するように設計されています。.
- 再生プラスチック、複合材料、改質材料向けのカスタムエンジニアリングサービスをご利用いただけます。.
ペレット化システムの比較
最適な技術は、材料の種類、出力要件、そして運用上の好みによって異なります。当社は、主に2つの高効率システムを専門としています。
ウォーターストランドペレット化ライン
さまざまなポリマー、特に温度変化に敏感なポリマーに最適な、古典的かつ堅牢でコスト効率の高い方法です。
水リング造粒ライン
ダイ面でペレットを切断する、より自動化されたコンパクトなシステムで、ポリオレフィンの大量生産に最適です。
ウォーターストランドペレット化ライン
A classic, robust strand extrusion and water-bath cooling workflow engineered for temperature-sensitive and high-viscosity polymers.
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01. PROCESS
Strand Extrusion & Cooling
Molten plastic is extruded into continuous strands, quenched and solidified through a temperature-controlled water bath, and fed into the rotary pelletizer.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PET flakes, polystyrene (PS), ABS, rigid engineering plastics, and highly-filled or glass-fiber reinforced compounds.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Simple and intuitive operation, fast color changeovers, easy maintenance, and high versatility from pilot lines to large-scale production.
水リング造粒ライン
A compact, automated die-face cutting process with immediate water-ring quenching for high-capacity polyolefin recycling.
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01. PROCESS
Die-Face Cutting
High-speed rotary blades cut hot melt strands directly at the die face, where pellets are instantly quenched and flushed away by a circulating water ring.
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02. MATERIALS
Target Feedstock
PE film flakes, PP woven bags, post-industrial packaging, and polymers with low-to-medium melt viscosity.
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03. ADVANTAGES
Process Benefits
Produces uniform spherical pellets, eliminates manual strand drawing, saves plant floor space, and enables continuous automated operation.
生産上の課題を克服する
当社のパレット化システムが一般的な生産上の課題を解決し、品質、稼働時間、コストを向上させる方法。
不均一なパレットサイズと高い粉砕率
ダイフェースまたはストランド速度のクローズドループ制御、自動ナイフ圧力、および後分類により、均一な3～5mmのペレットが得られ、粉塵と再加工が削減されます。.
頻繁なフィルタの詰まりとダウンタイム
連続式デュアルチャンネルまたはバックフラッシュ式スクリーンチェンジャーは、ろ過面積を拡大することで、運転時間を延長し、溶融圧力を安定させ、不良品の発生を削減します。.
水分と揮発性物質がペレットの品質に及ぼす影響
予備乾燥と真空排気式押出機により、水分とVOC（揮発性有機化合物）が除去されます。最適化された金型加熱により、安定した溶融状態と光沢のあるペレットが得られます。.
高いkWh/kgと水の使用量
VFD（可変周波数駆動装置）、エネルギー調整スクリュー、および閉ループ水回路を備えたIE3およびIE4モーターは、比エネルギー消費量と光熱費を削減します。.
ライブシステムデモンストレーション
原材料から最終的な高品質ペレットに至るまで、当社の先進的なプラスチックペレット化ラインの完全なウォークスルーをご覧ください。
Key Equipment Showcase
Every core component is engineered to ensure high throughput, continuous melt purity, and consistent final pellet quality.
Continuous Melt Filtration (Screen Changer)
Automatic screen changers remove contaminants and impurities from the melt stream without interrupting production, stabilizing head pressure for uniform extrusion.
Supports continuous 24/7 runs with minimal stoppage.
Improves melt cleanliness and prevents broken strands.
Efficient Centrifugal Dewatering (Vertical Dryer)
A vertical centrifugal dryer rapidly extracts surface moisture from water-cooled strands and pellets, preparing them for storage and packaging.
Reduces surface moisture rapidly after cutting.
Heavy-duty stainless steel rotor with easy-clean screen.
Pellet Classification (Vibrating Screen)
A multi-deck vibrating screen classifies pellets by size, reliably filtering out oversized agglomerates and fine dust for consistent market grade pellets.
