ストランドパレット化とウォーターリングパレット化の違いは何ですか？

ストランドパレット化は溶融プラスチックを水で冷やされたストランドにエキスツラードし、カットします。ウォーターリングパレット化はダイヤル面でカットし、均一な球状のパレットを生産します。最適な選択はポリマータイプと生産規模に依存します。

これらのシステムでパレット化できる素材は何ですか？

PET、HDPE、LDPE、PP、PS、EVA、ABS、および充填または強化複合材。システムはリサイクル材および未使用材の両方を処理できます。

完全な一括解決策を提供していますか？

はい。エキスツラーダー、フィルタリング、パレットカット、冷却、乾燥、および設置、トレーニングを含む完全なパレット化システムを提供します。

高性能プラスチックペレット化ライン均一で価値の高いペレット

当社の先進的なプラスチックペレット化ラインは、リサイクルされたプラスチック廃棄物を価値が高く、一貫性があり、再利用可能な原料へと変換する最終段階です。当社は、幅広いポリマーの配合、改質、ペレット化のための包括的なシステムを設計しています。.

ペレット化ラインの設計

ペレット化システムの比較

最適な技術は、材料の種類、出力要件、そして運用上の好みによって異なります。当社は、主に2つの高効率システムを専門としています。.

ウォーターストランドペレット化ライン

さまざまなポリマー、特に温度変化に敏感なポリマーに最適な、古典的かつ堅牢でコスト効率の高い方法です。.

プロセス： 溶融プラスチックはストランド状に押し出され、水浴で冷却された後、造粒機でペレットに切断されます。.
最適な用途: PET、ポリスチレン (PS)、および高充填または強化された化合物。.
アドバンテージ： 操作が簡単で、清掃も容易であり、研究室や大規模生産に幅広く使用できます。.

水リング造粒ライン

ダイ面でペレットを切断する、より自動化されたコンパクトなシステムで、ポリオレフィンの大量生産に最適です。.

プロセス： ブレードがダイ面上で回転し、ペレットを切断します。切断されたペレットは瞬時に急冷され、循環する水リングによって輸送されます。.
最適な用途: PE、PP、および溶融粘度が低いその他の材料。.
アドバンテージ： 均一な球形のペレットを生産し、必要な床面積が少なく、高度に自動化されています。.

生産上の課題を克服する

当社のペレット化システムがどのように一般的な生産上の課題を解決し、品質、稼働時間、コストを改善するのかをご紹介します。.

問題 → 解決策

不均一なパレットサイズと高い粉砕率

ダイフェース/ストランド速度、自動ナイフ圧力、および後分類の閉ループ制御により、均一な 3 ～ 5 mm のペレットが生成され、粉塵や手直しが少なくなります。.

問題 → 解決策

頻繁なフィルタの詰まりとダウンタイム

濾過面積を拡大した連続デュアルチャネル/バックフラッシュスクリーンチェンジャーにより、稼働時間が延長し、溶融圧力が安定し、スクラップの発生が削減されます。.

問題 → 解決策

水分/揮発物が泡を生じさせ、表面が悪い

事前乾燥と真空排気式押出機により水分と VOC が除去され、最適化されたダイ加熱により安定した溶融物と光沢のあるペレットが生成されます。.

問題 → 解決策

高いkWh/kgと水の使用量

VFD、エネルギー調整スクリュー、閉ループ水回路を備えた IE3/IE4 モーターは、特定のエネルギー消費量とユーティリティコストを削減します。.

ライブシステムデモンストレーション

原材料から最終的な高品質ペレットに至るまで、当社の先進的なプラスチックペレット化ラインの完全なウォークスルーをご覧ください。.

一貫した品質を実現する機能

すべてのコンポーネントは、最終製品の純度、一貫性、価値を保証するために選択されます。.

