高性能 プラスチックペレット化ライン 均一で高品質のパレット用
当社の先進的なプラスチックペレット化ラインは、リサイクルされたプラスチック廃棄物を価値が高く、一貫性があり、再利用可能な原料へと変換する最終段階です。当社は、幅広いポリマーの配合、改質、ペレット化のための包括的なシステムを設計しています。
ペレット化ラインの設計
適切なペレット化システムの選択
最適な技術は、材料の種類、出力要件、そして運用上の好みによって異なります。当社は、主に2つの高効率システムを専門としています。
ウォーターストランドペレット化ライン
さまざまなポリマー、特に温度変化に敏感なポリマーに最適な、古典的かつ堅牢でコスト効率の高い方法です。
- プロセス： 溶融プラスチックはストランド状に押し出され、水浴で冷却された後、造粒機でペレットに切断されます。
- 最適な用途: PET、ポリスチレン (PS)、および高充填または強化された化合物。
- アドバンテージ： 操作が簡単で、清掃も容易、研究室や大規模生産に幅広く使用できます。
水リング造粒ライン
ダイ面でペレットを切断する、より自動化されたコンパクトなシステムで、ポリオレフィンの大量生産に最適です。
- プロセス： ブレードがダイ面上で回転し、ペレットを切断します。切断されたペレットは瞬時に急冷され、循環する水リングによって輸送されます。
- 最適な用途: PE、PP、その他溶融粘度が低い材料。
- アドバンテージ： 均一な球形のペレットを生産し、必要な床面積が少なく、高度に自動化されています。
痛点からパフォーマンスへ
当社のパレット化システムが一般的な生産上の課題を解決し、品質、稼働時間、コストを向上させる方法。
不均一なパレットサイズと高い粉砕率
ダイ面/ストランド速度のクローズドループ制御、自動ナイフ圧力、後処分による均一な3～5mmのパレットと低減した埃/リワーク。
頻繁なフィルタの詰まりとダウンタイム
連続的なダブルチャンネル/バックフラッシュスクリーン交換機と拡大されたフィルタエリアでランタイムを延ばし、溶融圧力を安定させ、廃棄物イベントを減少。
水分/揮発物が泡を生じさせ、表面が悪い
事前乾燥と真空排気エキスツラーダーで水分とVOCを取り除き、最適化されたダイヤルヒートで安定した溶融と光沢のあるパレット。
高いkWh/kgと水の使用量
IE3/IE4モータとVFD、エネルギー調整スクリュー、クローズドループ水回路で特定エネルギー消費量と公共料金コストを削減。
当社のシステムの動作をご覧ください
原材料から最終的な高品質ペレットに至るまで、当社の先進的なプラスチックペレット化ラインの完全なウォークスルーをご覧ください。
究極のペレット品質のために設計
すべてのコンポーネントは、最終製品の純度、一貫性、価値を保証するために選択されます。
-
連続溶融濾過
自動スクリーンチェンジャーは、生産を中断することなく汚染物質を除去し、純粋な溶融ストリームを確保します。
-
効率的な脱水
垂直遠心乾燥機はペレットから表面の水を急速に除去し、分類と保管の準備をします。
-
ペレットの分類
振動スクリーンはペレットをサイズ別に分類し、大きすぎる粒子や小さすぎる粒子を除去して、非常に均一な最終製品を実現します。
-
ストランド型カットシステム
水冷ストランドが低粉砕と一定の長さで均一なパレットにきれいにカットされる。
最高品質のペレットを実現
当社のシステムは、幅広い入力材料から、クリーンで均一、かつ市場性の高いペレットを生産します。
PEペレット
プラスチックフィルムペレット
PVCおよびハードプラスチックパレット
技術仕様
代表的な構成。お客様のご要望に応じてカスタムエンジニアリングとオプションが提供可能です。
| 機種モデル | アシスト機器 | 単軸スクリュー押出機 | 容量（kg/h） | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| パレット化方法 | フィルタリング方法 | ネジ径（mm） | L/D比 | モーター出力 (kW) | ||