Multi-deck grading separates oversized and fine particles.
Continuous self-cleaning prevents mesh blinding.
Strand Type Cutting System (Pelletizer)
Water-cooled polymer strands are drawn and cut with precision rotary blades into uniform cylindrical pellets with clean cuts and minimal dust.
High-wear tungsten alloy knives for clean, sharp cuts.
Speed synchronizes with extruder output to maintain pellet length.
プレミアム出力アプリケーション
当社のシステムは、幅広い入力材料から、クリーンで均一、かつ市場性の高いペレットを生産します。
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PEペレット
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プラスチックフィルムペレット
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PVCおよび硬質プラスチックペレット
技術仕様
代表的な構成。お客様のご要望に応じてカスタムエンジニアリングとオプションが提供可能です。
| 機種モデル | ペレット化 方法 |
Filtering 方法 |
ネジ径（mm） | L/D比 | モーター出力 (kW) | 容量（kg/h） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ85-100 | Water strands pelletizing & Water ring ペレット化 (Optional) |
Plate / Column / 自動 screen changer (Optional) |
85 / 100 | 28-33:1 / 10:1 | 55-75 | 100-200 |
| SJ100-120 | 100 / 120 | 28-33:1 / 10:1 | 90-110 | 200-350 | ||
| SJ130-150 | 130 / 150 | 28-33:1 / 10-12:1 | 132-160 | 400-550 | ||
| SJ150-160 | 150 / 160 | 28-33:1 / 12:1 | 185-200 | 500-650 | ||
| SJ160-180 | 160 / 180 | 28-33:1 / 12:1 | 220-250 | 700-900 | ||
| SJ180-200 | 180 / 200 | 28-33:1 / 12:1 | 280-315 | 900-1200 |
SJ85-100
SJ100-120
SJ130-150
SJ150-160
SJ160-180
SJ180-200
Options: Pelletizing Method (Water strands pelletizing & Water ring pelletizing optional); Filtering Method (Plate, Column & Automatic screen changer optional). Values are indicative; final specs depend on material and configuration.
顧客の成功の成果
当社のパレット化システムを使用しているお客様が報告した実際の成果。
プラントエンジニア、リサイクルプロデューサー
連続ろ過方式への移行とカッター速度の調整により、ペレットの品質が向上し、粉塵量が約40%減少した一方、処理量は約25%増加した。.
運営マネージャー、フィルムコンバータ
水リングペレット化により、PPフィルムの再生材がシフト間で安定化した。比エネルギーは約15%低下し、シフト間のばらつきが低減した。.
生産ディレクター、複合材メーカー
ターンキー方式での納品とオンサイトトレーニングは予定通りに完了しました。推奨されたスクリーンパックとメンテナンスプランにより、稼働率が向上しました。.
よくある質問
ストランドパレット化は溶融プラスチックを水で冷やされたストランドにエキスツラードし、カットします。ウォーターリングパレット化はダイヤル面でカットし、均一な球状のパレットを生産します。最適な選択はポリマータイプと生産規模に依存します。
PET、HDPE、LDPE、PP、PS、EVA、ABS、および充填または強化複合材。システムはリサイクル材および未使用材の両方を処理できます。
はい。エキスツラーダー、フィルタリング、パレットカット、冷却、乾燥、および設置、トレーニングを含む完全なパレット化システムを提供します。
ライン容量は構成とポリマータイプに依存し、一般的には100から2000kg/hの範囲です。
保証と設置
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保証範囲
サポート対象の機械コンポーネントおよび製造上の欠陥に対しては、標準の保証が適用されます。.
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インストールとサポート
プロジェクトの範囲に応じて、設置に関するガイダンス、試運転サポート、オペレーター研修、およびスペアパーツサービスを提供します。.
見積もりを依頼する
お客様の具体的な材料や用途について、当社の専門スタッフがご相談に応じます。お客様の品質と処理能力の目標を満たす、カスタムペレット化またはコンパウンディングラインを設計いたします。