連続溶融濾過
自動スクリーンチェンジャーは、生産を中断することなく汚染物質を除去し、純粋な溶融ストリームを確保します。.
効率的な脱水
垂直遠心乾燥機はペレットから表面の水を急速に除去し、分類と保管の準備をします。.
ペレットの分類
振動スクリーンはペレットをサイズ別に分類し、大きすぎる粒子や小さすぎる粒子を除去して、非常に均一な最終製品を実現します。.
ストランド型カットシステム
水冷ストランドが低粉砕と一定の長さで均一なパレットにきれいにカットされる。

プレミアム出力アプリケーション

当社のシステムは、幅広い入力材料から、クリーンかつ均一で市場性の高いペレットを生産します。.

PEペレット

プラスチックフィルムペレット

PVCおよびハードプラスチックパレット

技術仕様

代表的な構成。お客様のご要望に応じてカスタムエンジニアリングとオプションが提供可能です。

機種モデル	アシスト機器		単軸スクリュー押出機			容量（kg/h）
機種モデル	パレット化方法	フィルタリング方法	ネジ径（mm）	L/D比	モーター出力 (kW)	容量（kg/h）
SJ85–100	水ストランドパレット化	プレートスクリーン交換機	85 / 100	28–33:1 / 10:1	55～75歳	100–200
SJ100–120	水ストランドパレット化	プレートスクリーン交換機	100 / 120	28–33:1 / 10:1	90–110	200–350
SJ130–150	水ストランドパレット化	カラムスクリーン交換機	130 / 150	28–33:1 / 10–12:1	132–160	400–550
SJ150–160	水ストランドパレット化	カラムスクリーン交換機	150 / 160	28–33:1 / 12:1	185–200	500–650
SJ160–180	ウォーターリングパレット化	自動スクリーンチェンジャー	160 / 180	28–33:1 / 12:1	220–250	700–900
SJ180–200	ウォーターリングパレット化	自動スクリーンチェンジャー	180 / 200	28–33:1 / 12:1	280–315	900–1200

数値は目安です。最終仕様は素材と構成に依存します。

顧客の成功の成果

当社のパレット化システムを使用しているお客様が報告した実際の成果。

連続濾過に移行し、カッター速度を調整した結果、ペレットの品質が向上し、ダストが約 40% 減少し、スループットが約 25% 増加しました。.

プラントエンジニア、リサイクル生産者

水リングペレタイジングにより、シフト間のPPフィルム再生品の安定性が向上しました。比エネルギーは約15%低下し、シフト間のばらつきも減少しました。.

フィルムコンバーターのオペレーションマネージャー

ターンキー納品とオンサイトトレーニングは予定通り実施されました。推奨されたスクリーンパックとメンテナンスプランにより、稼働時間が向上しました。.

生産ディレクター、複合材メーカー

カスタム見積もりを取得

具体的な材料や用途についてご相談いただく場合は、当社の専門スタッフまでお気軽にお問い合わせください。お客様の品質と生産能力の目標を満たす、カスタムペレット化またはコンパウンディングラインを設計いたします。.

カスタムシステムの見積もりを取得する

よくある質問

ストランドペレタイジングでは、溶融プラスチックをストランド状に押し出し、水中で冷却してから切断します。一方、ウォーターリングペレタイジングでは、ダイフェースで切断を行い、均一な球状ペレットを生成します。最適な選択は、ポリマーの種類と生産規模によって異なります。.

PET、HDPE、LDPE、PP、PS、EVA、ABS、および充填材や強化材を含む複合材料。本システムは、リサイクル材とバージン材の両方を処理できます。.

はい。押出機、ろ過機、ペレット切断、冷却、乾燥、設置、トレーニングを含む完全なペレット化システムをご提供いたします。.

ライン容量は構成とポリマータイプに依存し、一般的には100から2000kg/hの範囲です。

📁 プラスチックペレタイザー

プラスチックリサイクルソリューション: シュレッダー、造粒機、ペレタイザー。

プラスチックペレット化ライン

高性能プラスチックペレット化ライン均一で価値の高いペレット