| SJ85–100 | 水ストランドパレット化 | プレートスクリーン交換機 | 85 / 100 | 28–33:1 / 10:1 | 55～75歳 | 100–200 |
| SJ100–120 | 水ストランドパレット化 | プレートスクリーン交換機 | 100 / 120 | 28–33:1 / 10:1 | 90–110 | 200–350 |
| SJ130–150 | 水ストランドパレット化 | カラムスクリーン交換機 | 130 / 150 | 28–33:1 / 10–12:1 | 132–160 | 400–550 |
| SJ150–160 | 水ストランドパレット化 | カラムスクリーン交換機 | 150 / 160 | 28–33:1 / 12:1 | 185–200 | 500–650 |
| SJ160–180 | ウォーターリングパレット化 | 自動スクリーンチェンジャー | 160 / 180 | 28–33:1 / 12:1 | 220–250 | 700–900 |
| SJ180–200 | ウォーターリングパレット化 | 自動スクリーンチェンジャー | 180 / 200 | 28–33:1 / 12:1 | 280–315 | 900–1200 |
生産チームに信頼される
当社のパレット化システムを使用しているお客様が報告した実際の成果。
40%でパレット品質が厳格化され、埃が約40％減少しました。連続フィルタリングとカッター速度の調整により、生産能力が約25%向上しました。
ウォーターリングパレット化でPPフィルムリグリンドがシフト間で安定しました。特定エネルギーは約15%減少し、シフト間の変動が減少しました。
完成品出荷と現場トレーニングはスケジュール通りでした。推奨のスクリーンパックとメンテナンスプランにより、稼働時間が向上しました。
プレミアムプラスチックペレットを生産する準備はできていますか?
お客様の具体的な材料や用途について、当社の専門スタッフがご相談に応じます。お客様の品質と処理能力の目標を満たす、カスタムペレット化またはコンパウンディングラインを設計いたします。
カスタムシステムの見積もりを取得するよくある質問
ストランドパレット化は溶融プラスチックを水で冷やされたストランドにエキスツラードし、カットします。ウォーターリングパレット化はダイヤル面でカットし、均一な球状のパレットを生産します。最適な選択はポリマータイプと生産規模に依存します。
PET、HDPE、LDPE、PP、PS、EVA、ABS、および充填または強化複合材。システムはリサイクル材および未使用材の両方を処理できます。
はい。エキスツラーダー、フィルタリング、パレットカット、冷却、乾燥、および設置、トレーニングを含む完全なパレット化システムを提供します。
ライン容量は構成とポリマータイプに依存し、一般的には100から2000kg/hの範囲です。
単筒式エキスツラーダーは溶融流れが安定したクリーンなポリオレフィン（PE/PP）のリペレット化に最適です。ツインスクリューエキスツラーダーは複合、脱揮発、カラーマスバッチおよび充填材や添加物が強く混ぜられ、正確な給薬が必要な成形物のために好まれます。
オプションには、手動、油圧、および連続式のスクリーン交換機（ダブルチャンネルまたはバックフラッシュ）があります。目の大きさは汚染レベルとターゲットのペレット品質に基づいて選択されます；私たちは純度、圧力安定性、および生産性をバランスさせるためにフィルタリングのサイズを助けます。
ペレットの寸法は、型孔、カッターの速度、およびストランドの張力（ストランドカット）または刃/面の速度と型の温度（ウォーターリング）によって制御されます。一般的なペレットの大きさは3～5mmです。適切な冷却、カッターの設定、および後の分類により、粉塵やサイズ外のペレットが最小限に抑えられます。
ユーティリティには、エクストルーダおよびアシスタントに合わせた3相電力供給、閉回路冷却水回路（または冷却器/タワー）、バルブおよびナイフのピストン用の圧縮空気が含まれます。私たちは提案の際に、流量と接続の推定値を含むユーティリティリストを提供します。
