Sur le marché mondial du recyclage, plastiques rigides Les plastiques rigides – tels que les tuyaux, les fûts et les caisses – représentent un formidable potentiel de rentabilité. Contrairement aux films souples, parfois difficiles à manipuler, ils offrent une densité élevée et une excellente valeur de revente. Toutefois, pour exploiter pleinement ce potentiel, il est indispensable de comprendre les propriétés spécifiques de chaque matériau et d'utiliser les machines adaptées à leur transformation.
Au Rumtoo, Nous sommes spécialisés dans la conception de solutions robustes permettant de transformer ces matériaux résistants en granulés recyclés de haute qualité. Ce guide présente les types de plastiques rigides les plus courants et les équipements spécifiques nécessaires à leur traitement efficace.
Que sont les plastiques rigides ?
Les plastiques rigides se caractérisent par leur rigidité, leur résistance et leur capacité à conserver leur forme sous contrainte. Dans le contexte du recyclage, “ rigide ” signifie “ résistance aux chocs ”. Si cette durabilité les rend précieux, elle implique également la nécessité de machines puissantes et spécialisées pour un broyage et un lavage efficaces. L'utilisation d'équipements sous-dimensionnés sur ces matériaux entraîne souvent le blocage des rotors, la casse des lames et des arrêts de production coûteux.
Types courants de plastiques rigides et leur transformation
1. Polyéthylène haute densité (PEHD)
- Applications courantes : Tuyauterie industrielle, fûts de produits chimiques, bidons de lait, palettes, caisses.
- Le défi : Le PEHD est incroyablement dense et résistant. Les objets volumineux, comme les tuyaux à parois épaisses ou les blocs de purge solides, peuvent facilement mettre à rude épreuve les broyeurs standards.
- La solution : Pour traiter efficacement le PEHD épais, il vous faut une machine conçue pour un couple élevé.
- Pour les tuyaux longs et volumineux, un Système de broyage de tuyaux en plastique PEHD à usage intensif Il est essentiel de manipuler le matériau sans découpe préalable.
- Pour les déchets lourds en général, un Broyeur à arbre unique pour matériaux durs assure une granulométrie constante sans blocage.
2. Polypropylène (PP)
- Applications courantes : Pare-chocs automobiles, boîtiers de batteries, seaux, déchets médicaux.
- Le défi : Le polypropylène (PP) est un matériau polyvalent, mais il est souvent fortement contaminé (par exemple, par des étiquettes en papier sur des seaux ou par de la saleté sur les pare-chocs de voitures). De plus, le PP peut être collant et sensible à la chaleur lors du broyage.
- La solution :
- Déchiquetage : UN Broyeur à arbre unique à godet fixe offre la stabilité nécessaire pour démonter efficacement des objets en PP volumineux comme des pare-chocs ou des caisses.
- La lessive: Le broyage n'est que la première étape. Pour garantir que votre produit final atteigne le prix le plus élevé du marché, le matériau doit être soigneusement nettoyé. Ligne de Lavage de Plastique Rigide pour PP/HDPE/PVC Il est conçu pour éliminer les contaminants tenaces, séparant la saleté, les huiles et les étiquettes afin de produire des flocons impeccables prêts pour la granulation.
3. Chlorure de polyvinyle (PVC)
- Applications courantes : Profilés de fenêtres, tuyaux de construction, revêtement en vinyle.
- Le défi : Le PVC est abrasif et sensible à la chaleur. Si une broyeuse génère trop de frottement, le matériau peut se dégrader et libérer des gaz corrosifs, endommageant ainsi le produit et la machine.
- La solution : La transformation du PVC exige une métallurgie de précision. Une métallurgie spécialisée Machine à broyer les plastiques durs à arbre unique L'utilisation de lames résistantes à l'usure et d'un système de refroidissement optimisé est essentielle pour maintenir l'intégrité des matériaux tout en résistant à la nature abrasive des déchets de construction.
4. Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) et polystyrène (PS)
- Applications courantes : Boîtiers électroniques (déchets électroniques), intérieurs de voitures, emballages rigides.
- La solution :
- ABS : Reconnu pour sa grande résistance aux chocs, l'ABS nécessite un Déchiqueteur de plastique à double arbre ou une Machine de recyclage des plastiques rigides par broyage capable de supporter des chocs.
- P.-S. : Souvent cassant et rigide, le PS nécessite une granulation contrôlée pour éviter un excès de poussière. Machine intégrée de déchiquetage et de broyage est souvent le meilleur choix pour compacter le processus et contrôler la production de poussière.
Choisir le bon équipement pour un retour sur investissement élevé
La réussite du recyclage des plastiques rigides repose sur l'adéquation de la machine au matériau.
- Pour les objets creux : UN Broyeur à un seul arbre avec tiroir utilise un vérin hydraulique pour forcer les objets volumineux comme les réservoirs dans le rotor pour une découpe efficace.
- Pour les nodules extrêmement durs : UN Broyeur à arbre unique pour déchets de tête d'extrusion est non négociable pour le traitement des têtes de filière et des résidus de purge qui casseraient les lames standard.
Conclusion
Que vous soyez confronté aux contraintes élevées des tuyaux en PEHD ou aux problèmes de contamination du PP post-consommation, un équipement adapté est un atout concurrentiel. En tirant parti de solutions spécialisées – des broyeurs puissants à nos solutions complètes – vous bénéficiez d'un avantage concurrentiel. Ligne de Lavage de Plastique Rigide pour PP/HDPE/PVC—vous garantissez un débit constant, des coûts de maintenance réduits et un produit final de meilleure qualité.
