Soluzioni chiavi in mano per Fiocchi di plastica immacolati
Progettiamo e costruiamo linee di lavaggio della plastica complete e personalizzate che trasformano i rifiuti post-consumo o post-industriali contaminati in scaglie riciclate ad alta purezza e alto valore, pronte per un riutilizzo redditizio.
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Non vendiamo solo macchine: forniamo soluzioni complete e affidabili, progettate per soddisfare le vostre esigenze specifiche e garantirvi un successo a lungo termine.
Soluzioni completamente personalizzate
Ogni linea è progettata in base al materiale in ingresso, ai requisiti di capacità e agli obiettivi di purezza, garantendo prestazioni ed efficienza ottimali.
Purezza di output senza pari
I nostri processi di lavaggio, risciacquo e separazione multistadio rimuovono anche i contaminanti più ostinati, producendo scaglie pronte per la commercializzazione.
Supporto end-to-end
Dalla progettazione e installazione iniziale alla formazione e al servizio post-vendita, il nostro team fornisce supporto esperto durante tutto il ciclo di vita del progetto.
Guarda il nostro sistema in azione
Guarda una presentazione completa di una delle nostre linee avanzate di lavaggio delle bottiglie in PET, che illustra il processo dalla materia prima ai fiocchi puliti e finiti.
Il nostro collaudato processo di lavaggio in 4 fasi
Ogni fase è meticolosamente progettata per funzionare in armonia, pulendo e purificando progressivamente il materiale per un prodotto finale di qualità superiore.
Riduzione delle dimensioni e prelavaggio
Il materiale in balle o sfuso viene triturato o granulato. Questa fase iniziale spesso include una pre-pulizia a secco per rimuovere lo sporco superficiale e le particelle fini.
Lavaggio intensivo e separazione
I fiocchi vengono sottoposti a lavaggio ad alta velocità per attrito e passano attraverso vasche galleggianti per separare la plastica in base alla densità (ad esempio, il PET dai tappi in PP/PE).
Risciacquo caldo/freddo
Le molteplici fasi di risciacquo, incluso il lavaggio a caldo opzionale, rimuovono colle residue, oli e contaminanti chimici, garantendo la massima purezza.
Essiccazione e rimozione delle polveri sottili
Una centrifuga disidratatrice e un essiccatore termico riducono l'umidità al di sotto di 1%. Un classificatore a zig-zag rimuove eventuali residui di polvere o etichette.
Specifiche tipiche del sistema
Offriamo una gamma di capacità standard e tutti i sistemi possono essere completamente personalizzati. Di seguito sono riportati alcuni esempi di una linea di lavaggio per bottiglie in PET.
| Parametro | Linea da 500 kg/h | Linea da 1000 kg/h | Linea da 2000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Materiali applicabili | Bottiglie in PET, bottiglie in HDPE/PP, plastica dura | ||
| Umidità del prodotto finale | < 1% | ||
| Contenuto di impurità finale | < 100 ppm | ||
| Potenza totale installata | ~150 kW | ~280 kW | ~450 kW |
| Consumo di acqua | ~5 tonnellate/ora | ~8 tonnellate/ora | ~12 tonnellate/ora |
Domande frequenti
Assolutamente sì. Progettiamo linee di lavaggio specifiche per plastiche morbide come film agricoli o film LDPE post-consumo. Questi sistemi utilizzano lavatrici a frizione specializzate e presse disidratatrici ottimizzate per materiali flessibili.
Le nostre linee sono progettate per l'efficienza idrica, consumando in genere 1-2 tonnellate di acqua dolce per tonnellata di plastica. Offriamo anche sistemi integrati di trattamento e circolazione dell'acqua in grado di riciclare fino a 801 tonnellate di acqua di processo, riducendo significativamente i costi operativi e l'impatto ambientale.
L'ingombro dipende dalla capacità e dai componenti. Una linea di lavaggio standard per bottiglie in PET da 1000 kg/h richiede in genere un'area di circa 500-600 metri quadrati (ad esempio, 60 m di lunghezza x 10 m di larghezza). Forniamo disegni di layout dettagliati in fase di proposta.
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L'intera linea è progettata per pulire il rimacinato di PP/PE triturato, ed è dotata di una lavatrice a frizione, un serbatoio di flottazione, un essiccatore centrifugo, uno spremitore, degli estrusori e un sistema di taglio dei pellet. Di seguito sono riportate le spiegazioni per alcune delle macchine principali:
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